CN205495876U - 高压清洗枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压清洗枪，包括枪体、枪头和扳机，所述枪体内设有进气管和进液管，所述进气管内的气体与所述进液管内的液体混合后可从枪头导出，所述扳机铰接在枪体上，所述扳机可控制所述进气管内的气体和进液管内的液体同时流通或被阻断，所述进气管和进液管通过气液混合件与所述枪头连接，所述进气管内的气体和进液管内的液体在所述气液混合件内混合，所述枪头包括外枪头部和呈管型的内枪头部，所述内枪头部与所述气液混合件连接固定，且内枪头部形成有内外贯穿的第一通道，所述外枪头部套设在内枪头部外侧，所述外枪头部形成有外窄内宽的锥形口，气液可依次通过气液混合件、内枪头部的第一通道和外枪头部的锥形口以导至枪体外。

Description

高压清洗枪

技术领域

本实用新型涉及汽车美容清洗领域，具体涉及一种用于清洗汽车用的高压清洗枪。

背景技术

汽车在美容清洗时会用到清洗枪，清洗枪一般包括枪体和铰接在枪体上的扳机，通过扳动扳机控制枪体内洗车液的流动或断流。为使对汽车清洗的效果更好，人们采用了高压清洗枪，通过配置增压设备对洗车液或水流提供助力，达到高压清洗的效果，但进行汽车清洗时需要耗费大量的水和洗车液，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可节约成本，喷出的液体压力更高的高压清洗枪。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高压清洗枪，包括枪体、枪头和扳机，所述枪体内设有进气管和进液管，所述进气管内的气体与所述进液管内的液体混合后可从枪头导出，所述扳机铰接在枪体上，所述扳机可控制所述进气管内的气体和进液管内的液体同时流通或被阻断，所述进气管和进液管通过气液混合件与所述枪头连接，所述进气管内的气体和进液管内的液体在所述气液混合件内混合，混合的气液从所述枪头导出，所述枪头包括外枪头部和呈管型的内枪头部，所述内枪头部与所述气液混合件连接固定，且内枪头部形成有内外贯穿的第一通道，所述外枪头部套设在在内枪头部外侧，所述外枪头部形成有外窄内宽的锥形口，气液可依次通过气液混合件、内枪头部的第一通道和外枪头部的锥形口以导至枪体外。

本实用新型采用气体（高压空气）和液体（洗车液或清水）混合，使用气体（高压空气）提高液体的流动速度和压力，并通过枪头的结构提升液体的压力。

作为优选，所述外枪头部的锥形口的外侧形成有内窄外宽的保护口，所述保护口呈环形，所述锥形口的内侧形成有与锥形口相通的内腔，所述内枪头部位于所述内腔中，且所述内腔的深度大于所述内枪头部的长度，所述第一通道呈由靠近气液混合件的该端向靠近锥形口的该端逐渐扩大的圆台形结构。

锥形口的设置可使本实用新型的枪头喷出高压柱状的液体且液体流通方向易控制，保护口可对锥形口进行保护，避免锥形口破损或被阻塞，圆台形结构的第一通道便于混合好的气液的流通，提高气液的流动速度。

作为优选，所述气液混合件包括进气通道、进液通道和气液混合通道，所述进液管与进液通道相通，所述进气管与进气通道相通，所述进气通道包括气倾斜段和出气段，所述出气段的轴线与气液混合通道的轴线在同一直线上，所述进液通道包括液倾斜段和出液段，所述出液段呈环形且所述出气段位于所述出液段内侧，气体依次通过气倾斜段和出气段，液体依次通过液倾斜段和出液段，气体和液体在气液混合通道内混合。

气体（高压空气）和液体在气液混合件中气液混合，同时气体使液体产生吸液现象使液体高速流动进入气液导管中，使本实用新型可进行高压清洗。同时出气端的轴线与气液混合通道的轴线在同一直线上，使本实用新型的气液流动的速度更块。

作为优选，所述气液混合件与所述枪体分体设置，所述气液混合件可与枪体连接固定，所述枪体内设有控气阀体和控液阀体，所述控液阀体可使进液管内的液体被阻断或流通，所述控气阀体可使进气管内的气体被阻断或流通，所述控液阀体和控气阀体可同时开启和关闭，以使进液管和液体和进气管的气体同时流通或被阻断，所述进液管包括第一进液管和第二进液管，所述进气管包括第一进气管和第二进气管，所述进液通道与第二进液管的出液端连接固定，所述进气通道与第二进气管的出气端连接固定，所述控液阀体设于第一进液管与第二进液管之间，所述控气阀体设于第一进气管与第二进气管之间，且所述第一进液管与第一进气管平行设置，所述第二进液管与第二进气管平行设置，所述控液阀体包括控液阀杆，所述控气阀体包括控气阀杆，所述控液阀杆和控气阀杆均为两端粗中间细的结构，所述控液阀杆的一端连接有第一复位弹簧，所述控液阀杆的另一端可与所述扳机内侧接触，所述控气阀杆的一端连接有第二复位弹簧，所述控气阀杆的另一端可与所述扳机内侧接触，扳动扳机可使扳机对控液阀杆施力以使控液阀杆较细的部位移动至第一进液管和第二进液管之间，扳动扳机可使扳机对控气阀杆施力以使控气阀杆较细的部位移动至第一进气管和第二进气管之间。

本实用新型的气体（高压空气）和液体是在气液混合件内混合的，而不是在枪体内混合的，气液混合件与枪体是分体设置的，本实用新型枪体内的设置只用于气体和液体的供应，如需使清洗枪能实现不同的功能，安装不同的枪头，并更换气液混合件即可。本实用新型采用气体和液体，使枪体内设置两种管路，一个用于导气的进气管和一个用于导液的进液管，为使本实用新型的清洗枪一开启便能喷出混合好的气液，不浪费液体（洗车液或清水）和气体（高压空气），气体和液体得同时启停，本实用新型的扳机与控液阀杆、控气阀杆配合可解决这个问题。

作为优选，所述第一进液管与第二进液管之间形成有液倒流管，所述第一进气管与第二进气管之间形成有气倒流管，液体从第一进液管流至第二进液管再流向枪头，气体从第一进气管流至第二进气管再流至枪头，所述液倒流管相对第一进液管和第二进液管竖向倾斜设置，且所述第一进液管的出液端高于所述第二进液管的进液端，所述气导流管相对第一进气管和第二进气管竖向倾斜设置，且所述第一进气管的出气端高于所述第二进气管的进气端，所述第一复位弹簧位于所述液导流管内，所述第二复位弹簧位于所述气导流管内。

一般而言，第一进液管和第一进气管所在的枪体部位为供操作者手握的部位，为便于操作者扳动扳机，扳机设置在枪体下侧，故而扳动扳机可使控液阀杆和控气阀杆向上移动，第一复位弹簧使控液阀杆向下移动，第二复位弹簧使控气阀杆向下移动，第一复位弹簧设置于液倒流管的上侧内，第二复位弹簧设置于气导流管的上侧内，且第一进液管和第一进气管可不能与液导流管气导流管的下侧相通。未扳动扳机时，第一进液管的液体被控液阀体挡住，液体最多流至竖向倾斜设置的液导流管的上侧内，扳动扳机后；控液阀杆向上移动至液导流管的上侧内，使液导流管上侧内的液体回流并通过控液阀杆中间较低的部位流至第二进液管。未扳动扳机时，第一进气管的气体被控液阀体挡住，气体最多流至竖向倾斜设置的气导流管的上侧内，扳动扳机后；控气阀杆向上移动至气导流管的上侧内，使气导流管上侧内的气体回流并通过控气阀杆中间较低的部位流至第二进气管。

作为优选，所述扳机内侧形成有呈钩形的扳机限位部，所述枪体内形成有可与钩形扳机限位部配合的凸起结构，扳机限位部与枪体的凸起结构配合可使所述扳机不脱离枪体，所述控液阀杆和控气阀杆始终与所述扳机内侧相抵。本实用新型的设置可使扳机不脱离枪体，也对扳机的摆动角度进行控制，便于操作者对扳机进行扳动。

作为优选，所述进液管内设有进液流量控制阀，所述进液流量控制阀包括球阀部和旋转部，所述球阀部位于所述进液管内，所述球阀部设有贯穿的液体通过槽，且所述球阀部呈球形，所述进液管呈管型，球阀部的直径与进液管的内径相适应，所述旋转部旋转可控制球阀部旋转，所述旋转部周向上形成有向外凸出的齿圈，所述枪体形成有方形槽以使所述旋转部的齿圈可延伸至枪体外侧。上述设置可对液体的流量进行控制以节省成本。

作为优选，所述旋转部内侧形成有最大流量凸起和最小流量凸起，所述最大流量凸起和最小流量凸起以旋转部中心向外侧延伸，所述枪体或进液管内设有相对向旋转部中心处延伸的限位凸体，所述旋转部旋转可使最大流量凸起或最小流量凸起与限位凸体相抵以使旋转部不可继续转动。最大流量凸起和最小流量的凸起的设置可对操作员进行提醒，使操作者对液体的流量进行更好的调节。

