CN205519495U - 具有镶件快换结构的电机壳消失模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于消失模模具技术领域，提出一种具有镶件快换结构的电机壳消失模模具。提出的具有镶件快换结构的电机壳消失模模具包括有上模（12）、中间气室和下模（16）；中间气室包括有中间气框（14）、中间气框封板（15）和快换活块（9）；四块快换活块（9）位于中间气框（14）内；四个快换活块（6）在四个气缸（3）的作用下向内运动闭合形成模具型腔；下模（16）包括下模芯（19）、下模芯活块（24）和下模气框；下模芯（19）为外圆面具有缺槽的圆柱体；下模芯活块（24）位于下模芯（19）缺槽内；中间气室通过弹簧机构（17）与下模（16）连接。本实用新型保证了在同一套模具上生产出多种产品，操作方便，白模成型好。

Description

具有镶件快换结构的电机壳消失模模具

技术领域

本实用新型属于消失模模具技术领域，主要提出一种具有镶件快换结构的电机壳消失模模具。

背景技术

电机壳采用消失模铸造工艺的难点在于：电机壳四周的散热片(散热片的壁厚一般在2.5-5mm,高出外圆表面30-60mm)的铸造成型，中间安装定子面的同圆度保证，内外形的均匀壁厚的处理，基于以上的电机壳的消失模铸造难点分析；电机壳的消失模模具的设计要点主要体现在电机壳产品四周散热片的分型、加工、镶件材质选用，模具实现预开上充料。由于电机壳散热片较多，模具镶件需采用锻铝加工，成本大，但是电机壳种类相差不大，可以通用镶件互换实现一套模具生产多种产品，但是由于镶件较大，互换比较麻烦；另外，由于电机壳种类特别多，每种型号的电机壳都有卧式机座和立式机座，而同型号的电机壳的卧式机座和立式机座的区别在于电机壳有腿和无腿，其他特征完全一样；但是现有技术中在生产同一型号的卧式机座和立式机座时，需要针对同一型号的卧式机座和立式机座分别制作相应的模具，增加了生产成本和工人的劳动强度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种具有镶件快换结构的电机壳消失模模具。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种具有镶件快换结构的电机壳消失模模具，所述的电机壳消失模模具包括有上模和下模；所述的上模包括有上模芯、上模气框和上模封板；所述的上模气框的上端面由上模封板封闭；所述的上模芯通过弹簧与所述的上模气框连接；所述的电机壳消失模模具还包括有中间气室；所述的中间气室包括有中间气框、中间气框封板和快换活块；所述的中间气框的下端面由所述的中间气框封板封闭；所述快换活块为沿圆周均布的四块，四块所述的快换活块位于中间气框内；对应四个所述的快换活块分别设置有快换机构；所述的快换机构包括有导杆、快换导套和气缸；所述的导杆为对应每块所述的快换活块设置的四根；四根所述导杆的一端分别穿过中间气框的通过快换导套与所对应的快换活块连接；所述的快换导套与所述的快换活块通过螺钉连接为一体，构成可拆卸结构的快换活块；四根所述导杆的另一端分别与中间气框外侧的气缸连接，使四个所述的快换活块在四个气缸的作用下，向内运动闭合形成模具型腔；所述的下模包括下模芯、下模芯活块和下模气框；所述的下模芯位于所述的下模气框内，并对应所述的上模芯设置；所述的下模芯为外圆面具有缺槽的圆柱体；所述的下模芯活块位于下模芯所述的缺槽内，对应所述的下模芯活块设置有用以驱动其动作的驱动导向机构；所述的下模芯活块在驱动导向机构的作用下向内运动进入下模芯所述的缺槽内，与所述的下模芯共同形成用以对所成型的电机壳进行支撑的结构，并构成所述的下模芯活块在驱动导向机构的作用下向外运动脱离下模芯所述的缺槽，便于取出电机壳白模的结构；所述的中间气室通过弹簧机构与所述的下模连接，构成所述的中间气室可在弹簧机构的作用下，与所述的下模分离实现开模或与所述的下模结合为一体实现合模的结构。

