CN205518170U - 环保型热法覆膜制备覆膜砂的生产*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保型热法覆膜制备覆膜砂的生产***，其包括擦洗砂筛分***、覆膜砂制备***和污水回收处理***，擦洗砂筛分***的烘干机出料口与覆膜砂制备***的加热机进料口连通。本实用新型的优点在于，将擦洗生产设备产生的污水进行回收处理，经沉淀、浓密后，清水可作为擦洗生产设备用水继续使用，同时，浓密处理后的沉淀物——粘土，经风干后可作为制砖厂的原料，不仅解决了水资源浪费严重的问题，降低了企业用水负担，而且增加了企业产品的多元性，增强了企业市场竞争力；将覆膜砂制备***与冷却设备相结合，通过风冷和水冷两种方式对覆膜砂制备***制备的覆膜砂进行冷却，提高覆膜砂的冷却效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及覆膜砂生产领域，特别涉及一种环保型热法覆膜制备覆膜砂的生产***。
背景技术：
热法覆膜制备覆膜砂的工艺如下：首先，对原砂进行擦洗处理制得湿砂；然后，将湿砂烘干为干砂；其次，将干砂进行热法覆膜制得覆膜砂；最后，经冷却、筛分等处理后成为覆膜砂成品。但是，在原砂进行擦洗处理的过程中，擦洗生产设备耗水量巨大，目前没有对擦洗生产设备产生的污水进行回收利用，导致水资源严重浪费，不仅不利于资源的保护，而且也极大的增加了企业的用水负担；同时，由于刚制得的覆膜砂，大部分的热法覆膜制备覆膜砂的生产***中没有相应的冷却设备，冷却采用自然冷却，不仅耗时长，而且占地广，不利于覆膜砂的快速和高效的生产。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种提高生产效率、降低水资源浪费、增加企业产品多元性、缩短覆膜砂冷却时间、缩小覆膜砂冷却占地面积的一种环保型热法覆膜制备覆膜砂的生产***。
本实用新型由如下技术方案实施：环保型热法覆膜制备覆膜砂的生产***，其包括擦洗砂筛分***、覆膜砂制备***和污水回收处理***，所述擦洗砂筛分***的烘干机出料口与所述覆膜砂制备***的加热机进料口连通；
所述擦洗砂筛分***包括预处理***、小直径砂粒擦洗***，所述预处理***包括除杂滚筒筛、离心脱泥机和离心分级机；所述小直径砂粒擦洗***包括第一锥形浓缩斗、第一擦洗机、第二锥形浓缩斗、第一螺旋分级机、第二擦洗机、第二螺旋分级机和所述烘干机；所述污水回收处理***包括沉淀池、浓密池、清水池和清水储罐；
所述离心脱泥机的液相排放口、所述离心分级机的污水口、所述第一锥形浓缩斗的溢流口、所述第一擦洗机的排水口、所述第二锥形浓缩斗的溢流口、所述第一螺旋分级机的放水口、所述第二擦洗机的排水口、所述第二螺旋分级机的放水口分别通过管道与所述污水回收处理***的所述沉淀池连通，所述沉淀池与所述浓密池通过沉淀溢流管连通，所述浓密池与所述清水池通过浓密溢流管连通，所述清水池与所述清水储罐通过清水管连通。
进一步的，所述预处理***的所述除杂滚筒筛的进料口与采矿输送管的出料口连通，所述除杂滚筒筛的筛下物出口通过管道与所述离心脱泥机的进料口连通，所述离心脱泥机的出料口通过管道与所述离心分级机的进料口连通。
进一步的，所述小直径砂粒擦洗***的所述第一锥形浓缩斗的出料口通过管道与所述第一擦洗机的进砂口连通，所述第一擦洗机的出砂口通过管道与所述第二锥形浓缩斗的进料口连通，所述第二锥形浓缩斗的出料口通过管道与所述第一螺旋分级机的进料口连通，所述第一螺旋分级机的返砂口通过管道与所述第二擦洗机的进砂口连通，所述第二擦洗机的出砂口与所述第二螺旋分级机的进料口连通，所述第二螺旋分级机的返砂口通过管道与所述烘干机的进料口连通。
进一步的，所述覆膜砂制备***包括所述加热机、混砂机、滚筒筛和冷却设备，所述加热机的出料口与所述混砂机的进料口连通，所述混砂机的出料口与所述滚筒筛的进料口连通，所述滚筒筛的出料口置于所述冷却设备的进料箱进料口上方。
