CN205520313U - 一种钢筋网笼组装用工装 - Google Patents

Abstract

一种钢筋网笼组装用工装，包括支撑架，在支撑架上设有第一立柱和第二立柱，在两根立柱之间设有钢筋网笼组装装置，在两根立柱上还设有用于对钢筋网笼组装装置进行升降的升降机构，钢筋网笼组装装置具有可对钢筋网片进行长度方向定位的定位参照板。可适应于不同规格钢筋网笼的组装，可提高钢筋网笼的组装效率和组装质量，降低生产成本。

Description

一种钢筋网笼组装用工装

技术领域

本实用新型属于加气混凝土制品生产制造技术领域，具体涉及一种钢筋网笼组装用工装。

背景技术

在加气混凝土板材的生产制造过程中，为了保证加气混凝土板材的强度，需要在其中的一道工序中将预制的钢筋网笼埋设在加气混凝土板材中。钢筋网笼通常由多个钢筋网片（如图1及图2中的序号11a所指，此处所述钢筋网片实际是长方形的钢筋网框，钢筋网框由多根钢筋纵横交错焊接而成）按照一定的方式设置在钢筋网龙吊架10的钢钎10a上组装而成（图中示出的钢筋网笼11由3个钢筋网片11a组成，在图2中显示的另一组的6根钢钎用来设置另外一种规格的钢筋网笼，这种钢筋网笼由6个钢筋网片（图中未示出）组装而成）。钢筋网笼的组装工序是加气混凝土板材生产线的关键工序之一，钢筋网笼的组装质量及其组装效率直接影响到加气混凝土板材的生产效率和产品质量。

在现有的加气混凝土板材生产制造过程中，钢筋网笼的组装是在一个简单的支架上完成的，具体为钢筋网笼吊架放置在一个支架上，通过人工将多个钢筋网片按照一定的方式固定在钢筋网笼吊架的钢钎上组装成钢筋网笼。

由于这种简单的支架高度固定，而钢筋网笼的高（厚）度根据加气混凝土板材厚度的不同而不同。因此对于不同规格的钢筋网笼需要在不同高度的支架上进行安装，为生产带来极大的不便，而且这种固定高度的支架，也无法满足不同身高的劳动者的舒适度的需要，因此也影响到生产效率。

另外，如图1及图2所示，在往钢钎10a上设置钢筋网片时，多个钢筋网片11a在长度方向的两端需对齐设置，而现有技术中的这个对齐工作需要劳动者依靠目测来完成，由于肉眼目测带有主观的因素从而造成组装的钢筋网笼中多个钢筋网片参差不齐，影响到组装质量，容易在后续的切割工序中损坏有关设备；另外这种依靠目侧来对齐的方式，效率也比较低，最终影响到加气混凝土板材的生产质量和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋网笼组装用工装。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种钢筋网笼组装用工装，包括支撑架，在支撑架上设有第一立柱和第二立柱，在两根立柱之间设有钢筋网笼组装装置，在两根立柱上还设有用于对钢筋网笼组装装置进行升降的升降机构。

进一步地，所述的升降机构包括一个一端与第一立柱相铰接的升降液压缸，升降液压缸的活塞杆伸出端连接有第一钢丝绳和第二钢丝绳，第一钢丝绳绕过设在第一立柱下端的第一定滑轮后向上依次绕过设在第一立柱顶端的第二定滑轮和设在第一立柱侧面上的第三定滑轮后向下与钢筋网笼组装装置的一端相连接；第二钢丝绳绕过第一定滑轮后向右延伸依次绕过设在第二立柱下端的第四定滑轮和设在第二立柱上端侧面上的第五定滑轮后向下与钢筋网笼组装装置的另一端相连接，通过升降液压缸的驱动，两根钢丝绳对钢筋网笼组装装置进行同时提升和下降。

进一步地，在钢筋网笼组装装置和相应的立柱之间还设有防坠机构，防坠机构包括设在钢筋网笼组装装置端部的防坠支架，防坠支架上设有朝下倾斜的棘齿，在相应的立柱上对应设有安全钩，安全钩与相应的立柱相铰接并由一个铰接在相应立柱上的防坠气缸驱动以实现安全钩与棘齿的啮合或脱开。

