CN205501312U

CN205501312U - 一种处理土霉素菌渣的装置

Info

Publication number: CN205501312U
Application number: CN201521133504.7U
Authority: CN
Inventors: 高海生; 司娟
Original assignee: Gansu Qilianshan Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Gansu Qilianshan Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2015-12-30
Filing date: 2015-12-30
Publication date: 2016-08-24
Anticipated expiration: 2025-12-30

Abstract

本实用新型属环境保护技术领域，涉及一种处理土霉素菌渣的装置，它采用碱热预处理、调节混合液的pH值后，进入UASB厌氧发生器，发生器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。使菌渣可以通过厌氧消化同步实现减量化、无害化及资源化。

Description

一种处理土霉素菌渣的装置

技术领域

本实用新型属于环境保护技术领域，具体涉及一种处理土霉素菌渣的装置。

背景技术

我国是抗生素生产大国，2011年我国抗生素产量为111.6万吨占全球市场总量的70％以上。其中土霉素的年产量占全球产量的90％。按照生产1t抗生素产生8～10t湿菌渣估算，我国每年产生的土霉素菌渣体量在15万吨以上，如果处置不当，会严重危害生态环境和人体健康。2002年2月由农业部、***和国家药品监督管理局联合发布的第176号公告规定：抗生素废菌渣被列入禁止在饲料和动物饮用水中使用的药物品种。在2008年更将抗生素菌渣列入了新修订的《国家危险废物名录》，抗生素菌渣属于化学药品原料药生产过程中的培养基废物，须按危险废物进行管理。因此如何合理处置抗生素菌渣，解决抗生素菌渣的出路已经成为非常紧迫的任务。

土霉素菌渣主要由菌丝体、剩余培养基、发酵代谢产物组成，其中含有大量的残留抗生素、多糖、蛋白质和多种氨基酸及微量元素，具有极大的可生化处理的潜能。而目前国内制药厂对土霉素菌渣大多进行焚烧处置、暂时烘干封存，然而在焚烧成本较高且会产生二噁英等二次污染、烘干封存占地面积又较大。因此，寻找一种如何消除菌渣中残留毒性物质、合理开发利用菌渣所含生物质能，实现土霉素菌渣的无害化及资源化，这对节约资源、防止环境污染、发展循环经济具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型为解决现在技术中的问题，提供一种土霉素菌渣无害化处理的装置，它采用碱热预处理、调节混合液的pH值后，进入UASB厌氧发生器，发生器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。使菌渣可以通过厌氧消化同步实现减量化、无害化及资源化。

本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种土霉素菌渣无害化处理的装置，包括土霉素菌渣储备池、碱液罐、碱热预反应池、调节池、酸液罐、UASB厌氧发生器、剩余污泥储备罐、沼渣收集池、电动搅拌器一、计量泵一、沼气收集池、加热带、温度探头、温控箱、水质在线监测***、pH探头、排泥泵、计量泵二、计量泵三、计量泵四、计量泵五、计量泵六、电动搅拌器二、电动搅拌器三、电动搅拌器四；所述土霉素菌渣储备池、碱热预反应池、调节池、UASB厌氧发生器分别经过计量泵一、计量泵三、计量泵五、排泥泵依次与沼渣收集池相连，所述土霉素菌渣储备池、碱热预反应池、调节池、内分别设有电动搅拌器一、电动搅拌器四、电动搅拌器二；所述碱液罐经过计量泵二连接到碱热预反应池的左侧下部；所述碱热预反应池体外设有加热带，所述碱热预反应池池内的一侧设有温度探头并与外部的温控箱相连；所述酸液罐经过计量泵四连接到调节池的左侧部，所述调节池内设有pH探头并与水质在线监测***相连；所述剩余污泥储备罐经过计量泵六与UASB厌氧发生器的左侧下部连接，所述UASB厌氧发生器的上端排气口与沼气收集池相连，上端右侧设有出水口，下端通过排泥泵与沼渣收集池相连。UASB厌氧发生器由污泥反应区、气液固三相分离器和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。

本实用新型与现有技术相比具有以下显著的优点：

1、实现了土霉素菌渣的无害化处理，充分降解了菌渣中土霉素残留，同时对菌渣中富含的有机质进行了综合利用，使菌渣的环境危害不仅从“量”上而且从“质”上都达到了完全去除。

2、土霉素菌渣经碱热预处理后全部进入厌氧反应器，经厌氧生物降解后排放的沼渣及上清液均未检测到抗生素的残留，为后续的生物处理降低了抗生素的毒害作用。

3、本实用新型向UASB厌氧发生器中加入了剩余污泥，并优化了厌氧发生器的运行参数，可有效提高土霉素菌渣的厌氧处理负荷。

4、本实用新型装置产生的沼气回收利用做清洁燃料，沼渣经鉴别为无害可作为制作有机肥的原料，同时实现菌渣的无害化和资源化。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型具体实施方式进行详细说明。

