CN205514000U - 一种出汁快速的立式螺杆挤压榨汁机 - Google Patents

Abstract

一种出汁快速的立式螺杆挤压榨汁机，包括机座，置于机座内的电机，安装于机座上的集汁腔，纵向置于集汁腔内的挤压螺杆，套设于挤压螺杆外部的挤压筒，盖合于集汁腔上方的上盖，所述挤压螺杆包括螺杆轴和螺杆本体，所述螺杆本体上设有螺旋，所述挤压筒包括筒体和过滤网板，所述集汁腔与挤压筒之间设有旋转刷，所述挤压螺杆设有传动齿，旋转刷设有旋转刷齿，所述旋转刷齿与传动齿之间设有中间齿轮，所述传动齿与旋转刷齿的齿数比为Z，1/2≤Z≤3/4，保证旋转刷齿传动可靠，所述内刷片和/或外刷片上设有至少一个液流孔，使汁液混合更加充分、均匀，不易分层及氧化，果蔬汁液口感好。

Description

一种出汁快速的立式螺杆挤压榨汁机

技术领域

本实用新型属于食品加工机领域，尤其涉及一种立式螺杆挤压榨汁机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，榨汁机越来越受到消费者的青睐，尤其是螺杆挤压式榨汁机。现有的螺杆挤压式榨汁机一般包括机座、集汁腔、挤压筒和螺杆，在榨汁过程中，物料通过在螺杆与挤压筒之间形成的挤压粉碎间隙内粉碎挤压，汁液从挤压筒的过滤部流出后在集汁腔中堆积，不能够快速从出汁口排出，而且容易氧化分层。另外，现有榨汁机一般会在挤压筒外部设置旋转刷，对挤压筒和集汁腔进行清洁，但现有的旋转刷往往在旋转过程中受到较大的阻力，使得传动扭矩较大，对配件及传动结构的损坏也较大，影响机器使用寿命。而且旋转刷清洗过程中，容易使集汁腔产生划痕，影响外观，也影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、易清洗、出汁效率高且传动可靠的立式螺杆挤压榨汁机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种立式螺杆挤压榨汁机，包括机座，置于机座内的电机，安装于机座上的集汁腔，纵向置于集汁腔内的挤压螺杆，套设于挤压螺杆外部的挤压筒，盖合于集汁腔上方的上盖，所述挤压螺杆包括螺杆轴和螺杆本体，所述螺杆本体上设有螺旋，所述挤压筒包括筒体和过滤网板，所述集汁腔与挤压筒之间设有旋转刷，所述挤压螺杆设有传动齿，旋转刷设有旋转刷齿，所述旋转刷齿与传动齿之间设有中间齿轮，所述传动齿与旋转刷齿的齿数比为Z，1/2≤Z≤3/4。

进一步的，所述旋转刷包括刷架和刷片，所述刷片包括内刷片和外刷片，所述内刷片和/或外刷片上设有至少一个液流孔。

进一步的，所述外刷片上设有第一液流孔和第二液流孔，第一液流孔和第二液流孔上下分布，所述第一液流孔和第二液流孔呈长条形。

进一步的，所述过滤网板包括上网板和下网板，所述液流孔的高度与所述上网板的高度的比值为a，1≤a≤3/2。

进一步的，所述外刷片还包括侧刷片和底刷片，所述侧刷片和底刷片分别与集汁腔的内侧壁和底壁贴合。

进一步的，所述刷架包括至少两个支撑柱，至少一个所述支撑柱上设有条形孔，所述内刷片和外刷片之间设有与所述条形孔配合的安装槽。

进一步的，所述刷架包括与所述支撑柱连接的上支撑环和下支撑环，所述旋转刷齿设置于上支撑环或下支撑环上，所述上支撑环或下支撑环设有将旋转刷齿的齿根相互连接的加强环。

进一步的，所述螺杆本体上或所述螺旋上设有不连续的切割凸起，所述切割凸起沿所述螺旋的旋转方向设置。

进一步的，所述上盖设有进料通道，所述进料通道的上端口设有可旋转的安全盖和用以锁止所述安全盖的锁扣，所述安全盖的悬空端设有凸起，所述锁扣包括固定部和活动部，所述固定部设置于上端口侧壁，固定部包括滑槽和避让所述凸起的缺口，所述活动部包括拨钮和滑杆，所述拨钮带动所述滑杆在所述滑槽内滑动以遮挡或打开所述缺口。

