CN205508980U - 电池极柱铜头分离装置 - Google Patents

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朱保义
沈岑宽
任永刚
吴国庆
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Abstract

一种电池极柱铜头分离装置，包括一分离箱，所述分离箱内设有筛板，所述筛板前端设有铜头出口，所述铜头出口下方设有铜头收集框，所述筛板下部设有铅渣收集槽，所述分离箱上部通过螺旋推料器接至熔铅炉底部的铅渣室，将熔炼过程产生的铅渣通过螺旋推料器送入到分离箱，在分离箱的振动作用下，铜头前行落入到铜头收集框，剩余的铅渣通过筛板落入到铅渣收集槽，这样便实现了在初炼过程实现铜头的分离。

Description

电池极柱铜头分离装置
技术领域
本实用新型涉及铅酸电池回收设备技术领域，具体涉及一种电池极柱铜头分离装置。
背景技术
目前由于城市交通状况的不理想，购买电动自行车的市民越来越多，一般的电动自行车都采用一组3块或4块铅酸电池，其重量约在12至16千克之间。铅酸电池主要由铅、硫酸及部分其他金属及塑料组成。此类电池按平均使用寿命1年，所以每年有大量的铅酸电池报废，数量之大令人担忧，而铅酸电池无序管理已成为一个严重的社会问题。小贩们收购回废旧铅酸电池后手工自行拆分并就地把废酸液倒掉，把拆卸下的电池铅板进行变卖。而在铅酸电池中还存在大量的铅粉(铅泥)，还有可回收利用的塑料制品，这些材料没有被分类回收是一种资源的浪费，而且铅也会引起重金属中毒，对人体造成危害。
但目前回收工艺落后，普遍采用的是混合粉碎回收法，回收率低，成本高，许多可回收物质未被回收。如电池极柱铜头，传统的方法是掺杂在铅栅中，在冶炼工序对铜进行分离，工艺复杂，成本高，能耗高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，能够降低生产成本的电池极柱铜头分离装置。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种电池极柱铜头分离装置，包括一分离箱，所述分离箱内设有筛板，所述筛板前端设有铜头出口，所述铜头出口下方设有铜头收集框，所述筛板下部设有铅渣收集槽，所述分离箱上部通过螺旋推料器接至熔铅炉底部的铅渣室，将熔炼过程产生的铅渣通过螺旋推料器送入到分离箱，在分离箱的振动作用下，铜头前行落入到铜头收集框，剩余的铅渣通过筛板落入到铅渣收集槽，这样便实现了在初炼过程实现铜头的分离。
所述分离箱上部通过吸附管道接至熔铅炉的进料端口，将分离箱内产生的铅尘吸入到熔铅炉中，防止铅尘跟随铜头出来。
所述铜头收集框一侧设有冷风设备，对分离出来的铜头进行冷却。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，能够实现电池极柱铜头的有效分离，提高经济效益，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种电池极柱铜头分离装置，包括一分离箱1，所述分离箱1内设有筛板2，所述筛板2前端设有铜头出口3，所述铜头出口3下方设有铜头收集框4，所述筛板2下部设有铅渣收集槽5，所述分离箱1上部通过螺旋推料器6接至熔铅炉7底部的铅渣室，将熔炼过程产生的铅渣通过螺旋推料器6送入到分离箱1，在分离箱1的振动作用下，铜头前行落入到铜头收集框4，剩余的铅渣通过筛板2落入到铅渣收集槽5，这样便实现了在初炼过程实现铜头的分离。所述分离箱1上部通过吸附管道8接至熔铅炉7的进料端口，将分离箱内产生的铅尘吸入到熔铅炉7中，防止铅尘跟随铜头出来。所述铜头收集框4一侧设有冷风设备，对分离出来的铜头进行冷却。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种电池极柱铜头分离装置，其特征在于，包括一分离箱，所述分离箱内设有筛板，所述筛板前端设有铜头出口，所述铜头出口下方设有铜头收集框，所述筛板下部设有铅渣收集槽，所述分离箱上部通过螺旋推料器接至熔铅炉底部的铅渣室。
2.根据权利要求1所述的电池极柱铜头分离装置，其特征在于，所述分离箱上部通过吸附管道接至熔铅炉的进料端口。
3.根据权利要求1所述的电池极柱铜头分离装置，其特征在于，所述铜头收集框一侧设有冷风设备。
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