进一步的，所述冷却设备包括机架和设置在机架顶部的冷却箱，所述机架包括矩形框架和设置在所述矩形框架底部四个角点处的弹簧支脚；所述冷却箱顶部设有振动电机，在所述冷却箱的一端顶部设有所述进料箱，所述进料箱的出料口置于所述冷却箱上方，所述进料箱下方的所述冷却箱侧壁上设有与风机连通的进风口，所述冷却箱的另一端侧壁上设有出料斗，所述出料斗与所述冷却箱内部连通；所述冷却箱内设有循环水套，所述循环水套的进水端和回水端分别穿过所述冷却箱的侧壁并置于所述冷却箱外。
本实用新型的优点：将擦洗生产设备产生的污水进行回收处理，经沉淀、浓密后，清水可作为擦洗生产设备用水继续使用，同时，浓密处理后的沉淀物——粘土，经风干后可作为制砖厂的原料，不仅解决了水资源浪费严重的问题，降低了企业用水负担，而且增加了企业产品的多元性，增强了企业市场竞争力；同时，将覆膜砂制备***与冷却设备相结合，通过风冷和水冷两种方式对覆膜砂制备***制备的覆膜砂进行冷却，提高覆膜砂的冷却效率，缩短了覆膜砂的冷却时间，所需覆膜砂冷却占地面积小，有利于覆膜砂的快速和高效的生产。
附图说明：
图1为本实用新型的整体连接示意图。
图2为本实用新型覆膜砂制备***的冷却设备结构示意图。
擦洗砂筛分***1，预处理***11，除杂滚筒筛111，离心脱泥机112，离心分级机113，小直径砂粒擦洗***12，第一锥形浓缩斗121，第一擦洗机122，第二锥形浓缩斗123，第一螺旋分级机124，第二擦洗机125，第二螺旋分级机126，烘干机127，覆膜砂制备***2，加热机21，混砂机22，滚筒筛23，冷却设备24，机架24-1，冷却箱24-2，矩形框架24-3，弹簧支脚24-4，振动电机24-5，进料箱24-6，出料口24-7，风机24-8，进风口24-9，出料斗24-10，循环水套24-11，进水端24-12，回水端24-13，污水回收处理***3，沉淀池31，浓密池32，清水池33，清水储罐34，沉淀溢流管35，浓密溢流管36，清水管37。
具体实施方式：
如图1-2所示，环保型热法覆膜制备覆膜砂的生产***，其包括擦洗砂筛分***1、覆膜砂制备***2和污水回收处理***3，擦洗砂筛分***1的烘干机127出料口与覆膜砂制备***2的加热机21进料口连通；
擦洗砂筛分***1包括预处理***11和小直径砂粒擦洗***12；
预处理***11包括除杂滚筒筛111、离心脱泥机112和离心分级机113；预处理***11的除杂滚筒筛111的进料口与采矿输送管的出料口连通，除杂滚筒筛111的筛下物出口通过管道与离心脱泥机112的进料口连通，离心脱泥机112的出料口通过管道与离心分级机113的进料口连通。
小直径砂粒擦洗***12包括第一锥形浓缩斗121、第一擦洗机122、第二锥形浓缩斗123、第一螺旋分级机124、第二擦洗机125、第二螺旋分级机126和烘干机127；小直径砂粒擦洗***12的第一锥形浓缩斗121的出料口通过管道与第一擦洗机122的进砂口连通，第一擦洗机122的出砂口通过管道与第二锥形浓缩斗123的进料口连通，第二锥形浓缩斗123的出料口通过管道与第一螺旋分级机124的进料口连通，第一螺旋分级机124的返砂口通过管道与第二擦洗机125的进砂口连通，第二擦洗机125的出砂口与第二螺旋分级机126的进料口连通，第二螺旋分级机126的返砂口通过管道与烘干机127的进料口连通。
覆膜砂制备***2包括加热机21、混砂机22、滚筒筛23和冷却设备24，加热机21的出料口与混砂机22的进料口连通，混砂机22的出料口与滚筒筛23的进料口连通，滚筒筛23的出料口置于冷却设备24的进料箱24-6进料口24-7上方。
