CN205500880U - 碱减量废水酸析*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种碱减量废水酸析***。其包括碱减量废水原水池、加酸装置、汇流装置、混合池和pH值自动监测控制装置。pH值自动监测控制装置包括pH探头以及通过第一信号线与pH探头相连的pH计，pH探头位于混合池的出液管道内，用于检测混合池的出液管道内液体的pH值，pH计通过第二信号线调节来自加酸装置的酸液的流速，或者通过第三信号线调节来自碱减量废水原水池的碱减量废水的流速。上述碱减量废水酸析***中，pH探头能够实时监测反应后液体的pH值，并通过第一信号线反馈至pH计，pH计根据结果可通过第二信号线调节酸液的流速，或者通过第三信号线调节碱减量废水的流速，以调节碱减量废水原水量或者加酸量的大小，保证反应终点的pH值稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理领域，特别是涉及一种碱减量废水酸析***。
背景技术
涤纶碱减量工艺是在强碱高温作用下，聚酯(如聚对苯二甲酸乙二酯)大分子中的酯基发生水解反应，断裂为热水可溶性缩聚物、对苯二甲酸和乙二醇小分子，再经水洗工艺，使热水可溶性缩聚物、对苯二甲酸和乙二醇小分子从纤维表面析出而溶解于水中的过程。由于外层纤维被碱腐蚀，使得纤维变细、***，而且织物质量变轻，产生了真丝般的柔软手感和飘逸感。而纤维表面的凹凸不平对光产生了漫反射，织物的光泽因此变得柔和。
碱减量工艺废水产生于涤纶仿真丝碱减量工艺。从涤纶织物上溶解剥离下来的聚酯组分绝大部分以对苯二甲酸和乙二醇的形式存在于水中，与少量不同聚合度的低聚物进入废水。因此，碱减量废水的主要组分是对苯二甲酸、乙二醇、聚酯低聚物以及少量的各种助剂(如N，N-聚氧乙烯基烷基胺、耐碱渗透剂、季铵盐阳离子表面活性剂)等。其中对苯二甲酸含量高达75％，低聚物含量约为2％。碱减量废水同时还含有3％～5％的NaOH，其pH值一般大于12。
碱减量工艺排放的废水中COD(Chemical Oxygen Demand，化学需氧量)可高达数万毫克每升，此种废水属高浓度难降解有机废水，很难被生物降解。当碱减量废水混入工厂排放废水时，废水水质随碱减量废水的加入量增大而恶化。若碱减量废水的含量超过总排放废水的10％时，其COD浓度可由原来的数百mg/L上升到2000～3000mg/L，甚至更高。BOD5(Biochemical Oxygen Demand，生化需氧量)也将增大到800mg/L以上，pH值达11.5～12。因此，工厂需采用大量清水来稀释，以到达排入总废水处理厂的要求，这样不仅浪费水资源，增加处理负荷，还大大增加了废水处理总厂的生化处理的难度，从而使原有的生物处理***COD去除率从70％下降到30％左右，甚至更低。
传统的对碱减量废水的酸析***是采用酸析罐储存废水，再向酸析罐中加酸，同时加以搅拌让整罐废水调节到设计的PH值，使对苯二甲酸析出形成浆液，再经过压滤得到对苯二甲酸泥饼。但是这种方式是间歇操作，一罐一罐操作，产率很低。
为了提高产率，很多厂家改进操作方式，同时向酸析罐中加入废水和酸，进行搅拌，同时将酸析罐中形成的浆液泵入压滤机进行压滤形成对苯二甲酸泥饼。上述方法实现了连续生产，大大提高了生产效率。然而，这种传统的对碱减量废水的酸析***存在反应终点的pH值不稳定的问题，易造成对苯二甲酸的品质下降，不利于应用。
实用新型内容
基于此，有必要针对传统的对碱减量废水的酸析***存在反应终点的pH值不稳定的问题，提供一种反应终点的pH值稳定的碱减量废水酸析***。
一种碱减量废水酸析***，包括
碱减量废水原水池，用以储存碱减量废水；
加酸装置，用于储存并投加酸液；
汇流装置，分别与所述碱减量废水原水池和所述加酸装置相连通，用以接收分别来自所述碱减量废水原水池的碱减量废水和所述加酸装置的酸液，并使所述碱减量废水和所述酸液混合；
混合池，与所述汇流装置相连通，用于使碱减量废水和酸液进行充分反应；
pH值自动监测控制装置，所述pH值自动监测控制装置包括pH探头以及通过第一信号线与所述pH探头相连的pH计，所述pH探头位于所述混合池的出液管道内，用于检测所述混合池的出液管道内液体的pH值，所述pH计通过第二信号线调节来自所述加酸装置的酸液的流速，或者通过第三信号线调节来自所述碱减量废水原水池的碱减量废水的流速。
上述碱减量废水酸析***中，来自碱减量废水原水池输送的碱减量废水与加酸装置中的酸液在汇流装置内混合，之后混合液从汇流装置进入混合池，在混合池内进行充分反应，设置在混合池的出液管道内的pH探头能够实时监测反应后液体的pH值，并通过第一信号线反馈至pH计，pH计根据结果可通过第二信号线调节来自加酸装置的酸液的流速，或者通过第三信号线调节来自碱减量废水原水池的碱减量废水的流速，以调节碱减量废水原水量或者加酸量的大小，保证反应终点的pH值稳定。
在其中一个实施例中，所述汇流装置为三通接口。
在其中一个实施例中，所述三通接口通过管道分别与所述碱减量废水原水池、所述混合池和所述加酸装置相连通。
在其中一个实施例中，所述加酸装置包括酸储罐以及与所述酸储罐相连通的计量泵，所述酸储罐通过所述计量泵与所述汇流装置相连通。
在其中一个实施例中，所述酸储罐与所述计量泵之间设置有第一阀门，所述第一阀门与所述pH计通过所述第二信号线连接。
在其中一个实施例中，所述碱减量废水原水池与所述汇流装置之间设置有第二阀门，所述第二阀门与所述pH计通过所述第三信号线连接。
在其中一个实施例中，所述汇流装置与所述混合池之间设置有第三阀门。
在其中一个实施例中，所述酸液为盐酸或硫酸。
在其中一个实施例中，所述碱减量废水酸析***还包括与所述混合池相连通的压滤池。
在其中一个实施例中，所述混合池与所述压滤池之间设置有第四阀门。