所述上模的下端面作为上模分型面，所述上模分型面上具有用以在合模时对闭合后的快换活块进行限位的上模快换活块挡块，所述的上模快换活块挡块为位于上模分型面上的四块。

所述上模芯的顶面具有定位槽，所述上模上具有与上模芯上的定位槽吻配的上模芯定位柱；所述的上模芯通过上模定位柱和上模芯上的定位槽定位实现上模芯不能旋转的目的。

所述上模分型面的四周具有便于透气和排水的通孔。

所述上模气框的四周具有定位柱，所述中间气框的四周具有与上模气框上所具有的定位柱配合的定位槽；上模气框上所具有的定位柱与中间气框上所具有的定位槽共同构成在消失模模具合模时起定位作用的定位机构。

所述下模的上端面作为下模分型面，所述下模分型面上具有用以在合模时对闭合后的快换活块进行限位的下模快换活块挡块，所述的下模快换活块挡块为位于上模分型面上的四块；开模时，在弹簧机构的作用下，中间气框和下模之间会弹开一定的间隙，弹开后，下模快换活块挡块会随下模向下移动，使快换活块脱离下模快换活块挡块，由气缸能带动快换活块向外移动。

所述的中间气框的分型面四周具有透气透水孔。

所述快换活块上具有快换活块耐磨块的安装槽，所述的中间气框封板具有用以安装中间气框封板耐磨块的安装槽；所述的快换活块耐磨块位于快换活块所述的安装槽，且快换活块耐磨块的高于快换活块所述安装槽的高度；所述的中间气框封板耐磨块位于中间气框封板上所述的安装槽内，并与快换活块耐磨块配合，为了防止快换活块与中间气框封板摩擦阻力大。

所述的下模的四周具有安装弹簧机构的定位槽，下模的两侧分别具有排水孔。

本实用新型提出的一种具有镶件快换结构的电机壳消失模模具，采用快速更换备用快换活块的方法，保证在同一套模具上生产出多种产品，而且模具操作方便，白模成型好；降低了工人劳动强度、生产成本和模具成本，保证了白模成型的一致性，具有成型操作简单、产品一致性好、泡沫模样精度高、成型效果好的特点。

附图说明

图1为本实用新型的合模状态示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的快换活块的结构示意图。

图4为本实用新型的组合结构示意图。

图5为本实用新型的开模状态示意图。

图6为本实用新型中下模开模状态示意图。

图7为本实用新型中下模示意图。

图8为本实用新型中下模剖开仰视图。

图9为本实用新型中上模示意图。

图10为电机壳卧式机座的结构示意图。

图11为电机壳立式机座的结构示意图

图中：1、电机壳卧式机座，2、电机壳立式机座，3、气缸，4、气缸板，5、导杆，6、快换导套，7、导套，8、螺母，9、快换活块，10、自动料枪，11、上模封板，12、上模，13、上模水口，14、中间气框，15、中间气框封板，16、下模，17、弹簧结构，18、下模水口，19、下模芯，20、中间气框封板耐磨块，21、下模快换活块挡块，22、中间气框封板定位柱，23、排气孔，24、下模芯活块，25、下模芯活块拉杆，26、下模芯活块导向机构，27、快换活块耐磨块，28、上模芯，29、弹簧和螺钉，30、定位柱，31、上模快换活块挡块,32、上模气框。

