CN205514054U - 水汽分离装置及蒸汽烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水汽分离装置，包括：蒸汽入口以及蒸汽出口，所述蒸汽入口与所述蒸汽出口之间设置有水汽分离件，使得所述蒸汽入口进入的蒸汽需经过所述水汽分离件才能到达所述蒸汽出口；同时提供一种蒸汽烤箱，包括蒸汽发生器、水汽分离装置、使用容器，所述水汽分离装置采用如上所述的水汽分离装置。该水汽分离装置可以最大限度水汽分离进入烤箱前的蒸汽；采用该蒸汽烤箱加工的食物味道以及口感良好，不会因过多的水分影响用户体验，同时蒸汽烤箱在使用完后不会残留大量水分，减少清理麻烦。

Description

水汽分离装置及蒸汽烤箱

技术领域

本实用新型涉及家用电器设备，尤其是蒸汽类烤箱的水汽分离装置及蒸汽烤箱。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，烹调美食已经成为生活中必不可少的一部分，而且当今的烹调设备种类越来越多，其中蒸汽烤箱由于其多种加工功能，操作方便等特点，越来越多的收到用户的青睐。但是随着对烤箱的要求不断提高，蒸汽烤箱存在的问题也逐步显现。

例如中国专利文献中公开了一种蒸汽烤箱，包括外壳、门组件和设置于外壳内的内胆，供水组件设置于内胆或外壳上，外壳与内胆的装配空隙中设置有隔热部件；内胆与供水组件之间设置有蒸汽发生及循环装置，该蒸汽发生及循环装置上连接有二次加热组件。该发明通过增设蒸汽发生及循环装置和二次加热组件，再结合单片机进行程序控制，烹调出各种美味食品，实现快速烹调食物，减少烹饪时间；

但是类似于上述烤箱结构，传统蒸汽烤箱一般是将蒸汽发生器产生的水蒸汽直接通过排气管排入使用容器，造成在烹饪食物时，大量水分进入食物表面及使用容器中，严重影响食物的味道以及口感，同时使用容器后需要清除残留在容器中大量的水分，会对蒸汽烤箱的用户体验带来较大的负面影响，因此需要提供一种在蒸汽进入前对蒸汽进行水汽分离处理的蒸汽烤箱。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种水汽分离装置，可以最大限度水汽分离进入烤箱前的蒸汽。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种蒸汽烤箱，采用其加工的食物味道以及口感良好，不会因过多的水分影响用户体验。

本实用新型的再一个目的在于：提供一种蒸汽烤箱，其使用完成后不会残留大量水分，减少清理麻烦。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种水汽分离装置，包括：蒸汽入口以及蒸汽出口，所述蒸汽入口与所述蒸汽出口之间设置有水汽分离件，使得所述蒸汽入口进入的蒸汽需经过所述水汽分离件才能到达所述蒸汽出口。

作为所述的水汽分离装置的一种优选技术方案，包括呈密封腔体结构的水汽分离座，所述蒸汽入口以及所述蒸汽出口分别设置在所述水汽分离座相对的侧壁上。

作为所述的水汽分离装置的一种优选技术方案，所述蒸汽入口为一个，所述蒸汽出口为一个或两个以上，所述水汽分离件位于所述蒸汽入口以及全部所述蒸汽出口之间。

作为所述的水汽分离装置的一种优选技术方案，所述水汽分离座包括呈筒状结构分离座主体，以及位于所述分离座主体两端的第一端板以及第二端板，所述第一端板与所述分离座主体为一体结构，所述第二端板与所述分离座主体固定连接。

作为所述的水汽分离装置的一种优选技术方案，所述分离座主体上用于安装所述第二端板的一端设置有密封件安装槽，所述密封件安装槽中设置有密封 圈。

作为所述的水汽分离装置的一种优选技术方案，所述水汽分离件为一块，固定安装在所述第一端板或所述第二端板上。

作为所述的水汽分离装置的一种优选技术方案，所述水汽分离件包括第一分离件以及第二分离件，所述第一分离件固定设置在所述第一端板上，所述第二分离件固定设置在所述第二端板上，所述第一分离件与所述第二分离件相互平行且交错设置，所述第一分离件与所述第二分离件的总长度大于所述分离座主体的长度。