附图说明
图1为一实施方式的碱减量废水酸析***的工作原理示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式的碱减量废水酸析***100，如图1所示，包括通过管道相连通的碱减量废水原水池110、汇流装置120、混合池130、压滤池140以及加酸装置150。
碱减量废水原水池110用以储存碱减量废水。
加酸装置150用于储存并向汇流装置120内投加酸液，以降低碱减量废水的pH值。酸液可以为盐酸或硫酸等溶液，亦可为其他酸性溶液。本实施方式的加酸装置150包括酸储罐151以及与酸储罐151相连通的计量泵152。酸储罐151通过计量泵152与汇流装置120相连通。如图1中所示，酸储罐151与计量泵152之间设置有第一阀门153。第一阀门153可用于调节酸储罐151的加酸量的大小。
汇流装置120通过管道分别与碱减量废水原水池110和加酸装置150相连通，且碱减量废水原水池110与汇流装置120之间设置有第二阀门112。汇流装置120用以接收分别来自碱减量废水原水池110的碱减量废水和加酸装置150的酸液，并使碱减量废水和酸液混合。本实施方式的汇流装置120为三通接口，即上述三通接口通过管道分别与碱减量废水原水池110、混合池130和加酸装置150相连通，可实现管道加酸的方式。但不以此为限，亦可为其他能够起到汇流作用的装置。
混合池130通过管道与汇流装置120相连通，且汇流装置120与混合池130之间设置有第三阀门122。混合池130用于使碱减量废水和酸液进行充分反应。
压滤池140位于混合池130的右侧，且通过管道与混合池130相连通，用于将混合池130中反应之后的浆液进行压滤形成对苯二甲酸泥饼。混合池130与压滤池140之间设置有第四阀门132。
碱减量废水酸析***100还包括pH值自动监测控制装置160。pH值自动监测控制装置160包括pH探头161以及通过第一信号线163与pH探头161相连的pH计162。
pH探头161位于混合池130的出液管道内，用于始终对混合池130的出液管道中反应液的pH值进行测定并将测定到的pH值信号发送给pH计162。
由于位于酸储罐151与计量泵152之间的第一阀门153与pH计162通过第二信号线164连接，因此，当pH计162接收到pH探头161的pH值信号之后，pH计162可通过第二信号线164控制第一阀门153的开关或者开的大小程度来调节来自酸储罐151的酸液的流速。此外，由于第二阀门112与pH计162通过第三信号线165连接，因此，pH计162还可通过第三信号线165控制第二阀门112的开关或者开的大小程度来调节来自碱减量废水原水池110的碱减量废水的流速。
本实用新型的碱减量废水酸析***100的工作原理如下：
可预先设定pH计162的上限和下限，具体数值可依实际使用情况设定。在上述上限和下限范围内，混合池130的出液管道中反应液符合要求。当pH探头161监测的混合液的pH值大于上限时，说明反应液的pH值过高，则pH计162通过第二信号线164打开或者调大加酸装置150的出液管道处的第一阀门153，以调大加酸量；同时pH计162通过第三信号线165关闭或者调小碱减量废水原水池110的出液管道处的第二阀门112，以减少碱减量废水原水量。然而，当pH探头161监测的混合液的pH值小于下限时，说明反应液的pH值过低，则pH计162通过第二信号线164关闭或者调小第一阀门153，以减少加酸量；同时pH计162通过第三信号线165打开或者调大第二阀门112，以增加碱减量废水原水量。
通过上述操作既能自动监测混合池130的出液管道中反应液的pH值，并将其pH值调节到适合酸析的范围，不仅工人劳动强度低，工作效率高，而且有效提高了酸碱等原材料的利用率，节约了使用成本。此外，相对于传统的95％左右的对碱减量废水中的对苯二甲酸的处理效率，本实用新型的碱减量废水酸析***的处理效率能够达到98％～99％，较大幅度地提高了处理效率。
需要说明的是，本实施方式中pH计162既可以控制加酸装置150的出液管道处的第一阀门153，同时又可控制碱减量废水原水池110的出液管道处的第二阀门112，同时调节加酸量和碱减量废水原水量。然而，pH计162亦可择一对第一阀门153或者第二阀门112进行控制，通过只调节加酸量或者只调节碱减量废水原水量亦可实现对混合液pH值的调节。
上述碱减量废水酸析***100中，来自碱减量废水原水池110输送的碱减量废水与酸储罐151中的酸液在汇流装置120内混合，之后混合液从汇流装置120进入混合池130，在混合池130内进行充分反应，设置在混合池130的出液管道内的pH探头161能够实时监测反应后液体的pH值，并通过第一信号线161反馈至pH计162。pH计162根据结果可通过第二信号线164调节来自加酸装置150的酸液的流速，或者通过第三信号线165调节来自碱减量废水原水池110的碱减量废水的流速，以调节碱减量废水原水量或者加酸量的大小，保证反应终点的pH值稳定。
此外，本实用新型的碱减量废水酸析***的占地面积小，酸析反应完全，更有利于实施及应用。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种碱减量废水酸析***，其特征在于，包括
碱减量废水原水池，用以储存碱减量废水；
加酸装置，用于储存并投加酸液；
汇流装置，分别与所述碱减量废水原水池和所述加酸装置相连通，用以接收分别来自所述碱减量废水原水池的碱减量废水和所述加酸装置的酸液，并使所述碱减量废水和所述酸液混合；
混合池，与所述汇流装置相连通，用于使碱减量废水和酸液进行充分反应；
