CN205519405U - 一种跳杆弹簧加工线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种跳杆弹簧加工设备，具体地说是一种跳杆弹簧加工线，包括送料机构、润滑机构和加工机构，所述送料机构包括设置在支架上的送料盘和校直轮组，所述润滑机构包括内部设置润滑剂的润滑盒，所述送料盘、校直轮组和润滑盒依次排列设置在支架上，由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的跳杆弹簧加工线及加工方法提供了一种针对异形跳杆弹簧的专用加工线，提高跳杆弹簧的加工效率，有利于后续编织袋的加工生产，且该加工线根据不同的需要可调整加工速度，全自动成型，减轻工作人员的负担，减少废料率。

Description

一种跳杆弹簧加工线

技术领域

本实用新型涉及一种跳杆弹簧加工设备，具体地说是一种跳杆弹簧加工线。

背景技术

跳杆弹簧是用于编织袋加工中的一种弹簧，属于异形弹簧的一种，在现有的弹簧加工机械中，并没有专门针对跳杆弹簧的加工机械，因为跳杆弹簧形状特殊，普通弹簧的加工机器并不适用于跳杆弹簧的加工。

申请号为：201020199607.4，专利名称为：一种跳杆弹簧自动成型机，该专利中所提到的跳杆弹簧与编织袋加工中使用的跳杆弹簧形状不同，该专利所加工的跳杆弹簧更接近普通弹簧的形状，因此，其加工方式与编织袋所需的跳杆弹簧加工方式不尽相同，因此，该专利所提到的成型机械并不适用于编织袋所用的跳杆弹簧加工，在现有技术中，需要一种专门针对编织袋跳杆弹簧的加工设备，以提高加工效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于跳杆弹簧加工线，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种跳杆弹簧加工线，包括送料机构、润滑机构和加工机构，所述送料机构包括设置在支架上的送料盘和校直轮组，所述润滑机构包括内部设置润滑剂的润滑盒，所述送料盘、校直轮组和润滑盒依次排列设置在支架上，所述加工机构包括竖直安装在支架上的纵立板和安装在纵立板上的定量进料机构和折弯机构，所述折弯机构包括设置在定量送料机构出料端的折弯轴和环绕在折弯轴外侧的多个折弯刀安装架，所述折弯轴水平设置，且折弯轴垂直插装在纵立板上，所述折弯刀安装架呈发散状设置在折弯轴的外侧，所述折弯刀安装架包括固定安装在纵立板上的限位板，所述限位板的外端面上设置与纵立板平行的限位凹槽，所述限位凹槽内可滑动的安装刀轴，所述刀轴靠近折弯轴的内端固定连接折弯刀，所述刀轴的外端延伸到限位凹槽外侧，且刀轴的外端与凸轮机构相连接，另有拉簧一端固定连接到刀轴上，所述拉簧的另一端固定连接在纵立板上，所述折弯轴外侧设置贴合在折弯轴上的退料板，所述退料板上固定连接推杆，所述推杆一端穿过纵立板，与位于纵立板后方的步进电机输出轴相连。

作为优选的技术方案，所述定量进料机构包括依次同轴线设置的第一送线管、第二送线管和进线管，所述第二送线管的出线端部安装单向送线机构，所述第一送线管和进线管固定连接到纵立板上，所述第二送线管的上方设有限位机构，所述限位机构包括设置在纵立板上的水平限位槽和安装在限位槽内的限位块，所述限位块通过连接杆与第二送线管可拆卸连接，所述纵立板上设置通过转轴安装的转盘，所述转盘上偏心连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接到限位块上，所述转轴与设置在纵立板后方的电机输出轴传动连接。

作为优选的技术方案，所述凸轮机构包括位于刀轴外端外侧的凸轮和安装在凸轮上的转轴，所述转轴一端穿过纵立板、与位于纵立板后方的电机相连，每个折弯刀安装架上的刀轴所对应的凸轮机构中转轴连接的电机均与控制主机相连。