进一步的，所述固定部包括与所述滑槽连通的第一窗口和第二窗口，所述拨钮包括第一拨钮和第二拨钮，所述第一拨钮和第二拨钮分别通过第一窗口和第二窗口与所述滑杆连接。

本实用新型的有益效果是：

1、传动齿与旋转刷齿的齿数比为Z，1/2≤Z≤3/4，这样设置，一方面保证旋转刷齿传动可靠，传递扭矩适中，能够有效带动旋转刷转动的同时，使旋转刷齿以及中间齿轮不易断裂，保证中间齿轮和旋转刷齿的强度。另一方面，使得旋转刷的输出转速相对于挤压螺杆的转速适宜，与汁液从挤压筒的过滤部流出的速度匹配，对汁液起到更好的搅拌作用，使汁液更加均匀口感更好，同时对挤压筒的过滤网板清洗效果更好，果渣不易堵塞过滤网板上的过滤孔，果汁顺利从过滤网孔流出。传动齿与旋转刷齿之间设有中间齿轮，中间齿轮与传动齿外啮合，与旋转刷齿内啮合，从而使挤压螺杆和旋转刷旋转方向相反，对经过螺杆挤压从挤压筒过滤网板流出的汁液向与挤压螺杆旋向相反的方向流动，扰乱汁液的流动路径，使汁液更快速的从出汁口排出，有效提升出汁效率。当Z小于1/2时，中间齿轮和旋转刷齿传递扭矩过大，齿易断裂，影响机器寿命，而且传动过程中，齿更易磨损，磨损的颗粒混入果汁，无法保证果汁卫生安全。Z大于3/4时，旋转刷相对于传动齿的齿数过于密集，制造成本增加，而且旋转刷转速过低，对汁液的搅动效果和对挤压筒的清洁效果均不理想。

2、刷片上设置液流孔，即在刷片上设置供汁液流经的通孔，打通了相邻刷片之间形成的封闭空间，这样在集汁腔与挤压筒侧壁之间的汁液不会被刷片阻隔，刷片随旋转刷转动过程中，汁液被刷片带动搅动，使汁液混合更加充分、均匀，不易分层及氧化，果蔬汁液口感好，而且刷片对汁液的充分搅动打乱汁液的流动路径，使其更易快速从出汁口排出。同时，汁液能够及时从液流孔流出，减小了液体对刷片的阻力，从而减小中间齿轮的传递扭矩，保证了中间齿轮的使用寿命。刷片上设置液流孔，节省了刷片材料，也节省了成本。刷片为硅胶材质，刷片上设液流孔，使刷片弹性形变量更大，尤其是外刷片上设液流孔，使外刷片对集汁腔内侧壁的摩擦力相对减小，而且一般刷片与集汁腔材质不同，这样设置使得刷片边缘与集汁腔内侧壁接触时不易划伤或磨损侧壁，使集汁腔外观和寿命不受影响。

3、挤压筒的过滤网板包括上网板和下网板，过滤网板上设置过滤孔，外刷片上设置第一液流孔和第二液流孔，与上网板和下网板相对应的，第一液流孔和第二液流孔上下分，这样设置的好处在于，经过上网板或下网板过滤后流出的汁液均能够及时流经第一液流孔或第二液流孔，设置第二液流孔增加了液流的流经路径和流经通道的横截面积，防止汁液在集汁腔内流动不均衡。第一液流孔与第二液流孔呈长条形，集汁腔与挤压筒之间形成的空间纵截面形状相对应，充分利用空间，而且对汁液搅动作用更大，效果更好。所述上网板的高度与任意一个液流孔的高度比值为a，1≤a≤3/2，保证从上网板或下网板流出的汁液能够及时流经液流孔，而不会在某一空间内堆积，保证汁液混合均匀度，也保证汁液经过液流孔能够迅速从出汁口排出，提升出汁效率。当a小于1时，经过过滤网板流出的汁液不能够及时从液流孔排出，不利于汁液的搅动和混合，而较为集中的汁液在集汁腔内局部空间堆积，也增加了旋转刷的阻力。当a大于3/2时，条形孔过长，难以保证刷片的强度。