进一步地，在两根立柱正对的侧面上还对称分别设有一根竖直导向块，在钢筋网笼组装装置的端部设有与相应竖直导向块配合导向的竖直导轮组。

进一步地，所述的钢筋网笼组装装置包括一个水平设置的长方形框架，长方形框架长度方向的两端分别设有一块竖直连接板，竖直导轮组和防坠支架均设置在相应的竖直连接板上。

进一步地，在长方形框架的下端沿宽度方向竖直设有两块定位参照板，两块定位参照板相互平行设置，至少有一块定位参照板能够沿着长边水平移动，以调整两块定位参照板之间的间距。

进一步地，所述长方形框架的长边采用H型钢制作而成，H型钢的翼边水平设置，在两根H型钢内侧的翼边槽内分别设有一根水平导轨；至少一块定位参照板的顶部两端分别设有一段角形弯板，角形弯板的第一翼边水平设置在相应侧H型钢的底部，在角形弯板的第一翼边的端部设有将相应参照定位板卡紧在相应的H型钢上的定位夹具；角形弯板的另一个翼边朝上贴设在相应H型钢的内侧，在角形弯板的朝上设置的翼边内侧面的下部设有与相应的水平导轨配合移动的水平滚轮，在该翼边内侧面的上部还设有沿着H型钢上翼边进行导向的水平导向轮。

进一步地，在支撑架的下端设有两对行走轮，其中的一对行走轮由行走驱动装置驱动能够进行水平移动。

有益效果：

根据本实用新型，可以对钢筋网笼组装装置进行升降移动，从而满足不同规格钢筋网笼的组装使用，对于统一规格的钢筋网笼，也可适应于身高不同的工作人员使用，从而可提高钢筋网笼的组装效率，降低生产成本。

进一步地，钢筋网笼组装装置采用可移动定位参照板的结构，从而可保证对于同一种规格的钢筋网笼，所有的钢筋网片组装整齐，从而可提高钢筋网笼的组装质量。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体详细的说明。

附图说明

图1为钢筋网笼组装结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为图3的右视图。

图5为图3的俯视图（本俯视图中未显示图3中的钢筋网笼吊架10和钢筋网笼11）。

图6为图3中的A-A视图。

图7为图5中的B-B视图。

图8为图3中Ⅰ处放大图。

图9为图6中的Ⅱ处放大图。

图10为图7中的Ⅲ处放大图。

图11为图7中的Ⅳ处放大图。

图中，1、支撑架，101、底座，102、连接件，2、第一立柱，3、第一定滑轮，4、第一钢丝绳，5、升降液压缸，6、第二定滑轮，7、第三定滑轮，8、防坠支架，9、钢筋网笼组装装置，901、长方形框架，901a、长边，902、定位参照板，903、竖直连接板，904、角形弯板，905、水平导轨，906、水平滚轮，907、水平导向轮，908、定位夹具，10、钢筋网龙吊架，10a、钢钎，11、钢筋网笼，11a、钢筋网片，12、第二钢丝绳，13、第五定滑轮，14、第二立柱，15、第四定滑轮，16、竖直导轮组，16a、侧部导轮，16b、后部导轮，17、竖直导向块，18、防坠气缸，19、安全钩，20、行走驱动装置，21、行走轮，22、车轮轴。

具体实施方式

如图所示，一种钢筋网笼组装用工装，包括支撑架1，在支撑架1上设有第一立柱2和第二立柱14，在两根立柱之间设有钢筋网笼组装装置9，在两根立柱上还设有用于对钢筋网笼组装装置9进行升降的升降机构。

