CN205517117U - 一种活性炭废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭废气处理装置，属于废气处理装置技术领域，包括箱体，其特征在于：箱体两侧分别与废气进气管和净化气出气管连接，多层间隔设置的活性炭吸附层可拆卸的安装于箱体内，净化气出气管与风机的进风口连接，风机的出风口与净化气排气管连接。本实用新型采用多层抽屉式的活性炭吸附层的设置，抽屉式吸附层的上下面采用多孔板安装，活性炭满装于抽屉内，并通过多孔板限制其中，结构简单，更换维护方便，活性炭可循环使用，投入成本低，废气通过多层活性炭的层层过滤，净化效果好，不会产生二次污染，适合中小型化工厂的定制和投入使用。

Description

一种活性炭废气处理装置

技术领域：

本实用新型涉及一种废气处理装置，特别是涉及一种活性炭废气处理装置。

背景技术：

随着工业的快速发展，工业废气的排放也越来越加剧，在涂料的生产和加工过程中不可避免地产生大量含有挥发性有机化合物的废气，这些废气未经处理排进大气中，在一定条件下会形成光化学污染，影响大气质量，影响动植物生长和人类的健康。并且某些有毒VOC废气还有致残、致畸、致癌作用，对长期暴露其中的人体造成严重伤害。为此，各国颁布了相应的法令，限制该类气体的排放，其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机化合物。

挥发性有机化合物废气的治理，有多种处理技术可供使用，活性炭是应用最早，用途最广的吸附剂，对苯类废气具有良好的吸附性能；活性炭利用其多孔，比表面大，疏水性好，且具有选择性吸附能力的特性，使废气中的有害物质在活性炭表面沉淀，通过离子交换或附着吸收废气中的有害成分，将废气中的有害成分与气体混合物分离，达到净化的目的。然而传统的活性炭吸附工艺存在处理装置结构复杂、投资运行成本高，吸附层相对固定，活性炭更换维护不方便，吸附量小，处理效率低等缺陷。随着近年来，逐渐发展的废气生物处理技术作为一种新型的空气污染控制技术，处理效率高，处理效果好，但同样存在投入成本高的问题，严重制约了一些中小型化工厂定制和投入使用。

实用新型内容：

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，更换维护方便，且投入成本低，效果好的活性炭废气处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种活性炭废气处理装置，包括箱体，其特征在于：箱体两侧分别与废气进气管和净化气出气管连接，多层间隔设置的活性炭吸附层可拆卸的安装于箱体内，净化气出气管与风机的进风口连接，风机的出风口与净化气排气管连接。

本实用新型的进一步设置在于：

所述的活性炭吸附层采用抽屉式活性炭层，抽屉与箱体活动连接，抽屉包括底板和顶盖，左、右侧面板和前、后侧面板与底板固定连接，顶盖活动安装于抽屉的上部开口上，顶盖通过螺钉与抽屉的左、右侧面板连接，底板和顶盖均采用多孔板设置，在抽屉内装满活性炭颗粒或活性炭纤维。

所述的抽屉式活性炭层至少设有两层，每层可设置一个抽屉或者并排设置多个抽屉。

所述的抽屉式活性炭层为横向排列，设置为上、下两层，每层活性炭层上并排设有左、右两个抽屉；所述的废气进气管设置于箱体右上部，净化气出气管设置于箱体的左下部。

所述的抽屉式活性炭层采用纵向排列，设置为左、右两层，每层活性炭层上设有上、下设置的抽屉；所述的废气进气管和净化气出气管分别设置于箱体左、右两侧。

在所述的抽屉前面板上设有把手，在抽屉的前面板与箱体之间设有锁紧件。

本实用新型的有益效果在于：通过在箱体内设置多层活性炭吸附层，且将该活性炭吸附层设置为抽屉式，可活动安装于箱体上，抽屉吸附层的上下面用多孔板安装，活性炭满装于抽屉内，并通过多孔板限制其中，废气从进气管进入箱体内，通过层层吸附，多层过滤，达到净化空气的目的，符合排放标准的净化气体，经风机从排气管排出；该装置结构简单，占地面积小，投入少，效果好，维护和更换活性炭方便，运行成本低，废气经过多层过滤后，能达到国家排放标准，进行直接排放，不会产生二次污染。

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的正视图；

图2为本实用新型实施例的立体图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型的一种活性炭废气处理装置，包括箱体1，箱体1两侧分别与废气进气管2和净化气出气管3连接，多层间隔设置的活性炭吸附层可拆卸的安装于箱体1内，净化气出气管3与风机7的进风口连接，风机7的出风口与净化气排气管8连接，废气从废气进气管2导入箱体1内，在风机7的作用下，经过多层活性炭吸附层的吸附净化，净化气体通过排气管8排出。