冷却设备24包括机架24-1和设置在机架24-1顶部的冷却箱24-2，机架24-1包括矩形框架24-3和设置在矩形框架24-3底部四个角点处的弹簧支脚24-4；冷却箱24-2顶部设有振动电机24-5，在冷却箱24-2的一端顶部设有进料箱24-6，进料箱24-6的出料口24-7置于冷却箱24-2上方，进料箱24-6下方的冷却箱24-2侧壁上设有与风机24-8连通的进风口24-9，冷却箱24-2的另一端侧壁上设有出料斗24-10，出料斗24-10与冷却箱24-2内部连通；冷却箱24-2内设有循环水套24-11，循环水套24-11的进水端24-12和回水端24-13分别穿过冷却箱24-2的侧壁并置于冷却箱24-2外。
污水回收处理***3包括沉淀池31、浓密池32、清水池33和清水储罐34；离心脱泥机112的液相排放口、离心分级机113的污水口、第一锥形浓缩斗121的溢流口、第一擦洗机122的排水口、第二锥形浓缩斗123的溢流口、第一螺旋分级机124的放水口、第二擦洗机125的排水口、第二螺旋分级机126的放水口分别通过管道与污水回收处理***3的沉淀池31连通，沉淀池31与浓密池32通过沉淀溢流管35连通，浓密池32与清水池33通过浓密溢流管36连通，清水池33与清水储罐34通过清水管37连通。
工作说明：
通过采砂船采出的原矿通过采矿输送管进入除杂滚筒筛111，通过除杂滚筒筛111进行除杂，除杂后的原矿进入离心脱泥机112中进行脱泥处理，经脱泥处理的的原矿进入离心分级机113中进行粒度分级，70-140目的砂由离心分级机113的细物料出口进入小直径砂粒擦洗***12，70-140目的砂由离心分级机113的细物料出口进入小直径砂粒擦洗***12，之后分别在第一锥形浓缩斗121、第二锥形浓缩斗123、第一螺旋分级机124和第二螺旋分级机126中进行脱泥处理，并在第一擦洗机122和第二擦洗机125中进行擦洗处理，经小直径砂粒擦洗***12处理后的70-140目的砂即为70-140目的擦洗砂，70-140目的擦洗砂经烘干机127烘干后进入覆膜砂制备***2。
进入覆膜砂制备***2的70-140目的擦洗砂，擦洗砂由加热机21的进料口进入，并在加热机21内进行加热，加热处理后的砂由加热机21的出料口排出并进入混砂机22中，在混砂过程中，向混砂机22内添加覆膜砂所需的树脂及其他辅料，树脂遇到加热后的擦洗砂融化，并通过搅动使树脂及其他辅料附着于砂表面，从而形成覆膜砂，制备好的覆膜砂进入滚筒筛23内进行筛分，经筛分后进入冷却设备24中进行冷却；待冷却的覆膜砂进入进料箱24-6内，开启风机24-8和振动电机24-5，向循环水套24-11内通入冷却水，覆膜砂进入冷却箱24-2后，在振动电机24-5的驱动下，向出料斗24-10方向运动，弹簧支脚24-4可以对冷却箱24-2的振动起缓冲作用，降低振动对冷却箱24-2的损坏；与此同时，覆膜砂在风机24-8提供的风冷和循环水套24-11提供的水冷条件下进行冷却，在覆膜砂通过冷却箱24-2的过程中完成冷却工序。将覆膜砂制备***2与冷却设备24相结合，通过风冷和水冷两种方式对覆膜砂制备***2制备的覆膜砂进行冷却，这样的冷却方式提高了覆膜砂的冷却效率，缩短了覆膜砂的冷却时间，缩小了覆膜砂冷却占地面积，有利于覆膜砂的快速和高效的生产。
水回收处理工作过程：
预处理***11的离心脱泥机112和离心分级机113运行后产生的污水，小直径砂粒擦洗***12的第一锥形浓缩斗121、第一擦洗机122、第二锥形浓缩斗123、第一螺旋分级机124、第二擦洗机125、第二螺旋分级机126运行后产生的污水，均通过管道进入污水回收处理***3的沉淀池31内进行沉淀，沉淀处理后的液体部分通过沉淀溢流管35进入浓密池32内进行浓密，沉淀处理后的固体部分经烘干、筛分，制得100-200目的擦洗砂；进入浓密池32内浓密处理后的液体部分通过浓密溢流管36进入清水池33，浓密处理后的固体部分经风干，制得粘土，粘土可作为制砖原料进行出售；进入清水池33内的液体经暂存后，通过清水管37进入清水储罐34中储存，储存在清水储罐34内的清水可再用于用水设备中；这样，在擦洗砂生产过程中产生的污水，经沉淀、浓密处理后，即可将污水变为清水，可循环用于擦洗砂生产过程中，降低了用水浪费，降低了企业的用水负担；同时，擦洗工序中产生的粘土风干后可用于制砖，提高了原矿的利用率，增加了企业产品的多元性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.