CN205497160U - 一种刹车片外表面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刹车片外表面打磨装置,底座上设有竖直设置的转轴,圆台通过转轴可转动安装在底座上,圆台包括安装部和支撑部,安装部位于支撑部上方,且支撑部外径大于安装部外径,所述安装部外壁设有至少一个刹车片安装位,打磨机构位于底座上且位于圆台一侧,底座上设有限位凸起,限位凸起位于圆台外周且位于圆台与打磨机构之间,加工时,将刹车片放在圆台的一个安装位上,随着圆台转动,刹车片进入打磨加工位,打磨机构对刹车片外表面进行打磨加工,经打磨的刹车片沿着导向板从圆台上下料,从而实现刹车片外表面的高效打磨加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件加工技术领域,尤其涉及一种刹车片外表面打磨装置。
背景技术
刹车片是通过摩擦把动能转化为热能来实现制动,并及时把热能释放到环境中去的装置,广泛用于运动机床和机动车辆。它的性能好坏直接关系到机床和机动车辆能否安全可靠的运行。但是由于刹车片具有弧形结构,现有技术普通的刹车片在高温下摩擦系数变化较大、热磨损大,所以可靠性能较低,因此在加工刹车片时,需要对刹车片的表面进行打磨。常用的加工刹车片的设备加工效率低,大大增加生产成本。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种刹车片外表面打磨装置。
本实用新型提出的一种刹车片外表面打磨装置,包括:底座、圆台、打磨机构;
底座上设有竖直设置的转轴,圆台通过转轴可转动安装在底座上,圆台包括安装部和支撑部,安装部位于支撑部上方,且支撑部外径大于安装部外径,所述安装部外壁设有至少一个刹车片安装位,打磨机构位于底座上且位于圆台一侧,底座上设有限位凸起,限位凸起位于圆台外周且位于圆台与打磨机构之间,限位凸起顶部至底座距离为H,圆台支撑部的厚度为D,H>D。
优选地,打磨机构包括安装座、打磨盘,安装座固定在底座上,打磨盘竖直设置且可转动安装在安装座朝向圆台一侧。
优选地,限位凸起具有与圆台同轴的弧形结构。
优选地,底座上还设有导向板,导向板位于圆台外周,打磨盘位于导向板和限位凸起之间。
优选地,导向板平行于转轴设置,导向板具有中部向远离圆台方向凸起的弧形结构。
优选地,圆台安装部外周设有多个刹车片安装位,每个刹车片安装位上设有用于安装刹车片的安装件。
优选地,多个刹车片安装位在安装部外周圆周均匀分布。
本实用新型中,所提出的刹车片外表面打磨装置,底座上设有竖直设置的转轴,圆台通过转轴可转动安装在底座上,圆台包括安装部和支撑部,安装部位于支撑部上方,且支撑部外径大于安装部外径,所述安装部外壁设有至少一个刹车片安装位,打磨机构位于底座上且位于圆台一侧,底座上设有限位凸起,限位凸起位于圆台外周且位于圆台与打磨机构之间,加工时,将刹车片放在圆台的一个安装位上,随着圆台转动,刹车片进入打磨加工位,打磨机构对刹车片外表面进行打磨加工,经打磨的刹车片沿着导向板从圆台上下料,从而实现刹车片外表面的高效打磨加工。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种刹车片外表面打磨装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,图1为本实用新型提出的一种刹车片外表面打磨装置的结构示意图。
参照图1,本实用新型提出的一种刹车片外表面打磨装置,包括:底座1、圆台2、打磨机构;
底座1上设有竖直设置的转轴11,圆台2通过转轴11可转动安装在底座1上,圆台2包括安装部和支撑部,安装部位于支撑部上方,且支撑部外径大于安装部外径,所述安装部外壁设有多个刹车片安装位,多个刹车片安装位在安装部外周圆周均匀分布,每个刹车片安装位上设有用于安装刹车片的安装件,打磨机构位于底座1上且位于圆台2一侧,底座1上设有限位凸起3和导向板5,限位凸起3和导向板5均位于圆台2外周且位于圆台2与打磨机构之间,限位凸起3具有与圆台2同轴的弧形结构,限位凸起3顶部至底座1距离为H,圆台2支撑部的厚度为D,H>D,导向板5平行于转轴11设置,导向板5具有中部向远离圆台2方向凸起的弧形结构;
打磨机构包括安装座41、打磨盘42,安装座41固定在底座1上,打磨盘42竖直设置且可转动安装在安装座41朝向圆台2一侧,打磨盘42位于导向板5和限位凸起3之间。
