CN205519219U - 一种洗衣机面板冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种洗衣机面板冲压模具,包括上模座、可伸缩导柱、气泵、橡胶底座、卸料螺栓、凸模板和紧固螺栓，所述橡胶底座固定安装在下模座的底部，所述下模座的上方设置有凸模固定板，且下模座的上表面的左侧设置有可伸缩导柱，所述卸料螺栓固定安装在橡胶卸料板上，且卸料螺栓贯穿性穿过下模座和凸模固定板并伸入到橡胶卸料板的内部。与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型的一种洗衣机面板冲压模具，分别在上模座、凹模板和下模座的底部设置有橡胶垫板，并且将卸料板设置为橡胶材质的，在使用过程中大大的减少了振动和振动产生的噪声，降低了振动和噪声对操作人员产生的伤害，使本实用新型的安全性更高。

Description

一种洗衣机面板冲压模具

技术领域

本实用新型是一种洗衣机面板冲压模具，属于冲压模具技术领域。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

当今高强钢、超高强钢很好的实现了车辆的轻量化，提高了车辆的碰撞强度和安全性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下，国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析技术进行伸入研究，该技术被国外厂商垄断，国内发展缓慢。过去在生产深冲或者重冲工件，大家都认为耐压型(EP)润滑油是保护模具的最好选择。硫和氯EP添加剂被混合到纯油中来提高模具寿命已经有很长的历史了。但是随着新金属--高强度钢的出现，环保要求的严格，EP油基润滑油的价值已经减少，甚至失去市场。

然而，现有的冲压模具在使用过程中存在一些缺点，例如，冲压时振动大，产生的噪音也大，对操作工的身体和精神有很大的影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种洗衣机面板冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，低振动，低噪音。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种洗衣机面板冲压模具，包括上模座、可伸缩导柱、气泵、橡胶底座、卸料螺栓、凸模板和紧固螺栓，所述橡胶底座固定安装在下模座的底部，所述下模座的上方设置有凸模固定板，且下模座的上表面的左侧设置有可伸缩导柱，所述卸料螺栓固定安装在橡胶卸料板上，且卸料螺栓贯穿性穿过下模座和凸模固定板并伸入到橡胶卸料板的内部，所述卸料螺栓上设置有弹簧，所述凸模板固定安装在凸模固定板的上表面，且凸模板的四周设置有橡胶卸料板，所述上模座固定安装在可伸缩导柱的上方，且上模座的上方设置有控制开关，所述上模座的下方设置有橡胶垫板，且橡胶垫板的下方设置有凹模固定板，所述凹模固定板的下方设置有凹模板，且凹模板的下方设置有橡胶垫片，所述紧固螺栓固定安装在凹模板上，且紧固螺栓贯穿性穿过上模座、橡胶垫板和凹模固定板并伸入到凹模板的内部。

进一步地，所述可伸缩导柱共设置有两个，且两个可伸缩导柱分别安装在下模座的上表面的左右两侧。

进一步地，所述紧固螺栓共设置有四个，且四个紧固螺栓均匀的安装在凹模座上。

进一步地，所述卸料螺栓共设置有四个，且四个卸料螺栓均匀的安装在橡胶卸料板上。

进一步地，所述可伸缩导柱的内部设置有气泵，且气泵与控制开关电性连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种洗衣机面板冲压模具结构科学合理，操作安全方便，分别在上模座、凹模板和下模座的底部设置有橡胶垫板，并且将卸料板设置为橡胶材质的，在使用过程中大大的减少了 振动和振动产生的噪声，降低了振动和噪声对操作人员产生的伤害，使本实用新型的安全性更高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种洗衣机面板冲压模具的结构示意图；