作为所述的水汽分离装置的一种优选技术方案，包括呈密封腔体结构的水汽分离座，所述蒸汽入口以及所述蒸汽出口设置在所述水汽分离座一侧侧壁上，所述水汽分离件与所述蒸汽入口以及蒸汽出口设置在同一侧壁上，且所述水汽分离件位于所述蒸汽入口与所述蒸汽出口之间。

作为所述的水汽分离装置的一种优选技术方案，所述水汽分离件为分离隔板、或分离隔网。

另一方面，提供一种蒸汽烤箱，包括蒸汽发生器、水汽分离装置、使用容器，所述水汽分离装置采用如上所述的水汽分离装置，所述蒸汽发生器具有蒸汽发生出口，所述蒸汽发生出口与所述水汽分离装置的蒸汽入口连通；所述使用容器具有使用蒸汽入口，所述水汽分离装置的蒸汽出口与所述使用蒸汽入口连通。

本实用新型的有益效果为：提供一种水汽分离装置，在蒸汽入口与蒸汽出口之间设置水汽分离件，含水蒸汽在通过水汽分离装置的过程中蒸汽经过所述水汽分离件由蒸汽出口排出，蒸汽中的水分会附着于水汽分离件上凝结滴落，由此可以最大限度水汽分离进入烤箱前的蒸汽；

提供一种蒸汽烤箱，采用其加工食物的蒸汽含水量降低，避免大量水汽对食物味道以及口感造成不良影响，因此采用其加工的食物味道以及口感良好，不会因过多的水分影响用户体验；同时该蒸汽烤箱，在使用完成后不会残留大量水分，减少清理麻烦。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例一所述水汽分离装置结构示意图。

图2为图1中Ⅰ处放大图。

图3为实施例一所述蒸汽烤箱结构示意图。

图4为实施例二所述水汽分离装置结构示意图。

图5为图2中Ⅱ处放大图。

图6为实施例二所述蒸汽烤箱结构示意图。

图7为实施例三所述水汽分离装置结构示意图。

图8为图3中Ⅲ处放大图。

图9为实施例三所述蒸汽烤箱结构示意图。

图10为实施例四所述的水汽分离装置截面图。

图11为实施例四所述的水汽分离装置又一视角截面图。

图12为实施例五所述的水汽分离装置截面图。

图1至3中：

100、蒸汽入口；101、蒸汽出口；102、水汽分离隔板；103、分离座主体；104、第一端板；105、第二端板；106、密封圈；107、蒸汽发生器；108、使用容器。

图4至6中：

200、蒸汽入口；201、蒸汽出口；202、水汽分离隔板；203、分离座主体；204、第一端板；205、第二端板；206、密封圈；207、蒸汽发生器；208、使用容器。

图7至9中：

300、蒸汽入口；301、蒸汽出口；302、水汽分离隔板；303、分离座主体；304、第一端板；305、第二端板；306、密封圈；307、蒸汽发生器；308、使用容器。

图10、11中：

400、蒸汽入口；401、蒸汽出口；402、水汽分离隔网；403、分离座；404、网孔；

图12中：

500、蒸汽入口；501、蒸汽出口；502、水汽分离隔网；503、分离座；504、网孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

如图1～3所示，本实施例所述的一种水汽分离装置，包括：蒸汽入口100以及蒸汽出口101，所述蒸汽入口100与所述蒸汽出口101之间设置有水汽分离隔板102，使得所述蒸汽入口100进入的蒸汽需绕过所述水汽分离隔板102才能到达所述蒸汽出口101。

具体的，所述水汽分离装置包括呈密封腔体结构的水汽分离座，所述蒸汽 入口100以及所述蒸汽出口101分别设置在所述水汽分离座相对的侧壁上。

于本实施例中所述蒸汽入口100为一个，所述蒸汽出口101为两个，所述水汽分离隔板102位于所述蒸汽入口100以及所述蒸汽出口101之间。

所述水汽分离座包括呈筒状结构分离座主体103，以及位于所述分离座主体103两端的第一端板104以及第二端板105，所述第一端板104与所述分离座主体103为一体结构，所述第二端板105与所述分离座主体103固定连接。所述分离座主体103上用于安装所述第二端板105的一端设置有密封件安装槽，所述密封件安装槽中设置有密封圈106。