4、外刷片包括侧刷片和底刷片，所述侧刷片与集汁腔内侧壁零间隙贴合，所述底刷片与集汁腔底壁间隙贴合，分别对集汁腔内侧壁和底壁进行清洁刮刷，对集汁腔的清洁效果好，同时也加大了对汁液的搅动力度，底刷片与底壁留有间隙，可使汁液快速流通并从集汁腔侧壁下端的出汁口排出，更易出汁。所述支撑柱上设有条形孔，内刷片与外刷片之间设有与所述条形孔配合的安装槽，所述内刷片与外刷片为一体式制成，安装槽与所述条形孔配合，实现对刷片的固定，结构简单且拆装方便易清洗。旋转刷齿设于下支撑环底部，旋转刷齿的齿根通过加强环相连，从而保证旋转刷齿的强度，旋转刷齿不易断裂，保证旋转刷的寿命。

5、螺杆本体包括物料推进部和挤压研磨部，物料推进部上设置不连续的切割凸起，且切割凸起的设置方向顺应螺旋的旋向，所述切割凸起可以为一个或者多个，对物料进行阻挡，防止物料在螺杆本体上堆积随挤压螺杆打转，同时切割凸起能够协同螺旋对大块物料进行有效预粉碎，提高粉碎效率。螺旋的顶端设置切割凸起，则打乱了物料随螺旋运动的轨迹，使物料在挤压筒与挤压螺杆形成的挤压粉碎间隙内充分粉碎挤压，进一步提高出汁率和出汁效率。

6、所述安全盖包括第一盖板、第二盖板和转轴，所述第一盖板和第二盖板在转轴处相交，第一盖板和第二盖板绕转轴在第一位置和第二位置之间旋转并交替开合所述上端口。所述第一盖板在远离转轴的一端设有凸起，所述进料通道侧壁上端设有与所述凸起配合的安全盖锁扣。锁扣用于将安全盖锁止于上端口，使安全盖始终处于第二位置，这样设置的好处在于，一方面，安全盖处于第二位置时上端口为平面，占用空间小，便于收纳。另一方面，安全盖处于锁止状态，不会自动复位至第一位置，上端口或第一盖板上设辅助投料口，用户仍然能够通过辅助投料口投放小块或长条形物料，而且用户还可以使用推料棒，将其伸入辅助进料口推动下料。固定部包括滑槽和避让所述凸起的缺口，从而保证所述第一盖板能够在第一位置与第二位置之间自由旋转，不会因所述凸起而卡住不能旋转。

7、所述安全锁扣包括两个拨钮，分别为设置在固定部侧壁的第一拨钮和设置在固定部顶端的第二拨钮，两个拨钮与滑杆为一体式设置，滑杆、第一拨钮和第二拨钮三者联动，这样设置方便用户操作，符合人体工程学。拨动第一拨钮或第二拨钮均能够实现带动滑杆开启或闭合所述锁扣缺口，实现关闭或打开所述安全盖。