图中：1-上模座、2-可伸缩导柱、3-气泵、4-下模座、5-橡胶底座、6-卸料螺栓、7-凸模固定板、8-凸模板、9-弹簧、10-橡胶卸料板、11-橡胶垫片、12-凹模固定板、13-橡胶垫板、14-凹模板、15-紧固螺栓、16-控制开关。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种洗衣机面板冲压模具，包括上模座1、可伸缩导柱2、气泵3、橡胶底座5、卸料螺栓6、凸模板8和紧固螺栓15，橡胶底座5固定安装在下模座4的底部，下模座4的上方设置有凸模固定板7，且下模座4的上表面的左侧设置有可伸缩导柱2，卸料螺栓6固定安装在橡胶卸料板10上，且卸料螺栓6贯穿性穿过下模座4和凸模固定板7并伸入到橡胶卸料板10的内部，卸料螺栓6上设置有弹簧9，凸模板8固定安装在凸模固定板7的上表面，且凸模板8的四周设置有橡胶卸料板10，上模座1固定安装在可伸缩导柱2的上方，且上模座1的上方设置有控制开关16，上模座1的下方设置有橡胶垫板13，且橡胶垫板13的下方设置有凹模固定板12，凹模固定板12的下方设置有凹模板14，且凹模板14的下方设置有橡胶垫片11，紧固螺栓15固定安装在凹模板14上，且紧固螺栓15贯穿性穿过上模座1、橡胶垫板13和凹模固定板12并伸入到凹模板14的内部。

可伸缩导柱2共设置有两个，且两个可伸缩导柱2分别安装在下模座4的上表面的左右两侧。紧固螺栓15共设置有四个，且四个紧固螺栓15均匀的安装在凹模座14上。卸料螺栓6共设置有四个，且四个卸料螺栓6均匀的安装在橡胶卸料板10上。可伸缩导柱2的内部设置有气泵3，且气泵3与控制开关16电性连接。

工作原理：本实用新型安装好过后，接通电源，将需要加工的材料放入成型腔，打开控制开关16，可伸缩导柱2将会收缩，带动上模座1以及凹模板14向下压下，凹模板14与凸模板8将材料挤压成型，挤压过后，可伸缩导柱2上升，带动模座1以及凹模板14向运动，此时卸料螺栓6在弹簧9的作用下推动橡胶卸料板10，将成型的工件卸下。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种洗衣机面板冲压模具，包括上模座(1)、可伸缩导柱(2)、气泵(3)、橡胶底座(5)、卸料螺栓(6)、凸模板(8)和紧固螺栓(15)，其特征在于：所述橡胶底座(5)固定安装在下模座(4)的底部，所述下模座(4)的上方设置有凸模固定板(7)，且下模座(4)的上表面的左侧设置有可伸缩导柱(2)，所述卸料螺栓(6)固定安装在橡胶卸料板(10)上，且卸料螺栓(6)贯穿性穿过下模座(4)和凸模固定板(7)并伸入到橡胶卸料板(10)的内部，所述卸料螺栓(6)上设置有弹簧(9)，所述凸模板(8)固定安装在凸模固定板(7)的上表面，且凸模板(8)的四周设置有橡胶卸料板(10)，所述上模座(1)固定安装在可伸缩导柱(2)的上方，且上模座(1)的上方设置有控制开关(16)，所述上模座(1)的下方设置有橡胶垫板(13)，且橡胶垫板(13)的下方设置有凹模固定板(12)，所述凹模固定板(12)的下方设置有凹模板(14)，且凹模板(14)的下方设置有橡胶垫片(11)，所述紧固螺栓(15)固定安装在凹模板(14)上，且紧固螺栓(15)贯穿性穿过上模座(1)、橡胶垫板(13)和凹模固定板(12)并伸入到凹模板(14)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣机面板冲压模具，其特征在于：所述可伸缩导柱(2)共设置有两个，且两个可伸缩导柱(2)分别安装在下模座(4)的上表面的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种洗衣机面板冲压模具，其特征在于：所述紧固螺栓(15)共设置有四个，且四个紧固螺栓(15)均匀的安装在凹模座(14)上。

4.根据权利要求1所述的一种洗衣机面板冲压模具，其特征在于：所述卸料螺栓(6)共设置有四个，且四个卸料螺栓(6)均匀的安装在橡胶卸料板(10)上。

5.根据权利要求1所述的一种洗衣机面板冲压模具，其特征在于：所述可伸缩导柱(2)的内部设置有气泵(3)，且气泵(3)与控制开关(16)电性连接。