作为优选的技术方案，所述折弯刀包括折弯切断刀、弯折刀、卡位刀和塑形刀,所述折弯切断刀垂直设置在折弯轴的上方，所述折弯切断刀包括位于定量进料机构出料端的切断刀和与切断刀相连的折弯刀，所述折弯刀的下部刀刃处具有一个与折弯轴相匹配的凹槽，凹槽位于折弯轴的正上方，所述弯折刀、卡位刀和塑形刀均相对设置两个，所述弯折刀的端部为圆管状，所述塑形刀具有与弯折刀的管状端部相匹配的弧状弯折部。

一种用跳杆弹簧加工线加工跳杆弹簧的方法，包括如下步骤：纠偏：将弯曲冷卷成弧形的钢丝通过滚轮纠偏拉直。

润滑：纠偏后的钢丝送入放置润滑剂的润滑盒内，进行润滑。

定量送料：通过单向送线机构按设定长度送入钢丝，在一个工作周期中，定量送料机构出料端的出料长度相同。

切断折弯：第一步，凸轮机构控制折弯轴上方的折弯切断刀下落，将钢丝切断并弯折在折弯轴上，第二步，位于折弯轴两侧的弯折刀在凸轮机构的带动下靠近折弯轴，所述弯折刀的管状端部卡在钢丝的两侧，第三步，塑形刀向内移动，使垂在折弯轴下方的钢丝端部环绕到弯折刀上，第四步，卡位刀将钢丝端部内压塑形，形成跳杆弹簧。

退料：塑形后，退料板在步进电机的带动下，向外移动，将卡在弯折轴上已成型的跳杆弹簧推出，使其落到折弯机构下方的收料箱内，完成跳杆弹簧的加工。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的跳杆弹簧加工线及加工方法提供了一种针对异形跳杆弹簧的专用加工线及应用该加工线的加工方法，提高跳杆弹簧的加工效率，有利于后续编织袋的加工生产，且该加工线根据不同的需要可调整加工速度，全自动成型，减轻工作人员的负担，减少废料率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是跳杆弹簧的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是本实用新型定量进料机构的结构示意图；

图4是图2中A部分的结构放大示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实用新型所述的一种跳杆弹簧加工线，包括送料机构、润滑机构和加工机构，所述送料机构包括设置在支架1上的送料盘2和校直轮组3，所述送料盘2上缠绕原材料，所述校直轮组3包括至少两对间隙配合的滚轮，滚轮中部设置环状送线槽，所述润滑机构包括内部设置润滑剂的润滑盒4，润滑盒4侧壁上设置钢丝通过的通孔，所述送料盘2、校直轮组3和润滑盒4依次排列设置在支架1上，钢丝经过润滑后，进入加工机构中。

所述加工机构包括竖直安装在支架1上的纵立板5和安装在纵立板5上的定量进料机构和折弯机构，所述纵立板5为竖直设置的钢板，纵立板5的后方设置动力机构，所述折弯机构包括设置在定量送料机构出料端的折弯轴101和环绕在折弯轴101外侧的多个折弯刀安装架，所述折弯轴101水平设置，且折弯轴101垂直插装在纵立板5上，所述折弯刀安装架呈发散状设置在折弯轴101的外侧，所述折弯刀安装架包括固定安装在纵立板5上的限位板102，所述限位板102的外端面上设置与纵立板5平行的限位凹槽103，所述限位凹槽103的延伸方向垂直于折弯轴101的轴线设置，所述限位凹槽103内可滑动的安装刀轴104，所述刀轴104的断面与限位凹槽103相匹配，所述刀轴104可沿限位凹槽103的延伸方向前后移动，所述刀轴104靠近折弯轴101的内端固定连接折弯刀105，刀轴104移动的同时，控制折弯刀105完成折弯动作，所述刀轴104的外端延伸到限位凹槽103外侧，且刀轴104的外端与凸轮机构相连接，所述凸轮机构通过转轴与位于纵立板5后方的动力机构相连接，所述折弯刀105包括折弯切断刀5A、弯折刀5B、卡位刀5C和塑形刀5D,不同折弯刀105所对应的凸轮机构中的凸轮形状各不相同，从而使不同折弯刀105的动作时间有序划分，另有拉簧106一端固定连接到刀轴104上，所述拉簧106的另一端固定连接在纵立板5上，折弯刀105完后动作后，在拉簧的作用下返回初始位置，等待凸轮控制下一次动作，所述折弯轴101外侧设置贴合在折弯轴101上的退料板110，所述退料板110上固定连接推杆，所述推杆一端穿过纵立板5，与位于纵立板5后方的步进电机输出轴相连，步进电机的动作时间位于动力机构之后，跳杆弹簧加工完成后，步进电机控制退料板110前进，将环绕在折弯轴101上的跳杆弹簧推出，使其落在加工机构下方的收料箱内。