附图说明

附图1为本实用新型所述实施例一的整机结构示意图。

附图2为本实用新型所述实施例一中旋转刷的结构示意图。

附图3为本实用新型所述实施例一中挤压螺杆的结构示意图。

附图4为本实用新型所述实施例二中旋转刷的结构示意图。

附图5为本实用新型所述实施例二中进料通道及安全盖结构示意图。

附图6为本实用新型所述实施例二中安全盖的分解示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、集汁腔； 3、挤压螺杆；31、螺杆轴；32、螺杆本体；33、螺旋；34、传动齿；35、切割凸起；4、挤压筒；41、筒体；42、上网板；43、下网板；5、旋转刷；51、刷架；511、支撑柱；512、上支撑环；513、下支撑环；514、旋转刷齿；515、加强环； 52、刷片；521、内刷片；522、外刷片；523、侧刷片；524、底刷片；53、液流孔；531、第一液流孔；532、第二液流孔；6、上盖；7、进料通道；71、锁扣；72、滑槽；73、缺口；74、滑杆；75、第一拨钮；76、第二拨钮；77、第一窗口；78、第二窗口；8、安全盖；81、第一盖板；82、第二盖板；83、凸起。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至图3所示，一种立式螺杆挤压榨汁机，包括机座1，置于机座1内的电机，安装于机座上的集汁腔2，纵向置于集汁腔2内的挤压螺杆3，套设于挤压螺杆外部的挤压筒4，盖合于集汁腔上方的上盖6，所述挤压螺杆包括螺杆轴31和螺杆本体32，所述螺杆本体32上设有螺旋33，所述挤压筒4包括筒体41和过滤网板，所述集汁腔与挤压筒之间设有旋转刷5，所述挤压螺杆底部设有传动齿34，所述传动齿34与螺旋一体式制成，所述旋转刷设有旋转刷齿514，所述旋转刷齿与传动齿之间还设有中间齿轮，所述中间齿轮设置于集汁腔2的底壁上，并分别于所述传动齿和旋转刷齿啮合。

所述传动齿34与旋转刷齿514的齿数比为Z，本实施例中，Z为21/40，进一步的，传动齿的齿数为21个，旋转刷齿的齿数为40个，中间齿轮的齿数为8个，这样设置，一方面保证旋转刷齿514传动可靠，传递扭矩适中，能够有效带动旋转刷转动的同时，使旋转刷齿以及中间齿轮不易断裂，保证中间齿轮和旋转刷齿的强度。另一方面，使得旋转刷的输出转速相对于挤压螺杆的转速适宜，与汁液从挤压筒的过滤部流出的速度匹配，对汁液起到更好的搅拌作用，使汁液更加均匀口感更好，同时对挤压筒的过滤网板清洗效果更好，果渣不易堵塞过滤网板上的过滤孔，果汁顺利从过滤网孔流出。所述中间齿轮与传动齿外啮合，与旋转刷齿内啮合，从而使挤压螺杆3和旋转刷5旋转方向相反，对经过挤压螺杆3挤压从过滤网板流出的汁液向与挤压螺杆旋向相反的方向流动，扰乱汁液的流动路径，使汁液更快速的从出汁口排出，有效提升出汁效率。

所述旋转刷包括刷架51和刷片52，所述刷片包括内刷片521和外刷片522，所述内刷片521用于清扫挤压筒过滤网板的外侧壁，内刷片的厚度大于外刷片的厚度，所述挤压筒的筒体包括中部加强环515，所述内刷片设有避让所述中部加强环的缺口，以使得内刷片521的边缘与所述挤压筒外侧壁间隙贴合，清洁效果好，也有助于搅动汁液。所述外刷片52上设置一个长条形液流孔53，所述液流孔53边缘设有环形加强筋，对外刷片整体起到加强作用，防止刷片变形过大失去对集汁腔内侧壁的清洗作用，同时保证对汁液的搅拌效果。所示旋转刷齿的每个齿相互独立，结构简单且方便清洗。刷片52上设置液流孔，即在刷片上设置供汁液流经的通孔，打通了相邻刷片之间形成的封闭空间，这样在集汁腔2与挤压筒4侧壁之间的汁液不会被刷片52阻隔，刷片随旋转刷转动过程中，汁液被刷片带动搅动，使汁液混合更加充分、均匀。