如图2所示，在本实施例中，所述的活性炭吸附层采用抽屉式活性炭层4，抽屉与箱体1活动连接，抽屉包括底板和顶盖11，左、右侧面板和前、后侧面板与底板固定连接，顶盖11活动安装于抽屉的上部开口上，通过螺钉12与抽屉的左、右侧面板连接，底板和顶盖11均采用多孔板设置，在抽屉内装满活性炭颗粒或活性炭纤维。当抽屉内的活性炭需要更换时，只需将单个抽屉从箱体1内抽出，将螺钉从抽屉侧面板中旋出，顶盖11打开，将抽屉内已吸附饱和的活性颗倒出，新的活性炭装入，再将顶盖11装上，把抽屉装入箱体内，即可完成更换，装卸和更换材料十分方便。被更换下来的饱和活性炭还可以经过脱附再生，进行重复利用，节约成本。

所述的抽屉式活性炭层4至少设有两层，每层可设置一个抽屉或者并排设置多个抽屉，每层抽屉式活性炭层4除抽屉的上下表面外，均为密封设置，以保证废气必须从一个活性炭层流向另一个活性炭层，从活性炭层的一个表面进入，经过内部活性炭的充分吸附后，再从活性炭层的另一个表面流出，通过层层吸附，以达到充分吸收净化的效果。每层抽屉的设置数量可根据箱体的大小来决定，当箱体较大时，可在每层设置多个抽屉，箱体较小时可只设置一个，抽屉的大小设置应当合适，抽屉太大不方便更换，抽屉太小，每次更换要处理多个抽屉，麻烦，且费时较长。而抽屉式活性炭层4设置的层数可根据所排放的废气量和废气浓度来设置，当排放的量小，废气浓度低时，可设置较少的层数，当排放的量大，废气浓度高时，可多设置较多的层数，以保证废气净化的效果。

在本实施例中，所述的抽屉式活性炭层4为横向排列，设置为上、下两层，每层活性炭层上并排设有左、右两个抽屉；所述的废气进气管2设置于箱体右上部，净化气出气管3设置于箱体的左下部，废气从箱体的右上部进入，在风机7的作用下，先经过上层活性炭层的一次吸附，再经过下层活性炭层的二次吸附，净化气体从箱体左下部排出，进入净化气出气管3，最后经过风机7从排气管8排出。

作为替换，所述的抽屉式活性炭层也可采用纵向排列，设置为左、右两层，每层活性炭层4上设有上、下设置的抽屉，由于每个抽屉都设有顶盖，所以，抽屉即使纵向设置，抽屉内的活性炭也不会散落出来；所述的废气进气管2和净化气出气管3分别设置于箱体左、右两侧，使气体的进出更加流畅，吸附更彻底。

所述的活性炭废气处理装置，还包括支架9，箱体1安装于支架9上，距离底面有一定距离，可避免潮气过大，影响活性炭的寿命；为了便于抽屉的推进和拉出，在抽屉前侧板上设有把手5，在抽屉的前侧板与箱体1之间设有锁紧件6，当抽屉推入箱体后，用锁紧件6将抽屉与箱体1锁紧，可保证箱体内处于密封状态，以免未经处理的废气从抽屉口逸出。

本装置与废气收集装置连接，废气通过废气进气管2进入本装置的箱体1内，废气中的挥发性有害物质穿过多层抽屉式活性炭层4，苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机化合物被抽屉内的活性炭层层吸附，充分净化，达到净化空气的目的。同时，当抽屉中的活性炭吸附饱和后，还可以逐个将抽屉抽出，打开上盖，进行活性炭的的更换，操作方便，省时省力，净化好的无害气体，经风机从排气管排出，不会产生二次污染；该装置结构简单，占地面积小，投入少，效果好，易于在中小型化工厂中推广使用。

以上内容是结合本实用新型的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种活性炭废气处理装置，包括箱体，其特征在于：箱体两侧分别与废气进气管和净化气出气管连接，多层间隔设置的活性炭吸附层可拆卸的安装于箱体内，净化气出气管与风机的进风口连接，风机的出风口与净化气排气管连接。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭废气处理装置，其特征在于：所述的活性炭吸附层采用抽屉式活性炭层，抽屉与箱体活动连接，抽屉包括底板和顶盖，左、右侧面板和前、后侧面板与底板固定连接，顶盖活动安装于抽屉的上部开口上，顶盖通过螺钉与抽屉的左、右侧面板连接，底板和顶盖均采用多孔板设置，在抽屉内装满活性炭颗粒或活性炭纤维。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭废气处理装置，其特征在于：所述的抽屉式活性炭层至少设有两层，每层可设置一个抽屉或者并排设置多个抽屉。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭废气处理装置，其特征在于：所述的抽屉式活性炭层为横向排列，设置为上、下两层，每层活性炭层上并排设有左、右两个抽屉；所述的废气进气管设置于箱体右上部，净化气出气管设置于箱体的左下部。

5.根据权利要求3所述的一种活性炭废气处理装置，其特征在于：所述的抽屉式活性炭层采用纵向排列，设置为左、右两层，每层活性炭层上设有上、下设置的抽屉；所述的废气进气管和净化气出气管分别设置于箱体左、右两侧。

6.根据权利要求2所述的一种活性炭废气处理装置，其特征在于：在所述的抽屉前面板上设有把手，在抽屉的前面板与箱体之间设有锁紧件。