CN205500234U - 一种双通道装饰板翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双通道装饰板翻转装置，包括两个平行布置的输送流水线，输送流水线均包括平行布置的长输送带和短输送带以及驱动长输送带、短输送带的电机，所述长输送带和短输送带的进料端对齐，短输送带的出料端设有转轴与长输送带输送方向平行的转板，所述转板下方设有可同时带动两个转板向各自对应的长输送带翻转的气缸，长输送带的外侧设有沿着长输送带输送方向布置的挡板，所述短输送带的外侧设有导向板。本实用新型旨在提供一种将裁切后的装饰板进行翻转叠放从而提高生产效率的双通道装饰板翻转装置。

Description

一种双通道装饰板翻转装置

技术领域

本实用新型属于装饰板生产领域，尤其涉及一种双通道装饰板翻转装置。

背景技术

装饰板在生产过程中，通常成型一个尺寸面积较大的母板，通过多次裁切后形成多个尺寸面积较小的子板，以方便运输和包装，在使用时通过拼贴和进一步切割从而适应实际安装需求。母板在经过裁切形成子板时，子板的四周难免出现较多毛刺，各个边缘也容易出现锋利切边，对子板进行包装运输时，毛刺会划伤装饰板的表面，锋利切割边也容易对安装人员造成伤害，因此需要对装饰板边缘进行处理。然而，对于单个子板进行单独的处理，这样的处理效率较为低下，导致生产效率难以提升。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种将裁切后的装饰板进行翻转叠放从而提高生产效率的双通道装饰板翻转装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双通道装饰板翻转装置，包括两个平行布置的输送流水线，输送流水线均包括平行布置的长输送带和短输送带以及驱动长输送带、短输送带的电机，所述长输送带和短输送带的进料端对齐，短输送带的出料端设有转轴与长输送带输送方向平行的转板，所述转板下方设有可同时带动两个转板向各自对应的长输送带翻转的气缸，长输送带的外侧设有沿着长输送带输送方向布置的挡板，所述短输送带的外侧设有导向板。装饰板母板经过切割后形成两个子板，两个子板同时从长输送带和短输送带的进料端进入，当位于短输送带上的子板进入到转板上时，气缸带动转板向上转动，将转板上的子板翻转并与另一个子板叠放在一起。子板的叠放在输送过程中完成，并沿着长输送带输送到出料端，不会对生产运输造成影响。

作为优选，所述的导向板包括与短输送带平行布置的主体边，所述主体边在短输送带的进料端处设有导向边，所述的导向边向主体边的外侧延伸。

作为优选，所述的挡板和导向边在进料端的距离沿着长输送带的输送方向逐渐缩小形成进料口。

作为优选，所述输送流水线的外侧设有墙板，墙板之间设有定位气缸的气缸支架，气缸的活塞杆上设有水平的升降板，所述的升降板上设有两个转动连接的连杆，连杆与转板一一对应并且转动连接。

作为优选，所述长输送带的出料端设有与挡板相对的后导向板，后导向板靠近导向板的一端向长输送带外侧弯折。

作为优选，所述转板的外边缘设有凸起于转板上表面的挡边。

本实用新型的有益效果是：在输送过程中将短输送带上的装饰板翻转到长输送带上，从而将两边输送带上的装饰板重叠，降低了后续处理难度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型转板的结构示意图；

图中：电机1，挡板2，墙板3，装饰板4，长输送带5，短输送带6，输送流水线7，导向板8，导向边8a，主体边8b，转板9，挡边9a，后导向板10，转板支架11，连杆12，气缸13，气缸支架14，导向块15，升降板16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，一种双通道装饰板翻转装置，包括两个平行布置的输送流水线7，每个输送流水线均包括平行布置的长输送带5和短输送带6以及驱动长输送带、短输送带的电机1，长输送带和短输送带的进料端对齐。长输送带的外侧设有沿着长输送带输送方向布置的挡板2，短输送带的外侧设有导向板8。导向板包括与短输送带平行布置的主体边8b，主体边在短输送带的进料端处设有导向边8a，导向边向主体边的外侧延伸。挡板和导向边在进料端的距离沿着长输送带的输送方向逐渐缩小形成进料口。长输送带的出料端设有与挡板相对的后导向板10，后导向板靠近导向板的一端向长输送带外侧弯折。

转板9设置在短输送带的出料端，转板的转轴与长输送带输送方向平行，转板的外边缘设有凸起于转板上表面的挡边9a。结合图2所示，转板下方设有可同时带动两个转板向各自对应的长输送带翻转的气缸13。输送流水线的外侧设有墙板3，墙板之间设有定位气缸的气缸支架14，气缸的活塞杆上设有水平的升降板16，升降板上设有两个转动连接的连杆12，连杆与转板一一对应并且转动连接。两个墙板之间设有转板支架11，转板的内边缘与转板支架转动连接。此外，气缸支架上还设有导向块15，导向块可以对活塞杆的移动方向进行导向限位。

在实际的生产过程中，装饰板4母板在裁切之后形成了两个子板，两个子板同时从进料口进入，其中一个子板位于长输送带上，另一个子板位于短输送带上，随着长、短输送带向前输送。在输送过程中，位于短输送带上的子板经过短输送带的出料端后，进入到转板上。此时气缸启动，气缸的活塞杆向上伸出带动升降板向上移动，升降板上的连杆作用于转板，推动转板向长输送带转动，从而将子板旋转180度，落在长输送带的子板上。两个子板重叠之后，随着长输送带继续向前输送至后续处理工位上。

Claims (6)

1.一种双通道装饰板翻转装置，其特征是，包括两个平行布置的输送流水线（7），输送流水线（7）均包括平行布置的长输送带（5）和短输送带（6）以及驱动长输送带（5）、短输送带（6）的电机（1），所述长输送带（5）和短输送带（6）的进料端对齐，短输送带（6）的出料端设有转轴与长输送带（5）输送方向平行的转板（9），所述转板（9）下方设有可同时带动两个转板（9）向各自对应的长输送带翻转的气缸（13），长输送带（5）的外侧设有沿着长输送带（5）输送方向布置的挡板（2），所述短输送带（6）的外侧设有导向板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种双通道装饰板翻转装置，其特征是，所述的导向板（8）包括与短输送带（6）平行布置的主体边（8b），所述主体边（8b）在短输送带（6）的进料端处设有导向边（8a），所述的导向边（8a）向主体边（8b）的外侧延伸。

3.根据权利要求2所述的一种双通道装饰板翻转装置，其特征是，所述的挡板（2）和导向边（8a）在进料端的距离沿着长输送带（5）的输送方向逐渐缩小形成进料口。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种双通道装饰板翻转装置，其特征是，所述输送流水线（7）的外侧设有墙板（3），墙板（3）之间设有定位气缸（13）的气缸支架（14），气缸（13）的活塞杆上设有水平的升降板（16），所述的升降板（16）上设有两个转动连接的连杆（12），连杆（12）与转板（9）一一对应并且转动连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种双通道装饰板翻转装置，其特征是，所述长输送带（5）的出料端设有与挡板（2）相对的后导向板（10），后导向板（10）靠近导向板（8）的一端向长输送带（5）外侧弯折。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种双通道装饰板翻转装置，其特征是，所述转板（9）的外边缘设有凸起于转板（9）上表面的挡边（9a）。