具体实施方式

结合图片和具体实施方式本实用新型加以说明：

如图1、图4所示，一种具有镶件快换结构的电机壳消失模模具，结合图10、图11，所述的电机壳快换结构目的是在同一套模具中生产出电机壳卧式机座1和电机壳立式机座2；所述的电机壳消失模模具包括有上模12和下模16；结合图9，所述的上模12包括有上模芯28、上模气框32和上模封板11；所述的上模气框32的上端面由上模封板11封闭；安装上模封板11上安装自动料枪10，上模12的两侧分别做出上模水口13各两个；所述的上模芯28通过弹簧和螺钉29镶在上模气框32上，所述的上模封板11用螺钉镶到上模气框32上，上模封板11和上模气框32之间通过密封条密封，防止漏气；上模气框32上数控加工出密封槽，将密封条装到密封槽内，再将上模封板放到上模气框上，然后用螺钉和螺帽将其固定；所述的电机壳消失模模具还包括有中间气室；所述的中间气室包括有中间气框14、中间气框封板15和快换活块9；所述的中间气框14的下端面由所述的中间气框封板15封闭；中间气框14和中间气框封板15安装在一起，采用不锈钢螺钉固定；所述的中间气框封板上需做出中间气框封板定位柱，所述的中间气框上需做出定位槽，便于中间气框封板和中间气框的定位；所述的中间气框上做出螺丝孔，所述的中间气框封板上做出同位置的螺丝孔，通过螺钉将中间气框封板和中间气框固定在一起，所述的中间气框和所述的中间气框封板上需做出用于安装喷淋管的孔，还需做出排水排气孔，排水排气孔尽量多做；所述快换活块9为沿圆周均布的四块，四块所述的快换活块9位于中间气框14内；对应四个所述的快换活块9分别设置有快换机构；所述的快换机构包括有导杆5、快换导套6和气缸3；所述的导杆5为对应每块所述的快换活块设置的四根；四根所述导杆5的一端分别穿过中间气框的通过快换导套6与所对应的快换活块9连接；快换活块9上刻有区分标识，快换活块上做出四个用于安装快换导套6的凸台，所述凸台一周做出4个用于安装快换导套6的螺丝孔，所述的凸台还需做出防转限位；所述的快换导套6与所述的快换活块9通过螺钉连接为一体，构成可拆卸结构的快换活块；四根所述导杆5的另一端分别与中间气框外侧的气缸3连接，结合图2、图3，即中间气框14的侧壁上通过螺丝固定有导套7，所述的导套7需用四个螺钉将其固定到中间气框14上，导套7上需安装密封圈，防止导套和中间气框之间漏气；中间气框外侧的气缸3上用螺钉固定有气缸板4，气缸板4用锻铝制作且做出减重槽；所述气缸板4的四个角上的定位孔需穿进导杆5中，用螺母8将气缸板固定到导杆上；使四个所述的快换活块9在四个气缸3的作用下，向内运动闭合形成模具型腔；

结合图6、图7和图8，所述的下模16包括下模芯19、下模芯活块24和下模气框；所述的下模芯19位于所述的下模气框内，并对应所述的上模芯28设置；所述的下模芯19为外圆面具有缺槽的圆柱体；所述的下模芯活块24位于下模芯19所述的缺槽内，对应所述的下模芯活块24设置有用以驱动其动作的驱动导向机构；所述的下模芯活块24在驱动导向机构的作用下向内运动进入下模芯所述的缺槽内，与所述的下模芯19共同形成用以对所成型的电机壳进行支撑的结构，并构成所述的下模芯活块在驱动导向机构的作用下向外运动脱离下模芯所述的缺槽，便于取出电机壳白模的结构；所述的中间气室通过弹簧机构17与所述的下模16连接，使所述的中间气室可在弹簧机构17的作用下，与所述的下模分离实现开模或与所述的下模结合为一体实现合模。

所述上模12的下端面作为上模分型面，所述上模分型面上具有用以在合模时对闭合后的快换活块进行限位的上模快换活块挡块31，所述的上模快换活块挡块31为位于上模分型面上的四块。

上模的中间有料位置均匀做出8个充料口，在上模封板的对应位置需做出同样的料枪安装孔；所述的自动料枪安装到上模封板上；白模颗粒通过自动料枪在气压的作用下将白模颗粒冲进型腔内。

所述上模芯28的顶面具有定位槽，所述上模上具有与上模芯上的定位槽吻配的上模芯定位柱；所述的上模芯28通过上模定位柱和上模芯上的定位槽定位实现上模芯不能旋转的目的。

所述的上模芯的上面需刻上电机壳的产品零件号，为了安装正确；所述的上模芯上还需做出三个定位凹槽，所述的定位凹槽起到定位作用，可使电机壳白模内腔无错台，所述的上模芯可在上模上在弹簧的作用下上下移动已达到上模向上移动10mm以内时，上模芯和下模芯仍在一起，不漏料。

所述上模分型面的四周具有便于透气和排水的通孔。

所述上模气框32的四周具有定位柱30，所述中间气框14的四周具有与上模气框上所具有的定位柱配合的定位槽；上模气框32上所具有的定位柱30与中间气框上所具有的定位槽共同构成在消失模模具合模时起定位作用的定位机构。

结合图7，所述下模16的上端面作为下模分型面，所述下模分型面上具有用以在合模时对闭合后的快换活块进行限位的下模快换活块挡块21，所述的下模快换活块挡块21为位于上模分型面上的四块；开模时，在弹簧机构17的作用下，中间气框14和下模16之间会弹开12.5mm的间隙，弹开后，下模快换活块挡块21会随下模向下移动，使快换活块9脱离下模快换活块挡块21，由气缸3能带动快换活块9向外移动；中间气框封板15的四周需做出定位凹槽，下模快换活块挡块21通过此定位凹槽对快换活块9进行限位；下模16的侧面需做出下模水口18各2个；中间气框封板15上需尽量多的做出排水排气孔。

所述的中间气框14的分型面四周具有透气透水孔，

所述快换活块9上具有快换活块耐磨块27的安装槽，所述的中间气框封板15具有用以安装中间气框封板耐磨块20的安装槽；所述的快换活块耐磨块27位于快换活块所述的安装槽，且快换活块耐磨块27的高于快换活块所述安装槽的高度；所述的中间气框封板耐磨块20位于中间气框封板上所述的安装槽内，并与快换活块耐磨块27配合，为了防止快换活块与中间气框封板摩擦阻力大。

所述的下模16的四周具有安装弹簧机构的定位槽，下模的两侧分别具有排水孔。

结合图8，下模芯活块导向机构26安装到下模16上，下模芯活块拉杆25安装到下模芯活块24上，下模芯活块24需安装到下模芯活块导向机构26上；下模16上需尽量多的做出排气排水孔；下模芯活块拉杆25与下模16相连接处应通过导套连接，导套上应做出O型密封槽，安装O型密封圈；在导套上做出2个限位档，最外和最里两个定位点。

本实用新型的工作过程为：

第一步：首先生产电机壳卧式机座1到够足量，然后开始生产电机壳立式机座2；

电机壳快换结构的消失模模具已经安装到成型机上，启动成型机，成型机上台面带动模具上模12向上移动到最上端，此时用扳手拆掉气缸板4上的螺母8，开启气阀，气缸3和气缸板4向外移动到最外端脱离导杆5，此时旋转导杆5拉出导杆，再将快换活块9取出，将备用的快换活块9放到原来的快换活块9的位置，然后将导杆5***快换活块导套6中后旋转90度，然后去掉气阀上的气管，使气缸可以手动***，将气缸板4***导杆5中，锁紧螺母，然后连接气管，调试快换活块9，一个快换活块安装完成。其他3个快换活块9用同样的办法更换。所有活块更改完成后，调试所有快换活块9；

第二步：调试模具，将立式成型机开合行程调整到适合模具打开取出泡沫的行程内，再由立式成型机将模具压紧，保证模具开合顺利，无卡滞现象；调整充料时间、热蒸汽压力、冷却时间；

第三步：充料阶段，模具在自动料枪10充料时，上模12带动上模芯28***快换活块9闭合后的模具型腔中，这时，中间气框封板15和下模之间预留12.5mm的间隙，上模12和中间气框14之间预留6-8mm的间隙，而上模芯28和下模芯19在弹簧和螺钉29的作用下紧密配合，这样就相当于模具型腔又大了6-8mm,就更容易加满料至模具型腔，利用自动料枪1将预发泡的泡沫颗粒采用负压的方法填充至模具型腔，即实现了预开加料，加料结束后，成型机上台面带动上模向下运动压紧模具，使所有预留间隙为0，上模、中间气室和下模完全闭合，在此过程中，散热片局部未加料充分的部位，在立式成型机带动上模向下运动时将未加满料的部位再次填实，保证了泡沫颗粒完全充满至模具型腔，进而保证泡沫模样散热片的成型；然后通入热蒸汽、保压，直至泡沫原料完全膨胀、熟化、融合、成型，关掉蒸汽阀门，通入冷却水，冷却、定型，打开排水阀，排干冷却水，上下模先打开，完成上模芯与电机壳泡沫的分离，此时，在弹簧结构17的作用下，下模快换活块挡块21向下移动，是下模快换活块挡块21移动至快换活块9的下方，气缸3带动快换活块9向外移动，使电机壳泡沫模样的散热片与侧抽芯镶件脱离，完成散热片的脱模，上下模打开至调模行程，再从下模取出泡沫模样，完成开模动作；合模是，快活活块9在气缸3的带动下先行闭合，上下模具再闭合，合模结束，再次充料，完成一次成型过程。