pH值自动监测控制装置，所述pH值自动监测控制装置包括pH探头以及通过第一信号线与所述pH探头相连的pH计，所述pH探头位于所述混合池的出液管道内，用于检测所述混合池的出液管道内液体的pH值，所述pH计通过第二信号线调节来自所述加酸装置的酸液的流速，或者通过第三信号线调节来自所述碱减量废水原水池的碱减量废水的流速。
2.根据权利要求1所述的碱减量废水酸析***，其特征在于，所述汇流装置为三通接口。
3.根据权利要求2所述的碱减量废水酸析***，其特征在于，所述三通接口通过管道分别与所述碱减量废水原水池、所述混合池和所述加酸装置相连通。
4.根据权利要求1所述的碱减量废水酸析***，其特征在于，所述加酸装置包括酸储罐以及与所述酸储罐相连通的计量泵，所述酸储罐通过所述计量泵与所述汇流装置相连通。
5.根据权利要求4所述的碱减量废水酸析***，其特征在于，所述酸储罐与所述计量泵之间设置有第一阀门，所述第一阀门与所述pH计通过所述第二信号线连接。
6.根据权利要求1所述的碱减量废水酸析***，其特征在于，所述碱减量废水原水池与所述汇流装置之间设置有第二阀门，所述第二阀门与所述pH计通过所述第三信号线连接。
7.根据权利要求1所述的碱减量废水酸析***，其特征在于，所述汇流装置与所述混合池之间设置有第三阀门。
8.根据权利要求1所述的碱减量废水酸析***，其特征在于，所述酸液为盐酸或硫酸。
9.根据权利要求1所述的碱减量废水酸析***，其特征在于，所述碱减量废水酸析***还包括与所述混合池相连通的压滤池。
10.根据权利要求9所述的碱减量废水酸析***，其特征在于，所述混合池与所述压滤池之间设置有第四阀门。
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| CN106517580A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-03-22 | 江苏聚杰微纤纺织科技集团有限公司 | 一种从化纤碱减量废水中回收高纯度pta的方法 |
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| CN106517580A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-03-22 | 江苏聚杰微纤纺织科技集团有限公司 | 一种从化纤碱减量废水中回收高纯度pta的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Alkali decrement waste water acid out system Effective date of registration: 20161228 Granted publication date: 20160824 Pledgee: Shenzhen high tech investment and financing Company limited by guarantee Pledgor: Shenzhen Trapure Environmental Technology Co.,Ltd. Registration number: 2016990001175 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20180111 Granted publication date: 20160824 Pledgee: Shenzhen high tech investment and financing Company limited by guarantee Pledgor: Shenzhen Trapure Environmental Technology Co.,Ltd. Registration number: 2016990001175 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Alkali decrement waste water acid out system Effective date of registration: 20190402 Granted publication date: 20160824 Pledgee: Shenzhen high tech investment and financing Company limited by guarantee Pledgor: Shenzhen Trapure Environmental Technology Co.,Ltd. Registration number: 2019990000286 |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 518000, 310-315 Kanghesheng Building, No.1 Chuangsheng Road, Nanshan District, Shenzhen, Guangdong Province Patentee after: Shenzhen Ultra Pure Water Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 3rd Floor, Kanghesheng Building, Shenzhen New Energy Innovation Industrial Park, No.1 Chuangsheng Road, Nanshan District, Shenzhen, Guangdong Province 518000 Patentee before: Shenzhen Trapure Environmental Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |