CN205506329U - 一种锂电池电芯壳体检漏用真空舱装置 - Google Patents

Abstract

一种锂电池电芯壳体检漏用真空舱装置，属于锂电池生产技术领域。包括安装板，安装板一侧固定敞口真空舱，敞口真空舱上设置真空接口，敞口真空舱外壁上部固定纵向往复运动机构，纵向往复运动机构上固定横向转接板，横向转接板外端固定设置阀杆，阀杆穿过敞口真空舱的腔体壁进入其腔体内，舱门固定板通过固定杆与敞口真空舱固定连接，舱门固定板上安装横向往复运动机构，舱门固定板、敞口真空舱之间设置与横向往复运动机构连接的舱门，舱门内侧设置用于放置被测电芯壳体的电芯壳体治具，阀杆上设置轴向贯穿通孔。上述一种锂电池电芯壳体检漏用真空舱装置，可以准确判别电芯壳体的微漏、大漏，极大提高检漏生产效率及检测可靠性。

Description

一种锂电池电芯壳体检漏用真空舱装置

技术领域

本实用新型属于锂电池生产技术领域，具体一种锂电池电芯壳体检漏用真空舱装置。

背景技术

锂电池虽然成本高于铅酸、镍氢、镍镉电池，但由于具有很高的能量密度、比功率大、无污染、电池电压高（可以达3.9V），并且可以大电流放电，目前已经在各个行业中大量应用，如消费电子市场（手机、数码产品），导入到各种代步车市场、特种车市场。如：电动自行车、电动摩托车、电动三轮车、电动汽车、物流搬运车、平衡车、电动机器人、电动无人机等，在中小***的动/储能市场正在逐步替代镍氢、镍镉和铅酸电池。

但是锂电池也存在着很明显的缺点，对于电池电芯壳体的密封性能要求很高。如果密封存在泄漏，由于锂电池的电解液易挥发，则会造成蓄电池寿命的急剧下降，还会造成周围环境的污染。同时，由于锂原子活性高，极易与电解液发生反应，产生热量及高压，造成危险。当锂电池工作温度过高或者局部过热，在高温下容易发生***。因此，在锂电池的生产过程中，需要有一种装置，可以放置电芯壳体治具，同时和检漏设备连接后，可对电芯壳体进行密封性能测试，以判别产品合格与否。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种锂电池电芯壳体检漏用真空舱装置的技术方案，该装置可以放置被检测电芯壳体，通过和检漏装置连接，可以准确判别电芯壳体的微漏、大漏，真空舱装置自身的漏率最高可至1×10^-8Pa·m³/S，同时被检工件的漏率最高可检测至1×10^-7Pa·m³/S，通过大漏、微漏的检测可极大提高检漏生产效率及检测可靠性。

所述的种锂电池电芯壳体检漏用真空舱装置，其特征在于包括安装板，安装板一侧固定设置敞口真空舱，敞口真空舱上设置真空接口，敞口真空舱外壁上部固定安装纵向往复运动机构，纵向往复运动机构上固定连接横向转接板，横向转接板外端固定设置阀杆，阀杆穿过敞口真空舱的腔体壁进入其腔体内，舱门固定板通过固定杆与敞口真空舱固定连接，舱门固定板上安装横向往复运动机构，舱门固定板、敞口真空舱之间设置与横向往复运动机构连接的舱门，舱门内侧设置用于放置被测电芯壳体的电芯壳体治具，舱门闭合时与敞口真空舱敞口端面密封配合，阀杆上设置用于和被测电芯壳体的测漏孔配合连接的轴向贯穿通孔。

所述的一种锂电池电芯壳体检漏用真空舱装置，其特征在于横向转接板、敞口真空舱之间的阀杆上套接设置压簧。

所述的一种锂电池电芯壳体检漏用真空舱装置，其特征在于与测漏孔配合连接的阀杆端面上配合设置密封圈。

所述的一种锂电池电芯壳体检漏用真空舱装置，其特征在于阀杆与敞口真空舱壁体接触面通过密封圈密封紧配。

所述的一种锂电池电芯壳体检漏用真空舱装置，其特征在于真空接口为1-3个。

所述的一种锂电池电芯壳体检漏用真空舱装置，其特征在于安装板上设置滑轨，舱门底部与滑轨滑动配合。

所述的一种锂电池电芯壳体检漏用真空舱装置，其特征在于舱门上安装减震器。

所述的一种锂电池电芯壳体检漏用真空舱装置，其特征在于所述的纵向往复运动机构为滑台气缸。

所述的一种锂电池电芯壳体检漏用真空舱装置，其特征在于所述的横向往复运动机构为气缸。

上述一种锂电池电芯壳体检漏用真空舱装置，可以放置被检测电芯壳体，通过和检漏装置连接，可以准确判别电芯壳体的微漏、大漏，真空舱装置自身的漏率最高可至1×10^-8Pa·m³/S，同时被检工件的漏率最高可检测至1×10^-7Pa·m³/S，通过大漏、微漏的检测可极大提高检漏生产效率及检测可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-安装板、2-滑轨、3-电芯壳体治具、4-真空接口、5-敞口真空舱、6-纵向往复运动机构、7-压簧、8-横向转接板、9-阀杆、9a-轴向贯穿通孔、10-被测电芯壳体、10a-测漏孔、11-舱门、12-减震器、13-固定杆、14-舱门固定板、15-横向往复运动机构。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，该锂电池电芯壳体检漏用真空舱装置，包括安装板1，安装板1一侧固定设置敞口真空舱5，敞口真空舱5上设置真空气路用的真空接口4，敞口真空舱5外壁上部固定安装纵向往复运动机构6，纵向往复运动机构6上固定连接横向转接板8，横向转接板8外端固定设置阀杆9，阀杆9穿过敞口真空舱5的腔体壁进入其腔体内，舱门固定板14通过固定杆13与敞口真空舱5固定连接，舱门固定板14上安装横向往复运动机构15，舱门固定板14、敞口真空舱5之间设置与横向往复运动机构15连接的舱门11，舱门11内侧设置用于放置被测电芯壳体10的电芯壳体治具3，舱门11闭合时与敞口真空舱5敞口端面密封配合，阀杆9上设置用于和被测电芯壳体10的测漏孔10a配合连接的轴向贯穿通孔9a。横向转接板8、敞口真空舱5之间的阀杆9上套接设置压簧7。与测漏孔10a配合连接的阀杆9端面上配合设置密封圈，使得当阀杆9与测漏孔10a接触时，保证接触面的密封。阀杆9与敞口真空舱5壁体接触面通过密封圈密封紧配，使得阀杆9在运动时，能保证与敞口真空舱5的密封，阀杆9在敞口真空舱5外的一端与检测设备连接。真空接口4为1-3个，具体个数根据需要设定。安装板1上设置滑轨2，舱门11底部与滑轨2滑动配合，滑动更为平稳。舱门11上安装减震器12，缓冲减震。所述的纵向往复运动机构6为滑台气缸，也可以采用其它往复机构。所述的横向往复运动机构15为气缸，也可以采用其它往复机构。

使用时，将阀杆9上的轴向贯穿通孔9a、敞口真空舱5上的真空接口4与***不同的真空设备连接，然后将被测电芯壳体10放入电芯壳体治具3内，此时阀杆9处在上端，最低面高于被测电芯壳体10，没有发生接触；然后启动横向往复运动机构15，驱动舱门11闭合，舱门11闭合后纵向往复运动机构6动作，带动阀杆9向下运动，使得阀杆9与被测电芯壳体10的测漏孔10a紧密接触，此时即可进行真空测漏。该真空舱装置，由于采用了机械化运动控制，降低了操作者的劳动强度，缩短了操作时间，极大提高了生产效率；同时还可以将此真空舱装置嵌入锂电池电芯壳体自动化生产线，也可以配置不同的测漏设备，应用于单件、小批量生产，可灵活运用于各种不同的生产模式。

Claims (9)

1. 一种锂电池电芯壳体检漏用真空舱装置，其特征在于包括安装板（1），安装板（1）一侧固定设置敞口真空舱（5），敞口真空舱（5）上设置真空接口（4），敞口真空舱（5）外壁上部固定安装纵向往复运动机构（6），纵向往复运动机构（6）上固定连接横向转接板（8），横向转接板（8）外端固定设置阀杆（9），阀杆（9）穿过敞口真空舱（5）的腔体壁进入其腔体内，舱门固定板（14）通过固定杆（13）与敞口真空舱（5）固定连接，舱门固定板（14）上安装横向往复运动机构（15），舱门固定板（14）、敞口真空舱（5）之间设置与横向往复运动机构（15）连接的舱门（11），舱门（11）内侧设置用于放置被测电芯壳体（10）的电芯壳体治具（3），舱门（11）闭合时与敞口真空舱（5）敞口端面密封配合，阀杆（9）上设置用于和被测电芯壳体（10）的测漏孔（10a）配合连接的轴向贯穿通孔（9a）。

2. 如权利要求1所述的一种锂电池电芯壳体检漏用真空舱装置，其特征在于横向转接板（8）、敞口真空舱（5）之间的阀杆（9）上套接设置压簧（7）。

3. 如权利要求1所述的一种锂电池电芯壳体检漏用真空舱装置，其特征在于与测漏孔（10a）配合连接的阀杆（9）端面上配合设置密封圈。

4. 如权利要求1所述的一种锂电池电芯壳体检漏用真空舱装置，其特征在于阀杆（9）与敞口真空舱（5）壁体接触面通过密封圈密封紧配。

5. 如权利要求1所述的一种锂电池电芯壳体检漏用真空舱装置，其特征在于真空接口（4）为1-3个。

6. 如权利要求1所述的一种锂电池电芯壳体检漏用真空舱装置，其特征在于安装板（1）上设置滑轨（2），舱门（11）底部与滑轨（2）滑动配合。

7. 如权利要求1所述的一种锂电池电芯壳体检漏用真空舱装置，其特征在于舱门（11）上安装减震器（12）。

8. 如权利要求1所述的一种锂电池电芯壳体检漏用真空舱装置，其特征在于所述的纵向往复运动机构（6）为滑台气缸。

9. 如权利要求1所述的一种锂电池电芯壳体检漏用真空舱装置，其特征在于所述的横向往复运动机构（15）为气缸。