本实施例的刹车片外表面打磨装置的具体工作过程中,将刹车片放在圆台的一个安装位上,刹车片内表面抵靠安装部,随着圆台转动,刹车片进入打磨加工位,打磨机构的打磨盘对刹车片外表面进行打磨加工,随着圆台的继续旋转,经打磨的刹车片继续移动,最后沿着导向板从圆台上下料;在加工过程中,一方面圆台通过转动实现刹车片传送,另一方面,在打磨时圆台为刹车片提供支撑,保证打磨效果,从而实现刹车片外表面的高效打磨加工。
在本实施例中,所提出的刹车片外表面打磨装置,底座上设有竖直设置的转轴,圆台通过转轴可转动安装在底座上,圆台包括安装部和支撑部,安装部位于支撑部上方,且支撑部外径大于安装部外径,所述安装部外壁设有至少一个刹车片安装位,打磨机构位于底座上且位于圆台一侧,底座上设有限位凸起,限位凸起位于圆台外周且位于圆台与打磨机构之间。通过上述优化设计的刹车片外表面打磨装置,结构设计巧妙合理,实现多个刹车片外表面的连续打磨,加工效率大大提高,打磨效果好。
在具体实施方式中,通过设置导向板,使得刹车片从圆台上下料平缓,防止打磨后的刹车片收到二次损坏。
限位凸起具有与圆台同轴的弧形机构,保证刹车片在进入打磨工位时与安装部的贴合,从而进一步提高打磨精度。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种刹车片外表面打磨装置,其特征在于,包括:底座(1)、圆台(2)、打磨机构;
底座(1)上设有竖直设置的转轴(11),圆台(2)通过转轴(11)可转动安装在底座(1)上,圆台(2)包括安装部和支撑部,安装部位于支撑部上方,且支撑部外径大于安装部外径,所述安装部外壁设有至少一个刹车片安装位,打磨机构位于底座(1)上且位于圆台(2)一侧,底座(1)上设有限位凸起(3),限位凸起(3)位于圆台(2)外周且位于圆台(2)与打磨机构之间,限位凸起(3)顶部至底座(1)距离为H,圆台(2)支撑部的厚度为D,H>D。
2.根据权利要求1所述的刹车片外表面打磨装置,其特征在于,打磨机构包括安装座(41)、打磨盘(42),安装座(41)固定在底座(1)上,打磨盘(42)竖直设置且可转动安装在安装座(41)朝向圆台(2)一侧。
3.根据权利要求1所述的刹车片外表面打磨装置,其特征在于,限位凸起(3)具有与圆台(2)同轴的弧形结构。
4.根据权利要求1所述的刹车片外表面打磨装置,其特征在于,底座(1)上还设有导向板(5),导向板(5)位于圆台(2)外周,打磨盘(42)位于导向板(5)和限位凸起(3)之间。
5.根据权利要求4所述的刹车片外表面打磨装置,其特征在于,导向板(5)平行于转轴(11)设置,导向板(5)具有中部向远离圆台(2)方向凸起的弧形结构。
6.根据权利要求1所述的刹车片外表面打磨装置,其特征在于,圆台(2)安装部外周设有多个刹车片安装位,每个刹车片安装位上设有用于安装刹车片的安装件。
7.根据权利要求6所述的刹车片外表面打磨装置,其特征在于,多个刹车片安装位在安装部外周圆周均匀分布。
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CN201620151815.4U CN205497160U (zh) | 2016-02-29 | 2016-02-29 | 一种刹车片外表面打磨装置 |
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CN (1) | CN205497160U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105619208A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-06-01 | 宁国飞鹰汽车零部件股份有限公司 | 一种刹车片外表面打磨装置 |
CN109571200A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-04-05 | 枣阳神虎摩擦材料有限责任公司 | 一种智能化刹车片加工用外弧磨床 |
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2016
- 2016-02-29 CN CN201620151815.4U patent/CN205497160U/zh not_active Expired - Fee Related
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