CN205504966U - 一种烟气再循环低氮炉窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气再循环低氮炉窑。锅炉包括锅炉本体，锅炉本体的后端设有节能器，所述节能器通过烟道与烟囱连通，在所述烟道的一侧外接有烟气再循环机构，所述烟气再循环机构由烟气再循环通道，以及沿气流方向依次安装在所述烟气再循环通道上的保温器、电控调节阀、鼓风机、除雾器和低氮燃烧器组成；所述保温器夹装在烟气再循环通道的外表面，所述除雾器的下端连接疏水阀，所述除雾器与低氮燃烧器之间的管路上设有低压压力开关。本实用新型降低了火焰燃烧温度和氮氧化物排放，有效避免热量损失造成锅炉效率降低，降低了水雾量，解决设备内部积水问题，燃烧器可长期运行使用，不会发生停炉等问题，延长了使用寿命。

Description

一种烟气再循环低氮炉窑

技术领域

本实用新型涉及烟气再循环技术领域，尤其涉及一种烟气再循环低氮炉窑。

背景技术

目前锅炉燃烧技术涉及低氮氧化物排放考虑了3个方向：一、烟气再循环技术，二、低氮燃烧器设计应用，三、对燃料与空气混合的前处理。对于烟气再循环技术，现有的燃烧存在烟气与空气混合后产生大量的水滴，对风机和后续设备造成不利影响，甚至低压压力开关通道堵塞造成经常性停炉等问题，针对该问题，烟气再循环技术的技术工艺有待改进。因此，提供一种烟气再循环新技术锅炉，用于克服现有烟气再循环低氮炉窑管道积水、风机效率降低、风机易损坏、易造成停机等问题，从而达到降低NOx的生成，具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型提供了一种烟气再循环低氮炉窑，克服了现有锅炉中再循环装置容易产生水雾，设备运行过程中出现经常性停炉，且热量损失大造成锅炉效率降低，烟气不能完全处理，氮氧化物排放量大的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种烟气再循环低氮炉窑，包括锅炉本体，其特征在于：所述锅炉本体的后端设有节能器，所述节能器通过烟道与烟囱连通，在所述烟道的一侧外接有烟气再循环机构，所述烟气再循环机构由烟气再循环通道，以及沿气流方向依次安装在所述烟气再循环通道上的保温器、电控调节阀、鼓风机、除雾器和低氮燃烧器组成；其中，所述烟气再循环通道的前端连接烟道侧壁，所述烟气再循环通道的末端连接低氮燃烧器，所述保温器夹装在烟气再循环通道的外表面，所述鼓风机上连接有空气入口，所述除雾器的下端连接疏水阀，所述除雾器与低氮燃烧器之间的管路上设有低压压力开关。

所述烟气再循环通道的前端与烟道侧壁的连接处安装有温度感应器和烟气阀门。

所述低压压力开关倾斜安装在管路接口的上方。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

通过上述本实用新型的技术方案，低氮燃烧器燃烧后产生的烟气经过炉膛和节能器后进入烟道，温度感应器测量烟气的温度，烟道内120度-250度之间的烟气进入烟气再循环通道内，其余排出烟囱，烟气再循环通道上夹装保温器保证了再循环烟气进入风机前进行整个通道的保温，避免热量的损失造成锅炉效率的降低，并且避免该段管道温降过多产生水雾；高温再循环烟气在风机处与环境温度的空气混合后，导致风机出口的混合气体温度略比环境温度高约20度左右，温度下降直接造成风机出口的混合气体产生大量的水雾，因此风机出口后设计配套一个除雾器进行疏水，解决了风机至炉膛之间通道及燃烧器的积水问题；另外，鼓风机出口到低氮燃烧器之间设有助燃风压力低压保护，因该通道上有较大量的水雾，容易造成低压压力开关入口堵塞，造成低压保护动作，燃烧器停机，因此将低压压力开关倾斜安装在管路接口的上方，并使该低压压力开关在通道上的接口扩大，接口朝向助燃风流动方向，避免产生挂水雾和压力开关堵塞的问题。实验证明，本设备烟气循环量占烟气总量的8％-23％之间，能有效降低火焰燃烧温度，降低氮氧化物的排放。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种烟气再循环低氮炉窑的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为本实用新型实施例提出的一种烟气再循环低氮炉窑，包括锅炉本体1，锅炉本体1的后端设有节能器2，节能器2通过烟道3与烟囱4连通，在烟道3的一侧外接有烟气再循环机构，烟气再循环机构由烟气再循环通道5，以及沿气流方向依次安装在烟气再循环通道5上的保温器6、电控调节阀7、鼓风机8、除雾器9和低氮燃烧器10组成；其中，烟气再循环通道5的前端连接烟道3侧壁，烟气再循环通道5的末端连接低氮燃烧器10，保温器6夹装在烟气再循环通道5的外表面，鼓风机8上连接有空气入口11，除雾器9的下端连接疏水阀12，除雾器9与低氮燃烧器10之间的管路上设有低压压力开关13。

优选的，烟气再循环通道5的前端与烟道3侧壁的连接处安装有温度感应器和烟气阀门。

优选的，低压压力开关13倾斜安装在管路接口的上方。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

通过上述本实用新型的技术方案，低氮燃烧器燃烧后产生的烟气经过炉膛和节能器后进入烟道，温度感应器测量烟气的温度，烟道内120度-250度之间的烟气进入烟气再循环通道内，其余排出烟囱，烟气再循环通道上夹装保温器保证了再循环烟气进入风机前进行整个通道的保温，避免热量的损失造成锅炉效率的降低，并且避免该段管道温降过多产生水雾；高温再循环烟气在风机处与环境温度的空气混合后，导致风机出口的混合气体温度略比环境温度高约20度左右，温度下降直接造成风机出口的混合气体产生大量的水雾，因此风机出口后设计配套一个除雾器进行疏水，解决了风机至炉膛之间通道及燃烧器的积水问题；另外，鼓风机出口到低氮燃烧器之间设有助燃风压力低压保护，因该通道上有较大量的水雾，容易造成低压压力开关入口堵塞，造成低压保护动作，燃烧器停机，因此将低压压力开关倾斜安装在管路接口的上方，并使该低压压力开关在通道上的接口扩大，接口朝向助燃风流动方向，避免产生挂水雾和压力开关堵塞的问题。实验证明，本设备烟气循环量占烟气总量的8％-23％之间，能有效降低火焰燃烧温度，降低氮氧化物的排放。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种烟气再循环低氮炉窑，包括锅炉本体，其特征在于：所述锅炉本体的后端设有节能器，所述节能器通过烟道与烟囱连通，在所述烟道的一侧外接有烟气再循环机构，所述烟气再循环机构由烟气再循环通道，以及沿气流方向依次安装在所述烟气再循环通道上的保温器、电控调节阀、鼓风机、除雾器和低氮燃烧器组成；其中，所述烟气再循环通道的前端连接烟道侧壁，所述烟气再循环通道的末端连接低氮燃烧器，所述保温器夹装在烟气再循环通道的外表面，所述鼓风机上连接有空气入口，所述除雾器的下端连接疏水阀，所述除雾器与低氮燃烧器之间的管路上设有低压压力开关。

2.如权利要求1所述的烟气再循环低氮炉窑，其特征在于：所述烟气再循环通道的前端与烟道侧壁的连接处安装有温度感应器和烟气阀门。

3.如权利要求1所述的烟气再循环低氮炉窑，其特征在于：所述低压压力开关倾斜安装在管路接口的上方。