所述水汽分离隔板102为一块，固定安装在所述第一端板104上。

所述水汽分离隔板102的设置位置并不局限于上述情况，在其它实施例中所述水汽分离隔板102还可以设置在所述第二端板105上。

本实施例还公开一种蒸汽烤箱，其包括蒸汽发生器107、水汽分离装置、使用容器108，所述水汽分离装置采用如上所述的水汽分离装置。所述蒸汽发生器107具有蒸汽发生出口，所述蒸汽发生出口与所述水汽分离装置的蒸汽入口100连通；所述使用容器108具有使用蒸汽入口，所述水汽分离装置的蒸汽出口101与所述使用蒸汽入口连通。

实施例二：

如图4～6所示，本实施例一种水汽分离装置，包括：蒸汽入口200以及蒸汽出口201，所述蒸汽入口200与所述蒸汽出口201之间设置有水汽分离隔板202，使得所述蒸汽入口200进入的蒸汽需绕过所述水汽分离隔板202才能到达所述蒸汽出口201。

具体的，所述水汽分离装置包括呈密封腔体结构的水汽分离座，所述蒸汽 入口200以及所述蒸汽出口201分别设置在所述水汽分离座相对的侧壁上。

于本实施例中所述蒸汽入口200为一个，所述蒸汽出口201为一个，所述水汽分离隔板202位于所述蒸汽入口200以及所述蒸汽出口201之间。

所述水汽分离座包括呈筒状结构分离座主体203，以及位于所述分离座主体203两端的第一端板204以及第二端板205，所述第一端板204与所述分离座主体203为一体结构，所述第二端板205与所述分离座主体203固定连接。

所述分离座主体203上用于安装所述第二端板205的一端设置有密封件安装槽，所述密封件安装槽中设置有密封圈206。

在本实施例中，所述水汽分离隔板202包括第一隔板以及第二隔板，所述第一隔板固定设置在所述第一端板204上，所述第二隔板固定设置在所述第二端板205上，所述第一隔板与所述第二隔板相互平行且交错设置，所述第一隔板与所述第二隔板的总长度大于所述分离座主体203的长度。

本实施例中还公开一种蒸汽烤箱，包括蒸汽发生器207、水汽分离装置、使用容器208，所述水汽分离装置采用如上所述的水汽分离装置。所述蒸汽发生器207具有蒸汽发生出口，所述蒸汽发生出口与所述水汽分离装置的蒸汽入口200连通；所述使用容器208具有使用蒸汽入口，所述水汽分离装置的蒸汽出口201与所述使用蒸汽入口连通。

实施例三：

如图7至9所示，本实施例所述的一种水汽分离装置，包括：蒸汽入口300以及蒸汽出口301，所述蒸汽入口300与所述蒸汽出口301之间设置有水汽分离隔板302，使得所述蒸汽入口300进入的蒸汽需绕过所述水汽分离隔板302才能到达所述蒸汽出口301。

具体的，所述水汽分离装置包括呈密封腔体结构的水汽分离座，所述蒸汽入口300以及所述蒸汽出口301设置在所述水汽分离座同一侧的侧壁上。

在本实施例中所述蒸汽入口300为一个，所述蒸汽出口301为一个，所述水汽分离隔板302位于所述蒸汽入口300以及全部所述蒸汽出口301之间。

所述水汽分离座包括呈筒状结构分离座主体303，以及位于所述分离座主体303两端的第一端板304以及第二端板305，所述第一端板304与所述分离座主体303为一体结构，所述第二端板305与所述分离座主体303固定连接。

所述分离座主体303上用于安装所述第二端板305的一端设置有密封件安装槽，所述密封件安装槽中设置有密封圈306。

在本实施例中所述蒸汽入口300以及所述蒸汽出口301设置在所述水汽分离座一侧侧壁上，所述水汽分离隔板302与所述蒸汽入口300以及蒸汽出口301设置在同一侧壁上，且所述水汽分离隔板302位于所述蒸汽入口300与所述蒸汽出口301之间。

本实施例还公开一种蒸汽烤箱，包括蒸汽发生器307、水汽分离装置、使用容器308，所述水汽分离装置采用如上所述的水汽分离装置。所述蒸汽发生器307具有蒸汽发生出口，所述蒸汽发生出口与所述水汽分离装置的蒸汽入口300连通；所述使用容器308具有使用蒸汽入口，所述水汽分离装置的蒸汽出口301与所述使用蒸汽入口连通。