可以理解的，所述内刷片上设有至少一个液流孔。

可以理解的，所述刷片的材质为硅橡胶或硬质塑胶。

可以理解的，所述液流孔为圆形或椭圆形或多边形。

实施例二：

如图4至图6所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述外刷片522上设有两个液流孔53，分别为第一液流孔531和第二液流孔532，两个液流孔的边缘设有围边或加强筋，以增加刷片整体的强度。第一液流孔和第二液流孔上下分布，所述第一液流孔和第二液流孔呈长条形。刷片52上设置两个液流孔，即在刷片上设置供汁液流经的两个通孔，更大程度的打通了相邻刷片之间形成的封闭空间，这样在集汁腔2与挤压筒4侧壁之间的汁液不会被刷片52阻隔，刷片随旋转刷转动过程中，汁液被刷片带动搅动，使汁液混合更加充分、均匀，不易分层及氧化，果蔬汁液口感好，而且刷片52对汁液的充分搅动打乱汁液的流动路径，使其更易快速从出汁口排出。同时，汁液能够及时从液流孔流出，减小了液体对刷片52的阻力，从而减小中间齿轮的传递扭矩，保证了中间齿轮的使用寿命。刷片上设置液流孔，节省了刷片材料，也节省了成本。刷片为硅胶材质，刷片上设液流孔，使刷片弹性形变量更大，尤其是外刷片上设液流孔，使外刷片对集汁腔内侧壁的摩擦力相对减小，刷片边缘与集汁腔内侧壁接触时不易划伤侧壁，避免硅胶材质刷片长期刮刷塑胶材质的集汁腔内侧壁，使其刮花或磨损，影响外观和配件寿命。

挤压筒的过滤网板包括上网板42和下网板43，过滤网板上设置过滤孔，相对应的，所述第一液流孔531和第二液流孔532上下分布，所述第二液流孔532位于第一液流孔531的正下方，这样设置的好处在于，经过上网板42或下网板43过滤后流出的汁液均能够及时流经第一液流孔或第二液流孔，设置第二液流孔532增加了液流的流经路径和流经通道的横截面积，防止汁液在集汁腔内流动不均衡。第一液流孔与第二液流孔呈长条形，集汁腔2与挤压筒之4间形成的空间纵截面形状相对应，充分利用空间，而且对汁液搅动作用更大，效果更好。所述上网板42的高度与第二液流孔532的高度比值为4/5，具体的，所述上网板42具有过滤孔的部分的高度为20mm，所述第二液流孔532的高度为25mm，保证从上网板或下网板流出的汁液能够及时流经液流孔，而不会在某一空间内堆积，保证汁液混合均匀度，也保证汁液经过液流孔能够迅速从出汁口排出，提升出汁效率。

所述外刷片包括侧刷片523和底刷片524，所述侧刷片523与集汁腔内侧壁零间隙贴合，所述底刷片524与集汁腔底壁间隙贴合，分别对集汁腔内侧壁和底壁进行清洁刮刷，对集汁腔的清洁效果好，同时也加大了对汁液的搅动力度，底刷片524与底壁留有间隙，可使汁液快速流通并从集汁腔侧壁下端的出汁口排出，更易出汁，侧刷片和底刷片的厚度比内刷片薄，有效避免集汁腔内侧壁和底壁出现划痕。所述刷架51包括四个支撑柱511，其中任意两个不相邻的支撑柱上设有条形孔，不设置条形孔的支撑柱外侧纵向设有加强筋，以提高旋转刷的强度，所述内刷片521和外刷片522之间设有与所述条形孔配合的安装槽，所述内刷片与外刷片为一体式制成，安装槽与所述条形孔配合，实现对刷片的固定，结构简单且拆装方便易清洗。所述刷架51包括与所述支撑柱连接的上支撑环512和下支撑环513，所述旋转刷齿514设置于下支撑环底部，所述下支撑环设有将旋转刷齿的齿根相互连接的加强环515，旋转刷齿的高度与所述加强环的高度相同，旋转刷齿的齿根通过加强环515相连，从而保证旋转刷齿514的强度，旋转刷齿不易断裂，保证旋转刷的寿命。

