CN205506815U - 一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备，包括滑槽和壳体，所述滑槽与转动滚轮滑动连接，且转动滚轮固定在被检测工件的两侧，所述滑槽的上方固定安装有转动辊固定架和转动辊，且转动棍固定在转动辊固定架上，所述壳体的内部与抗干扰层通过粘接固定连接，所述抗干扰层内部安装有液压缸，且液压缸与转动滚轮间隔分布，所述无损检测杆与液压缸通过液压活塞杆固定连接，且无损检测杆的顶部固定安装有无损探测头，所述壳体的右端设置有无损检测控制器，且无损检测控制器的输入端与无损检测头的输出端电性连接。本实用新型使用液压伸缩探测装置、转动辊以及转动滚轮，能够更加高效的检测不同直径的圆棒和圆管金属材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属材料无损检测设备技术领域，具体为一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备。
背景技术
目前，由于现在科技的发展，制造厂家对金属材料的要求也越来越高，无损检测技术愈发受检测部门的青睐，传统的无损检测设备只能检测之间固定的圆棒和圆管金属材料，检测的不够充分、检测效率较低、检测数据可靠性低经常导致材料的损失，检测的操作构成多数为人力，自动化程度较低，难以满足使用者和市场的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；转动辊、转动滚轮和无损检测头的配合使用，能够更加高效、精准的对被测工件进行检测。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备，包括滑槽和壳体，所述滑槽与转动滚轮滑动连接，且转动滚轮固定在被检测工件的两侧，所述滑槽的上方固定安装有转动辊固定架和转动辊，且转动棍固定在转动辊固定架上，所述壳体的内部与抗干扰层通过粘接固定连接，所述抗干扰层内部安装有液压缸，且液压缸与转动滚轮间隔分布，所述无损检测杆与液压缸通过液压活塞杆固定连接，且无损检测杆的顶部固定安装有无损探测头，所述壳体的右端设置有无损检测控制器，且无损检测控制器的输入端与无损检测头的输出端电性连接。
优选的，所述转动滚轮的表面设置有橡胶层。
优选的，所述转动辊与第一电动机通过第一主动轴、减速器和第一从动轴固定连接，且减速器固定在第一主动轴与第一从动轴之间。
优选的，所述转动滚轮与联轴器通过第二从动轴转动连接。
优选的，所述联轴器与第二电动机通过第二主动轴转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备转动辊、转动滚轮和无损检测头的配合使用，能够更加高效、精准的对被测工件进行检测，转动滚轮上的橡胶层设计，可以大大的减少检测过程对被测工件的损伤，滑槽的使用，可以实现对不同直径的圆棒和圆管金属材料进行检测，抗干扰层的设计，可以避免外界环境对检测过程的干扰，而导致检测结构不准确，此无损检测设备能够很好的满足使用者的需求。
附图说明
图1为本实用新型金属无损检测设备的结构示意图；
图2为本实用新型转动辊的结构示意图；
图3为本实用新型转动滚轮的结构示意图。
图中：1-滑槽；2-无损探测头；3-壳体；4-转动辊；5-转动辊固定架；6-无损检测杆；7-抗干扰层；8-液压缸；9-液压活塞杆；10-橡胶层；11-被检测工件；12-转动滚轮；13-无损检测控制器；14-第一电动机；15-第一主动轴；16-减速器；17-第一从动轴；18-第二电动机；19-第二主动轴；20-联轴器；21-第二从动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备，包括滑槽1和壳体3，滑槽1与转动滚轮12滑动连接，且转动滚轮12固定在被检测工件11的两侧，滑槽1的上方固定安装有转动辊固定架5和转动辊4，且转动棍4固定在转动辊固定架5上，壳体3的内部与抗干扰层7通过粘接固定连接，抗干扰层7内部安装有液压缸8，且液压缸8与转动滚轮12间隔分布，无损检测杆6与液压缸8通过液压活塞杆9固定连接，且无损检测杆6的顶部固定安装有无损探测头2，壳体3的右端设置有无损检测控制器13，且无损检测控制器13的输入端与无损检测头2的输出端电性连接，转动滚轮12的表面设置有橡胶层10，转动辊4与第一电动机14通过第一主动轴15、减速器16和第一从动轴17固定连接，且减速器16固定在第一主动轴15与第一从动轴17之间，转动滚轮12与联轴器20通过第二从动轴21转动连接，联轴器20与第二电动机18通过第二主动轴19转动连接。
工作原理；使用时，通过转动辊固定架5和转动滚轮12调节之间的间距，然后放入被检测工件11，在调节转动辊4和转动滚轮12将其加紧，通过液压活塞杆9调节无损检测头2，将其调节至合适检测的位置，检测是通过电动机带动转动辊4和转动滚轮12转动带着被检测工件11的下移和转动，通过无损检测控制器13对无损检测装置进行控制和接收检测后的数据，并进行分析。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备，包括滑槽(1)和壳体(3)，其特征在于：所述滑槽(1)与转动滚轮(12)滑动连接，且转动滚轮(12)固定在被检测工件(11)的两侧，所述滑槽(1)的上方固定安装有转动辊固定架(5)和转动辊(4)，且转动棍(4)固定在转动辊固定架(5)上，所述壳体(3)的内部与抗干扰层(7)通过粘接固定连接，所述抗干扰层(7)内部安装有液压缸(8)，且液压缸(8)与转动滚轮(12)间隔分布，所述无损检测杆(6)与液压缸(8)通过液压活塞杆(9)固定连接，且无损检测杆(6)的顶部固定安装有无损探测头(2)，所述壳体(3)的右端设置有无损检测控制器(13)，且无损检测控制器(13)的输入端与无损检测头(2)的输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备，其特征在于：所述转动滚轮(12)的表面设置有橡胶层(10)。
3.根据权利要求1所述的一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备，其特征在于：所述转动辊(4)与第一电动机(14)通过第一主动轴(15)、减速器(16)和第一从动轴(17)固定连接，且减速器(16)固定在第一主动轴(15)与第一从动轴(17)之间。
4.根据权利要求1所述的一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备，其特征在于：所述转动滚轮(12)与联轴器(20)通过第二从动轴(21)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备，其特征在于：所述联轴器(20)与第二电动机(18)通过第二主动轴(19)转动连接。
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2016
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