所述定量进料机构包括依次同轴线设置的第一送线管6、第二送线管7和进线管14，所述第二送线管7的出线端部安装单向送线机构8，单向送线机构8为现有弹簧机中有的单向送线装置，例如专利号为201210385409.0的专利中所提到的弹簧机单向离合器，在此不再赘述，所述第一送线管6和进线管14固定连接到纵立板5上，所述第二送线管7的上方设有限位机构，所述限位机构包括设置在纵立板5上的水平限位槽9和安装在限位槽9内的限位块10，所述限位块10通过连接杆11与第二送线管7可拆卸连接，所述限位块10可在限位槽9内水平移动，所述纵立板5上设置通过转轴安装的转盘12，所述转盘12上偏心连接有连接轴13，所述连接轴13的一端固定连接到限位块10上，所述转轴与设置在纵立板5后方的电机输出轴传动连接，转盘12转动，通过连接轴13带动限位块10在限位槽9内水平移动，限位块10通过连接杆11控制第二送线管7前后移动，在单向送线机构8的作用下，保证线料送出指定长度，后退时，避免线料缩回。

所述凸轮机构包括位于刀轴104外端外侧的凸轮107和安装在凸轮107上的转轴108，所述转轴108一端穿过纵立板5、与位于纵立板5后方的电机相连，每个折弯刀安装架上的刀轴104所对应的凸轮机构中转轴108连接的电机均与控制主机109相连，控制主机109控制多个电机的启动和停止，控制不同折弯刀105的凸轮形状不同，从而使不同折弯刀105的动作时间不同。

所述折弯刀105包括折弯切断刀5A、弯折刀5B、卡位刀5C和塑形刀5D,所述折弯切断刀5A垂直设置在折弯轴101的上方，所述折弯切断刀5A包括位于定量进料机构出料端的切断刀和与切断刀相连的折弯刀，所述折弯刀的下部刀刃处具有一个与折弯轴101相匹配的凹槽，凹槽位于折弯轴101的正上方，折弯切断刀5A在切断线料的同时使线料中部环在折弯轴101半圆环面上，所述弯折刀5B、卡位刀5C和塑形刀5D均相对设置两个，位于折弯轴101的两侧，所述弯折刀5B的端部为圆管状，所述塑形刀5D具有与弯折刀5B的管状端部相匹配的弧状弯折部，卡位刀5C具有一个锥形的刀刃，刀刃为圆弧状，避免过于锋利将线料切断。

跳杆弹簧加工线加工跳杆弹簧的方法，包括如下步骤：（1）纠偏：将处理加工后缠绕在送料盘上的钢丝通过至少两组纠偏滚轮拉直，将所述钢丝水平送入润滑盒内。

（2）润滑：纠偏后的钢丝送入放置润滑剂的润滑盒内，钢丝穿过润滑盒两侧壁上的通孔，润滑盒内的润滑剂对钢丝进行润滑，同时，钢丝继续保持水平送入定量送料机构中。

（3）定量送料：限位机构带动第二送料管水平移动，位于第二送料管出料端的单向送线机构按设定长度送入钢丝，单向送线机构可在第二送料管后退时，避免线料回送，在一个工作周期中，定量送料机构出料端的出料长度相同。

（4）切断折弯：第一步，凸轮机构控制折弯轴上方的折弯切断刀下落，将钢丝切断并弯折在折弯轴上，切断的线料中部折弯，两端垂在折弯轴下方，第二步，位于折弯轴两侧的弯折刀在凸轮机构的带动下靠近折弯轴，折弯刀管状端部贴合在线料折弯处，线料下垂段位于管状端部的下方，第三步，塑形刀向内移动，使垂在折弯轴下方的钢丝端部环绕到弯折刀的管状端部上，第四步，卡位刀用弧形刀刃部将钢丝端部内压塑形，形成跳杆弹簧。