本实施方式中，支撑架1包括两个底座101，两个底座之间通过连接件102固定连接在一起，第一立柱2和第二立柱14分别固定在两个底座的上表面。

本实施方式中，升降机构包括一个一端与第一立柱相铰接的升降液压缸5，升降液压缸5的活塞杆伸出端连接有第一钢丝绳4和第二钢丝绳12，第一钢丝绳4绕过设在第一立柱下端的第一定滑轮3后向上依次绕过设在第一立柱顶端的第二定滑轮6和设在第一立柱侧面上的第三定滑轮7后向下与钢筋网笼组装装置9的一端相连接；第二钢丝绳12绕过第一定滑轮3后向右（本文中，上下左右与附图3本身的上下左右相一致）延伸依次绕过设在第二立柱下端的第四定滑轮15和设在第二立柱上端侧面上的第五定滑轮13后向下与钢筋网笼组装装置9的另一端相连接，通过升降液压缸5的驱动，两根钢丝绳可同时对钢筋网笼组装装置9进行提升和下降。

在钢筋网笼组装装置9和相应的立柱之间还设有防坠机构，防坠机构包括设在钢筋网笼组装装置端部的防坠支架8，防坠支架8上沿竖直方向排列有多个朝下倾斜的棘齿，在相应的立柱上对应设有安全钩19，安全钩19与相应的立柱相铰接并由一个铰接在相应立柱上的防坠气缸18驱动以实现安全钩19与棘齿的啮合或脱开。

在两根立柱正对的侧面上还对称分别设有一根竖直导向块17，在钢筋网笼组装装置9的端部设有与相应竖直导向块17配合导向的竖直导轮组16。

本实施方式中，竖直导向块在宽度方向上伸出相应立柱的侧面，竖直导轮组16包括两个与竖直导向块17侧面配合导向的侧部导轮16a 、一个中心轴线与侧部导轮中心轴线相垂直的后部导轮16b以及一个与后部导轮16b对称设置的前部导轮16c（可在图8中看出），在前部导轮16c、后部导轮16b以及两个侧部导轮16a的共同作用下，钢筋网笼组装装置9只能沿着竖直导向块17上下移动，而不会出现前后左右的晃动。

本实施方式中，钢筋网笼组装装置9包括一个水平设置的长方形框架901，长方形框架901长度方向的两端分别设有一块竖直连接板903，导轮组16和防坠支架8均设置在相应的竖直连接板903上。

在长方形框架901的下端沿宽度方向竖直设有两块定位参照板902，两块定位参照板相互平行设置，至少有一块定位参照板能够沿着长边水平移动，以调整两块定位参照板之间的间距。

优选地，两块定位参照板902均能够沿着长边水平移动，这样可保证钢筋网笼的组装总能在两根立柱的中间位置进行从而使两根立柱受力均匀。

长方形框架的长边901a可采用H型钢制作而成，H型钢的翼边水平设置，在两根H型钢内侧的翼边槽内分别设有一根水平导轨905；

水平导轨905可由型材角钢开口朝下设置在H型钢内侧的翼边槽内下面的翼边上，水平导轨905长度方向与长边平行设置。

本实施方式中，两块定位参照板的顶部两端分别设有一段角形弯板904，角形弯板904的第一翼边水平设置在相应侧H型钢的底部，在角形弯板904的第一翼边的端部设有将相应参照定位板卡紧在相应的H型钢上的定位夹具908；角形弯板904的另一个翼边朝上贴设在相应H型钢的内侧，在角形弯板904朝上的翼边内侧面的下部设有与相应的水平导轨905配合移动的水平滚轮906，在角形弯板904的朝上的翼边内侧面的上部设有沿着H型钢上翼边进行导向的水平导向轮907。

其中的定位夹具908可采用现有技术中的任何一种能够满足本处使用定位夹具的结构。

在支撑架1的下端设有两对行走轮21，其中的一对行走轮由行走驱动装置20驱动，以带动整个工装进行水平移动。

本实施方式中，行走驱动装置20为减速电机，在两对行走轮21中， 每一对中的两个行走轮采用一根共同的车轮轴22，其中的一根车轮轴伸进减速电机的壳体内，由减速电机驱动旋转以带动整个工装进行水平移动。