所述螺杆本体32上以及所述螺旋33上设有不连续的切割凸起35，所述切割凸起35沿所述螺旋33的旋转方向设置。螺杆本体32包括物料推进部和挤压研磨部，物料推进部上设置不连续的切割凸起，且切割凸起的设置方向顺应螺旋的旋向，所述切割凸起可以为一个或者多个，对物料进行阻挡，防止物料在螺杆本体上堆积随挤压螺杆打转，同时切割凸起35能够协同螺旋33对大块物料进行有效预粉碎，提高粉碎效率。螺旋33的顶端设置切割凸起35，则打乱了物料随螺旋运动的轨迹，使物料在挤压筒与挤压螺杆形成的挤压粉碎间隙内充分粉碎挤压，进一步提高出汁率和出汁效率。

所述上盖6设有进料通道7，所述进料通道7的上端口设有可旋转的安全盖8和用以锁止所述安全盖的锁扣71，所述安全盖包括第一盖板81、第二盖板82和转轴，所述第一盖板81和第二盖板82在转轴处相交，第一盖板81和第二盖板82绕转轴在第一位置和第二位置之间旋转并交替开合所述上端口。所述安全盖8处于第一位置时，第一盖板81竖立于进料通道上端口上方，第二盖板82处于水平位置并完全遮挡所述上端口。所述安全盖8旋转至第二位置时，所述第一盖板81处于水平位置，并完全遮挡所述上端口，第二盖板82竖立于进料通道内。进料通道7的侧壁上端设有安装固定所述安全盖的安装部，所述安装部上设有与所述转轴两端配合的轴孔，所述转轴两端可旋转的安装于轴孔内并带动第一盖板和第二盖板一起旋转，所述安装部与转轴铰接处设有扭簧，安全盖在扭簧的弹力下能够自动复位至第一位置。这样无需手动转动安全盖，方便用户操作，用户体验好。

所述第一盖板81悬空端，也即远离所述转轴的一端设有凸起83，所述进料通道侧壁上端设有与所述凸起83配合的安全盖锁扣71。所述锁扣71包括固定部和活动部，所述固定部设置于上端口侧壁，固定部包括滑槽72和避让所述凸起的缺口73，所述活动部包括拨钮和滑杆74，所述拨钮带动所述滑杆74在所述滑槽内滑动以遮挡或打开所述缺口73。锁扣71用于将安全盖8锁止于上端口。所述固定部包括与所述滑槽72连通的第一窗口77和第二窗口78，所述锁扣包括两个拨钮，分别为设置在固定部侧壁的第一拨钮75和设置在固定部顶端的第二拨钮76，所述第一拨钮75和第二拨钮76分别通过第一窗口77和第二窗口78与所述滑杆74连接，两个拨钮与滑杆为一体式设置，滑杆、第一拨钮和第二拨钮三者联动，这样设置方便用户操作，符合人体工程学。拨动第一拨钮或第二拨钮均能够实现带动滑杆开启或闭合所述锁扣缺口，实现关闭或打开所述安全盖。

由于所述缺口73为第一盖板81从第一位置旋转至第二位置的必经路径，当第一盖板81旋转至进料通道内部时，拨动第一拨钮或第二拨钮使滑杆74遮挡锁扣缺口73，阻止第一盖板81回弹复位，从而将第一盖板锁止于进料通道上端口，使安全盖8始终处于第二位置。这样设置的好处在于，一方面，安全盖8处于第二位置时进料通道上端口为平面，占用空间小，便于收纳。另一方面，安全盖处于锁止状态，不会自动复位至第一位置，上端口或第一盖板上设辅助投料口，用户仍然能够通过辅助投料口投放小块或长条形物料，而且用户还可以使用推料棒，将其伸入辅助进料口推动下料。固定部包括滑槽和避让所述凸起的缺口，从而保证所述第一盖板能够在第一位置与第二位置之间自由旋转，不会因所述凸起而卡住不能旋转。