（5）退料：塑形后，退料板在步进电机的带动下，向外移动，将卡在弯折轴上已成型的跳杆弹簧推出，使其落到折弯机构下方的收料箱内，完成跳杆弹簧的加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种跳杆弹簧加工线，包括送料机构、润滑机构和加工机构，所述送料机构包括设置在支架（1）上的送料盘（2）和校直轮组（3），所述润滑机构包括内部设置润滑剂的润滑盒（4），所述送料盘（2）、校直轮组（3）和润滑盒（4）依次排列设置在支架（1）上，其特征在于：所述加工机构包括竖直安装在支架（1）上的纵立板（5）和安装在纵立板（5）上的定量进料机构和折弯机构，所述折弯机构包括设置在定量送料机构出料端的折弯轴（101）和环绕在折弯轴（101）外侧的多个折弯刀安装架，所述折弯轴（101）水平设置，且折弯轴（101）垂直插装在纵立板（5）上，所述折弯刀安装架呈发散状设置在折弯轴（101）的外侧，所述折弯刀安装架包括固定安装在纵立板（5）上的限位板（102），所述限位板（102）的外端面上设置与纵立板（5）平行的限位凹槽，所述限位凹槽内可滑动的安装刀轴（104），所述刀轴（104）靠近折弯轴（101）的内端固定连接折弯刀（105），所述刀轴（104）的外端延伸到限位凹槽（103）外侧，且刀轴（104）的外端与凸轮机构相连接，另有拉簧（106）一端固定连接到刀轴（104）上，所述拉簧（106）的另一端固定连接在纵立板（5）上，所述折弯轴（101）外侧设置贴合在折弯轴（101）上的退料板（110），所述退料板（110）上固定连接推杆，所述推杆一端穿过纵立板（5），与位于纵立板（5）后方的步进电机输出轴相连。

2.如权利要求1所述的一种跳杆弹簧加工线，其特征在于：所述定量进料机构包括依次同轴线设置的第一送线管（6）、第二送线管（7）和进线管（14），所述第二送线管（7）的出线端部安装单向送线机构（8），所述第一送线管（6）和进线管（14）固定连接到纵立板（5）上，所述第二送线管（7）的上方设有限位机构，所述限位机构包括设置在纵立板（5）上的水平限位槽（9）和安装在限位槽（9）内的限位块（10），所述限位块（10）通过连接杆（11）与第二送线管（7）可拆卸连接，所述纵立板（5）上设置通过转轴安装的转盘（12），所述转盘（12）上偏心连接有连接轴（13），所述连接轴（13）的一端固定连接到限位块（10）上，所述转轴与设置在纵立板（5）后方的电机输出轴传动连接。

3.如权利要求2所述的一种跳杆弹簧加工线，其特征在于：所述凸轮机构包括位于刀轴（104）外端外侧的凸轮（107）和安装在凸轮（107）上的转轴（108），所述转轴（108）一端穿过纵立板（5）、与位于纵立板（5）后方的电机相连，每个折弯刀安装架上的刀轴（104）所对应的凸轮机构中转轴（108）连接的电机均与控制主机（109）相连。

4.如权利要求3所述的一种跳杆弹簧加工线，其特征在于：所述折弯刀（105）包括折弯切断刀（5A）、弯折刀（5B）、卡位刀（5C）和塑形刀（5D）,所述折弯切断刀（5A）垂直设置在折弯轴（101）的上方，所述折弯切断刀（5A）包括位于定量进料机构出料端的切断刀和与切断刀相连的折弯刀，所述折弯刀的下部刀刃处具有一个与折弯轴（101）相匹配的凹槽，凹槽位于折弯轴的正上方，所述弯折刀（5B）、卡位刀（5C）和塑形刀（5D）均相对设置两个，所述弯折刀（5B）的端部为圆管状，所述塑形刀（5D）具有与弯折刀（5B）的管状端部相匹配的弧状弯折部。