本实用新型使用时，可根据所要组装的钢筋网笼的型号的不同（主要是钢筋网笼高度的不同）或者根据劳动者的身高，采用本实用新型中的升降机构将钢筋网笼组装装置9调整到需要的高度，然后采用防坠机构将钢筋网笼组装装置9安全地固定在相应的位置。

进一步地，钢筋网笼组装装置9设置的两块定位参照板可以对同一个钢筋网笼的多个钢筋网片进行长度方向上的统一定位，保证组装后的钢筋网笼的两端分别平齐，大大提高了钢筋网笼组装的效率，并提高了钢筋网笼的组装质量。

Claims (8)

1.一种钢筋网笼组装用工装，其特征在于：包括支撑架（1），在支撑架（1）上设有第一立柱（2）和第二立柱（14），在两根立柱之间设有钢筋网笼组装装置（9），在两根立柱上还设有用于对钢筋网笼组装装置（9）进行升降的升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋网笼组装用工装，其特征在于：所述的升降机构包括一个一端与第一立柱（2）相铰接的升降液压缸（5），升降液压缸（5）的活塞杆伸出端连接有第一钢丝绳（4）和第二钢丝绳（12），第一钢丝绳（4）绕过设在第一立柱（2）下端的第一定滑轮（3）后向上依次绕过设在第一立柱（2）顶端的第二定滑轮（6）和设在第一立柱侧面上的第三定滑轮（7）后向下与钢筋网笼组装装置（9）的一端相连接；第二钢丝绳（12）绕过第一定滑轮（3）后向右延伸依次绕过设在第二立柱（14）下端的第四定滑轮（15）和设在第二立柱（14）上端侧面上的第五定滑轮（13）后向下与钢筋网笼组装装置（9）的另一端相连接，通过升降液压缸（5）的驱动，两根钢丝绳对钢筋网笼组装装置（9）进行同时提升和下降。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋网笼组装用工装，其特征在于：在钢筋网笼组装装置（9）和相应的立柱之间还设有防坠机构，防坠机构包括设在钢筋网笼组装装置（9）端部的防坠支架（8），防坠支架（8）上设有朝下倾斜的棘齿，在相应的立柱上对应设有安全钩（19），安全钩（19）与相应的立柱相铰接并由一个铰接在相应立柱上的防坠气缸（18）驱动以实现安全钩（19）与棘齿的啮合或脱开。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种钢筋网笼组装用工装，其特征在于：在两根立柱正对的侧面上还对称分别设有一根竖直导向块（17），在钢筋网笼组装装置（9）的端部设有与相应竖直导向块（17）配合导向的竖直导轮组（16）。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋网笼组装用工装，其特征在于：所述的钢筋网笼组装装置（9）包括一个水平设置的长方形框架（901），长方形框架（901）长度方向的两端分别设有一块竖直连接板（903），竖直导轮组（16）和防坠支架（8）均设置在相应的竖直连接板（903）上。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋网笼组装用工装，其特征在于：

在长方形框架（901）的下端沿宽度方向竖直设有两块定位参照板（902），两块定位参照板（902）相互平行设置，至少有一块定位参照板能够沿着长边水平移动，以调整两块定位参照板之间的间距。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋网笼组装用工装，其特征在于：所述长方形框架的长边（901a）采用H型钢制作而成，H型钢的翼边水平设置，在两根H型钢内侧的翼边槽内分别设有一根水平导轨（905）；至少一块定位参照板的顶部两端分别设有一段角形弯板（904），角形弯板（904）的第一翼边水平设置在相应侧H型钢的底部，在角形弯板（904）的第一翼边的端部设有将相应参照定位板卡紧在相应的H型钢上的定位夹具（908）；角形弯板（904）的另一个翼边朝上贴设在相应H型钢的内侧，在角形弯板（904）的朝上设置的翼边内侧面的下部设有与相应的水平导轨（905）配合移动的水平滚轮（906），在该翼边内侧面的上部还设有沿着H型钢上翼边进行导向的水平导向轮（907）。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋网笼组装用工装，其特征在于：在支撑架（1）的下端设有两对行走轮（21），其中的一对行走轮由行走驱动装置（20）驱动能够进行水平移动。