环保型热法覆膜制备覆膜砂的生产***，其特征在于，其包括擦洗砂筛分***、覆膜砂制备***和污水回收处理***，所述擦洗砂筛分***的烘干机出料口与所述覆膜砂制备***的加热机进料口连通；
所述擦洗砂筛分***包括预处理***、小直径砂粒擦洗***，所述预处理***包括除杂滚筒筛、离心脱泥机和离心分级机；所述小直径砂粒擦洗***包括第一锥形浓缩斗、第一擦洗机、第二锥形浓缩斗、第一螺旋分级机、第二擦洗机、第二螺旋分级机和所述烘干机；所述污水回收处理***包括沉淀池、浓密池、清水池和清水储罐；
所述离心脱泥机的液相排放口、所述离心分级机的污水口、所述第一锥形浓缩斗的溢流口、所述第一擦洗机的排水口、所述第二锥形浓缩斗的溢流口、所述第一螺旋分级机的放水口、所述第二擦洗机的排水口、所述第二螺旋分级机的放水口分别通过管道与所述污水回收处理***的所述沉淀池连通，所述沉淀池与所述浓密池通过沉淀溢流管连通，所述浓密池与所述清水池通过浓密溢流管连通，所述清水池与所述清水储罐通过清水管连通。
2.根据权利要求1所述的环保型热法覆膜制备覆膜砂的生产***，其特征在于，所述预处理***的所述除杂滚筒筛的进料口与采矿输送管的出料口连通，所述除杂滚筒筛的筛下物出口通过管道与所述离心脱泥机的进料口连通，所述离心脱泥机的出料口通过管道与所述离心分级机的进料口连通。
3.根据权利要求1所述的环保型热法覆膜制备覆膜砂的生产***，其特征在于，所述小直径砂粒擦洗***的所述第一锥形浓缩斗的出料口通过管道与所述第一擦洗机的进砂口连通，所述第一擦洗机的出砂口通过管道与所述第二锥形浓缩斗的进料口连通，所述第二锥形浓缩斗的出料口通过管道与所述第一螺旋分级机的进料口连通，所述第一螺旋分级机的返砂口通过管道与所述第二擦洗机的进砂口连通，所述第二擦洗机的出砂口与所述第二螺旋分级机的进料口连通，所述第二螺旋分级机的返砂口通过管道与所述烘干机的进料口连通。
4.根据权利要求1所述的环保型热法覆膜制备覆膜砂的生产***，其特征在于，所述覆膜砂制备***包括所述加热机、混砂机、滚筒筛和冷却设备，所述加热机的出料口与所述混砂机的进料口连通，所述混砂机的出料口与所述滚筒筛的进料口连通，所述滚筒筛的出料口置于所述冷却设备的进料箱进料口上方。
5.根据权利要求4所述的环保型热法覆膜制备覆膜砂的生产***，其特征在于，所述冷却设备包括机架和设置在机架顶部的冷却箱，所述机架包括矩形框架和设置在所述矩形框架底部四个角点处的弹簧支脚；所述冷却箱顶部设有振动电机，在所述冷却箱的一端顶部设有所述进料箱，所述进料箱的出料口置于所述冷却箱上方，所述进料箱下方的所述冷却箱侧壁上设有与风机连通的进风口，所述冷却箱的另一端侧壁上设有出料斗，所述出料斗与所述冷却箱内部连通；所述冷却箱内设有循环水套，所述循环水套的进水端和回水端分别穿过所述冷却箱的侧壁并置于所述冷却箱外。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110293206A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-10-01 | 承德北雁新材料科技有限公司 | 擦洗砂生产工艺和***、废砂的再生回用方法和*** |
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2016
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