实施例四：

如图10、11所示，本实施例所述的水汽分离装置，其包括呈整体密封结构的分离座403，在分离座403的两侧对称设置有蒸汽入口400以及蒸汽出口401，在所述分离座403的内部并位于所述蒸汽入口400与所述蒸汽出口401之间设 置有水汽分离件，于本实施例中所述水汽分离件为水汽分离隔网402，在所述水汽分离隔网402上均匀的设置有多个网孔404，在工作过程中，水汽混合物通过蒸汽入口400进入分离座403内部，在分离座403中像蒸汽出口401方向运动，在运动过程中水汽混合物需要经过水汽分离隔网402时，较大水滴附着在水汽分离隔网402上，其余蒸汽通过水汽分离隔网402上的网孔404进入到蒸汽出口401处，通过水汽分离的蒸汽中含水量将大幅度降低，保证加工食物的品质。

实施例五：

如图12所示，本实施例所述的水汽分离装置，其包括呈整体密封结构的分离座503，在分离座503的两侧对称设置有蒸汽入口500以及蒸汽出口501，在所述分离座503的内部并位于所述蒸汽入口500与所述蒸汽出口501之间设置有水汽分离件，于本实施例中所述水汽分离件采用呈波纹状的水汽分离隔网502，在所述水汽分离隔网502上均匀的设置有多个网孔504。

在所述水汽分离件为水汽分离隔网502的情况中，水汽分离隔网502的设置结构并不局限于部分设置在分离座503的截面中，还可以布满整个分离座503的截面上，从而最大限度的保证水汽分离效果。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等用语仅用于在描述上加以区分，不具有特殊含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种水汽分离装置，其特征在于,包括：蒸汽入口以及蒸汽出口，所述蒸汽入口与所述蒸汽出口之间设置有水汽分离件，使得所述蒸汽入口进入的蒸汽需经过所述水汽分离件才能到达所述蒸汽出口。

2.根据权利要求1所述的水汽分离装置，其特征在于，包括呈密封腔体结构的水汽分离座，所述蒸汽入口以及所述蒸汽出口分别设置在所述水汽分离座相对的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的水汽分离装置，其特征在于，所述蒸汽入口为一个，所述蒸汽出口为一个或两个以上，所述水汽分离件位于所述蒸汽入口以及全部所述蒸汽出口之间。

4.根据权利要求3所述的水汽分离装置，其特征在于，所述水汽分离座包括呈筒状结构分离座主体，以及位于所述分离座主体两端的第一端板以及第二端板，所述第一端板与所述分离座主体为一体结构，所述第二端板与所述分离座主体固定连接。

5.根据权利要求4所述的水汽分离装置，其特征在于，所述分离座主体上用于安装所述第二端板的一端设置有密封件安装槽，所述密封件安装槽中设置有密封圈。

6.根据权利要求5所述的水汽分离装置，其特征在于，所述水汽分离件为一块，固定安装在所述第一端板或所述第二端板上。

7.根据权利要求5所述的水汽分离装置，其特征在于，所述水汽分离件包括第一分离件以及第二分离件，所述第一分离件固定设置在所述第一端板上，所述第二分离件固定设置在所述第二端板上，所述第一分离件与所述第二分离件相互平行且交错设置，所述第一分离件与所述第二分离件的总长度大于所述分离座主体的长度。

8.根据权利要求1所述的水汽分离装置，其特征在于，包括呈密封腔体结构的水汽分离座，所述蒸汽入口以及所述蒸汽出口设置在所述水汽分离座一侧侧壁上，所述水汽分离件与所述蒸汽入口以及蒸汽出口设置在同一侧壁上，且所述水汽分离件位于所述蒸汽入口与所述蒸汽出口之间。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的水汽分离装置，其特征在于，所述水汽分离件为分离隔板、或分离隔网。

10.一种蒸汽烤箱，其特征在于，包括蒸汽发生器、水汽分离装置、使用容器，所述水汽分离装置采用权利要求1至9任一项所述的水汽分离装置，所述蒸汽发生器具有蒸汽发生出口，所述蒸汽发生出口与所述水汽分离装置的蒸汽入口连通；所述使用容器具有使用蒸汽入口，所述水汽分离装置的蒸汽出口与所述使用蒸汽入口连通。