作为优选，所述气液混合件与内枪头部螺纹连接，所述气液混合件和内枪头部均与外枪头部螺纹连接，气液混合件的气液混合通道的外侧设有一号外螺纹，所述内枪头部延伸至所述气液混合件的气液混合通道内，且所述内枪头部延伸至所述气液混合通道内的该端形成有二号外螺纹，所述气液混合通道内侧形成有可与二号外螺纹相配合的一号内螺纹，所述内枪头部外侧还形成有三号外螺纹，所述内枪头部内侧形成有可与三号外螺纹和一号外螺纹相配合的一号内螺纹。上述设置可使本实用新型紧密连接，使本实用新型的体积缩小。

作为优选，所述保护口的轴线、锥形口的轴线、第一通道的轴线、气液混合件的气液混合通道的轴线在一条线上，所述第一进气管和第一进液管并排平行设置，所述第二进液管和第二进气管并排平行设置，所述第一进液管的轴线与锥形口的轴线形成有角度为100°～160°的夹角。上述设置可使操作员握住清洗枪后可更好地、更省力地对汽车进行清洗。

本实用新型结构简单、体积较小便于生产和加工，液体流量可控以可节约成本，且具有喷出的气液压力更较高、流动速度更快、方向可控的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的进气管和进液管的一种结构示意图；

图3为本实用新型的进液管的另一种结构示意图；

图4为本实用新型的进气管的另一种结构示意图；

图5为本实用新型的气液混合件的一种结构示意图；

图6为本实用新型的枪头与气液混合件连接的一种结构示意图；

图7为本实用新型的枪头与气液混合件连接的另一种结构示意图；

图8为本实用新型的枪头的内枪头部的结构示意图；

图9为本实用新型的进液流量控制阀的结构示意图。

具体实施方式

由图1、图2、图3、图4所示，一种高压清洗枪，包括枪体1、枪头和扳机2，枪体1内设有进气管和进液管，进气管内的气体与进液管内的液体混合后可从枪头导出，扳机2铰接在枪体1上，扳机2可控制进气管内的气体和进液管内的液体同时流通或被阻断，进气管和进液管通过气液混合件3与枪头连接，进气管内的气体和进液管内的液体在气液混合件3内混合，混合的气液从枪头导出。

由图1、图6、图7、图8所示，枪头包括外枪头部41和呈管型的内枪头部42，内枪头部42与气液混合件3螺纹连接固定，外枪头部41套设在在内枪头部外侧，且外枪头部41与内枪头部42、气液混合件3螺纹连接。内枪头部42形成有内外贯穿的第一通道43，外枪头部41形成有外窄内宽的锥形口44，气液可依次通过气液混合件3、内枪头部42的第一通道43和外枪头部41的锥形口44以导至枪体外。

外枪头部41的锥形口44的外侧形成有内窄外宽的保护口45，保护口45呈环形，锥形口44的内侧形成有与锥形口相通的内腔46，内枪头部42位于内腔46中，且内腔46的深度大于内枪头部42的长度，第一通道43呈由靠近气液混合件3的该端向靠近锥形口44的该端逐渐扩大的圆台形结构。内枪头部42为包括第一段91、第二段92和第三段93，第二段位于第一段与第三段之间，第一段91和第二段92均位于外枪头部内，且第一段的外径小于第二段的外径，第二段上设有三号外螺纹，第三段93上设有二号外螺纹，外枪头部41的内腔46形成有阶梯式的结构以与内枪头部42的第一段、第二段相配。

由图1、图5、图6所示，气液混合件3的外侧设有一号外螺纹，内枪头部42的第三段93延伸至气液混合件内，气液混合件内形成有可与二号外螺纹相配合的一号内螺纹，外枪头部41内侧形成有可与三号外螺纹和一号外螺纹相配合的一号内螺纹。

气液混合件3包括进气通道31、进液通道32和气液混合通道33，第三段93延伸至气液混合通道33内，一号内螺纹设置气液混合通道33内侧，进液管与进液通道32相通，进气管与进气通道31相通。进气通道31包括气倾斜段34和出气段35，出气段35的轴线与气液混合通道33的轴线在同一直线上。进液通道32包括液倾斜段36和出液段37，出液段37呈环形且出气段35位于出液段37内侧，气体依次通过气倾斜段和出气段，液体依次通过液倾斜段和出液段，气体和液体在气液混合通道内混合。