本实施例中，传动齿与旋转刷齿的齿数比Z为9/16，所述传动齿的齿数为18个，所述旋转刷齿的齿数为32个；

可以理解的，Z为1/2；或者，Z为3/4，均能够满足旋转刷套设于挤压螺杆外部，并由挤压螺杆带动旋转刷转动，对挤压筒过滤网板进行清洁，同时有效的带动汁液流动。

可以理解的，所述支撑柱511为三个，三个支撑柱上均安装有刷片52，使得旋转刷转动更加稳定平衡，每个刷片受到汁液的阻力更小。

可以理解的，所述内刷片与外刷片分体式制成，通过超声焊接等方式与刷架固定连接。

可以理解的，所述上支撑环和/或下支撑环上设有多个弧形限位台阶，旋转刷通过限位台阶与挤压筒筒体配合，稳定可靠，防止旋转刷上下攒动或径向晃动。

可以理解的，所述安全锁扣只设置一个拨钮，所述拨钮设置在固定部侧壁上或固定部顶端。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，所述传动齿设置于螺杆轴的上部，所述旋转刷齿设置于上支撑环上，相应的，所述中间齿轮固定设置于上盖的底部。所述传动齿与螺杆轴为分体式，传动齿套设与挤压螺杆的螺杆轴上并随挤压螺杆一起转动，从而通过中间齿轮间接带动旋转刷转动。这样设置的好处在于，简化了集汁腔底部和挤压螺杆底部的结构，更易清洗和拆装。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种出汁快速的立式螺杆挤压榨汁机，包括机座，设置于机座内的电机，安装于机座上的集汁腔，纵向设置于集汁腔内的挤压螺杆，套设于挤压螺杆外部的挤压筒，盖合于集汁腔上方的上盖，所述挤压螺杆包括螺杆轴和螺杆本体，所述螺杆本体上设有螺旋，所述挤压筒包括筒体和过滤网板，其特征在于，所述集汁腔与挤压筒之间设有旋转刷，所述挤压螺杆设有传动齿，旋转刷设有旋转刷齿，所述旋转刷齿与传动齿之间设有中间齿轮，所述传动齿与旋转刷齿的齿数比为Z，1/2≤Z≤3/4。

2.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述旋转刷包括刷架和刷片，所述刷片包括内刷片和外刷片，所述外刷片上设有至少一个液流孔。

3.根据权利要求2所述榨汁机，其特征在于，所述外刷片上设有第一液流孔和第二液流孔，第一液流孔和第二液流孔上下分布，所述第一液流孔和第二液流孔呈长条形。

4.根据权利要求2所述榨汁机，其特征在于，所述过滤网板包括上网板和下网板，所述液流孔的高度与所述上网板的高度的比值为a，1≤a≤3/2。

5.根据权利要求2所述榨汁机，其特征在于，所述外刷片还包括侧刷片和底刷片，所述侧刷片和底刷片分别与集汁腔的内侧壁和底壁贴合。

6.根据权利要求2所述榨汁机，其特征在于，所述刷架包括至少两个支撑柱，至少一个所述支撑柱上设有条形孔，所述内刷片和外刷片之间设有与所述条形孔配合的安装槽。

7.根据权利要求6所述榨汁机，其特征在于，所述刷架包括与所述支撑柱连接的上支撑环和下支撑环，所述旋转刷齿设置于上支撑环或下支撑环上，所述上支撑环或下支撑环设有将旋转刷齿的齿根相互连接的加强环。

8.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述螺杆本体上或所述螺旋上设有不连续的切割凸起，所述切割凸起沿所述螺旋的旋转方向设置。

9.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述上盖设有进料通道，所述进料通道的上端口设有可旋转的安全盖和用以锁止所述安全盖的锁扣，所述安全盖的悬空端设有凸起，所述锁扣包括固定部和活动部，所述固定部设置于上端口侧壁，固定部包括滑槽和避让所述凸起的缺口，所述活动部包括拨钮和滑杆，所述拨钮带动所述滑杆在所述滑槽内滑动以遮挡或打开所述缺口。

10.根据权利要求9所述榨汁机，其特征在于，所述固定部包括与所述滑槽连通的第一窗口和第二窗口，所述拨钮包括第一拨钮和第二拨钮，所述第一拨钮和第二拨钮分别通过第一窗口和第二窗口与所述滑杆连接。