Claims (6)

1.一种具有镶件快换结构的电机壳消失模模具，所述的电机壳消失模模具包括有上模（12）和下模（16）；所述的上模（12）包括有上模芯（28）、上模气框（32）和上模封板（11）；所述的上模气框（32）的上端面由上模封板（11）封闭；所述的上模芯（28）通过弹簧和螺钉（29）与所述的上模气框（32）连接；其特征在于：所述的电机壳消失模模具还包括有中间气室；所述的中间气室包括有中间气框（14）、中间气框封板（15）和快换活块（9）；所述的中间气框（14）的下端面由所述的中间气框封板（15）封闭；所述快换活块（9）为沿圆周均布的四块，四块所述的快换活块（9）位于中间气框（14）内；对应四个所述的快换活块（9）分别设置有快换机构；所述的快换机构包括有导杆（5）、快换导套（6）和气缸（3）；所述的导杆（5）为对应每块所述的快换活块设置的四根；四根所述导杆（5）的一端分别穿过中间气框的通过快换导套（6）与所对应的快换活块（9）连接；所述的快换导套（6）与所述的快换活块（9）通过螺钉连接为一体，构成可拆卸结构的快换活块；四根所述导杆（5）的另一端分别与中间气框外侧的气缸（3）连接，使四个所述的快换活块（9）在四个气缸（3）的作用下，向内运动闭合形成模具型腔；所述的下模（16）包括下模芯（19）、下模芯活块（24）和下模气框；所述的下模芯（19）位于所述的下模气框内，并对应所述的上模芯（28）设置；所述的下模芯（19）为外圆面具有缺槽的圆柱体；所述的下模芯活块（24）位于下模芯（19）所述的缺槽内，对应所述的下模芯活块（24）设置有用以驱动其动作的驱动导向机构；所述的下模芯活块（24）在驱动导向机构的作用下向内运动进入下模芯所述的缺槽内，与所述的下模芯（19）共同形成用以对所成型的电机壳进行支撑的结构，并构成所述的下模芯活块在驱动导向机构的作用下向外运动脱离下模芯所述的缺槽，便于取出电机壳白模的结构；所述的中间气室通过弹簧机构（17）与所述的下模（16）连接，构成所述的中间气室可在弹簧机构（17）的作用下，与所述的下模分离实现开模或与所述的下模结合为一体实现合模的结构。

2.如权利要求1所述的一种具有镶件快换结构的电机壳消失模模具，其特征在于：所述上模（12）的下端面作为上模分型面，所述上模分型面上具有用以在合模时对闭合后的快换活块进行限位的上模快换活块挡块（31），所述的上模快换活块挡块（31）为位于上模分型面上的四块。

3.如权利要求1所述的一种具有镶件快换结构的电机壳消失模模具，其特征在于：所述上模芯（28）的顶面具有定位槽，所述上模上具有与上模芯上的定位槽吻配的上模芯定位柱；所述的上模芯（28）通过上模定位柱和上模芯上的定位槽定位。

4.如权利要求1所述的一种具有镶件快换结构的电机壳消失模模具，其特征在于：所述上模气框（32）的四周具有定位柱（30），所述中间气框（14）的四周具有与上模气框上所具有的定位柱配合的定位槽；上模气框（32）上所具有的定位柱（30）与中间气框上所具有的定位槽共同构成在消失模模具合模时起定位作用的定位机构。

5.如权利要求1所述的一种具有镶件快换结构的电机壳消失模模具，其特征在于：所述下模（16）的上端面作为下模分型面，所述下模分型面上具有用以在合模时对闭合后的快换活块进行限位的下模快换活块挡块（21），所述的下模快换活块挡块（21）为位于上模分型面上的四块。

6.如权利要求1所述的一种具有镶件快换结构的电机壳消失模模具，其特征在于：所述快换活块（9）上具有快换活块耐磨块（27）的安装槽，所述的中间气框封板（15）具有用以安装中间气框封板耐磨块（20）的安装槽；所述的快换活块耐磨块（27）位于快换活块所述的安装槽，且快换活块耐磨块（27）的高于快换活块所述安装槽的高度；所述的中间气框封板耐磨块（20）位于中间气框封板上所述的安装槽内，并与快换活块耐磨块（27）配合。