参见图1。

本实用新型装置一种土霉素菌渣无害化处理的装置，包括土霉素菌渣储备池1、碱液罐2、碱热预反应池3、调节池4、酸液罐5、UASB厌氧发生器6、剩余污泥储备罐7、沼渣收集池8、电动搅拌器一9、计量泵一10、排水口11、沼气收集池24、加热带12、温度探头13、温控箱14、水质在线监测***15、pH探头16、排泥泵17、计量泵二18、计量泵三19、计量泵四20、计量泵五21、计量泵六22、电动搅拌器二23、沼气收集池24、电动搅拌器四25；所述土霉素菌渣储备池1、碱热预反应池3、调节池4、UASB厌氧发生器6分别经过计量泵一10、计量泵三19、计量泵五21、排泥泵17依次与沼渣收集池8相连，所述土霉素菌渣储备池1、碱热预反应池3、调节池4内分别设有电动搅拌器一9、电动搅拌器四25、电动搅拌器二23；所述碱液罐2经过计量泵二18连接到碱热预反应池3的左侧下部；所述碱热预反应池3体外设有加热带12，所述碱热预反应池3池内的一侧设有温度探头13并与外部的温控箱14相连；所述酸液罐5经过计量泵四20连接到调节池4的左侧部，所述调节池4内设有pH探头16并与水质在线监测***15相连；所述剩余污泥储备罐7经过计量泵六22与UASB厌氧发生器6的左侧下部连接，所述UASB厌氧发生器6的顶部排气口与沼气收集池24相连，上端右侧设有出水口11，下端通过排泥泵17与沼渣收集池8相连。UASB厌氧发生器6的中部和上端分别设有三相反应器一25和三相反应器二26，底部是污泥床27。

实施过程：

将土霉素菌渣加入土霉素菌渣储备池1中，(菌渣本身带有水分，呈流动态。)，并配置碱液加入碱液罐2内；通过时间控制开启与土霉素菌渣储备池1、碱液罐2相连的计量泵一10、计量泵二18，土霉素菌渣进料量为UASB厌氧发生器6体积的5％；开启碱热预反应池3内电动搅拌器四25搅拌，同时加热带12开始加热，采用温度探头13检测碱热预反应池3内的实际温度，并反馈至温控箱14，当温度不足预设温度时时，加热带12开始加热，当温度达到设定后，加热停止；将反应的混合液经碱热预处理后通过计量泵三19注入调节池4中。水质在线监测***15实时检测调节池4内的pH值，控制与酸液罐5相连的计量泵四20的开启，使调节池4内pH在7.0-7.2范围。反应后的混合液经水质调节pH后通过计量泵五21注入UASB厌氧发生器6中，开启与剩余污泥储备罐7相连的计量泵六22，将剩余污泥注入UASB厌氧发生器6中，土霉素菌渣与剩余污泥的体积比为1:4，UASB厌氧发生器6底部有一个高浓度、高活性的污泥床27，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。因水流和气泡的搅动，污泥床27之上形成污泥悬浮层。UASB厌氧发生器6的中部和上端分别设有三相反应器一25和三相反应器二26，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。消化气自反应器顶部导出与沼气收集池24；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床27；消化液从澄清区11排水口出水。经处理后的土霉素菌渣废渣由排泥泵17排入沼渣收集池8中，土霉素菌渣废渣停留时间设定为33d，废渣中未检测出抗生素的残留可做一般固废处理，或作为生产有机肥的原料。厌氧降解过程中产生的沼气可作清洁生产燃料使用。厌氧反应产生的沼气通过沼气收集池11收集后进行综合利用。

Claims

1.一种处理土霉素菌渣的装置，其特征是，包括土霉素菌渣储备池、碱液罐、碱热预反应池、调节池、酸液罐、UASB厌氧发生器、剩余污泥储备罐、沼渣收集池、电动搅拌器一、计量泵一、沼气收集池、加热带、温度探头、温控箱、水质在线监测***、pH探头、排泥泵、计量泵二、计量泵三、计量泵四、计量泵五、计量泵六、电动搅拌器二、电动搅拌器三、电动搅拌器四；所述土霉素菌渣储备池、碱热预反应池、调节池、UASB厌氧发生器分别经过计量泵一、计量泵三、计量泵五、排泥泵依次与沼渣收集池相连，所述土霉素菌渣储备池、碱热预反应池、调节池分别设有电动搅拌器一、电动搅拌器四、电动搅拌器二；所述碱液罐经过计量泵二连接到碱热预反应池的左侧下部；所述碱热预反应池体外设有加热带，所述碱热预反应池池内的一侧设有温度探头并与外部的温控箱相连；所述酸液罐经过计量泵四连接到调节池的左侧部，所述调节池内设有pH探头并与水质在线监测***相连；所述剩余污泥储备罐经过计量泵六与UASB厌氧发生器的左侧下部连接，所述UASB厌氧发生器的上端排气口与沼气收集池相连，上端右侧设有出水口，下端通过排泥泵与沼渣收集池相连，其中UASB厌氧发生器，由污泥反应区、气液固三相分离器和气室三部分组成，在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层，要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气，沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降，沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。