气液混合件3与枪体1分体设置，气液混合件3可与枪体1连接固定，枪体1内设有控气阀体和控液阀体，控液阀体可使进液管内的液体被阻断或流通，控气阀体可使进气管内的气体被阻断或流通，控液阀体和控气阀体可同时开启和关闭，以使进液管和液体和进气管的气体同时流通或被阻断。

由图1、图2、图3、图4所示，进液管包括第一进液管51和第二进液管52，进气管包括第一进气管61和第二进气管62，进液通道32与第二进液管52的出液端连接固定，进气通道31与第二进气管62的出气端连接固定，控液阀体设于第一进液管51与第二进液管52之间，控气阀体设于第一进气管61与第二进气管62之间，且第一进液管51与第一进气管61并排平行设置，第二进液管52与第二进气管62并排平行设置。

控液阀体包括控液阀杆53，控气阀体包括控气阀杆63，控液阀杆53和控气阀杆63均为两端粗中间细的结构，控液阀杆53的一端连接有第一复位弹簧54，控液阀杆53的另一端可与扳机2内侧接触，控气阀杆63的一端连接有第二复位弹簧64，控气阀杆63的另一端可与扳机2内侧接触。扳动扳机2可使扳机2对控液阀杆53施力以使控液阀杆53较细的部位移动至第一进液管51和第二进液管52之间，扳动扳机2可使扳机2对控气阀杆63施力以使控气阀杆63较细的部位移动至第一进气管61和第二进气管62之间。

液体通过导液管与第一进液管51连接，导液管输出端固定有进液接头81，气体通过导气管与第一进气管61连接，导气管的输出端固定有进气接头82，枪体1远离枪头的该端设置有底座83，进气接头82和进液接头81固定在底座83内，且进液接头81延伸至第一进液管51内，进气接头82延伸至第一进气管61内。进液接头81延伸至第一进液管51的该端设置有O型圈，进气接头82延伸至第一进气管61的该端设置有O型圈，第一进液管内设有连接件和缓冲弹簧，进液接头的一端与缓冲弹簧相抵。

第一进液管51与第二进液管52之间形成有液倒流管55，第一进气管61与第二进气管62之间形成有气倒流管65，液体从第一进液管51流至第二进液管52再流向枪头，气体从第一进气管61流至第二进气管62再流至枪头。液倒流管55相对第一进液管51和第二进液管52竖向倾斜设置，且第一进液管51的出液端高于第二进液管52的进液端，气导流管65相对第一进气管51和第二进气管52竖向倾斜设置，且第一进气管61的出气端高于第二进气管62的进气端，第一复位弹簧54位于液导流管55内，第二复位弹簧64位于气导流管65内。

控液阀杆的位于液倒流管内的两端均设有可与液倒流管相配合的O型圈，控气阀杆的位于气倒流管内的两端均设有可与气倒流管相配合的O型圈。

由图1所示，扳机2内侧形成有呈钩形的扳机限位部21，枪体1内形成有可与钩形扳机限位部21配合的凸起结构22，扳机限位部21与枪体1的凸起结构22配合可使扳机2不脱离枪体1，控液阀杆53和控气阀杆63始终与扳机2内侧相抵。

由图1、图9所示，第一进液管51内设有进液流量控制阀7，进液流量控制阀7为球阀，进液流量控制阀7包括球阀部71和旋转部72，球阀部71位于第一进液管51内，旋转部72旋转可控制球阀部71旋转，旋转部72周向上形成有向外凸出的齿圈73，枪体1形成有方形槽以使旋转部72的齿圈73可延伸至枪体1外侧。

旋转部72内侧形成有最大流量凸起74和最小流量凸起75，最大流量凸起74和最小流量凸起75以旋转部72中心向外侧延伸，枪体1或第一进液管51内设有相对向旋转部72中心处延伸的限位凸体，旋转部72旋转可使最大流量凸起75或最小流量凸起74与限位凸体相抵以使旋转部72不可继续转动。

由图1所示，保护口45的轴线、锥形口44的轴线、第一通道43的轴线、气液混合件3的气液混合通道33的轴线在一条线上，第一进液管的轴线与枪头部的轴线形成有角度为145°的夹角。

本实用新型多用于洗车间内以为汽车清洗美容，第一进液管51的轴线与的锥形口的轴线形成的夹角大于现有清洗枪的握柄处与枪头处形成的夹角，使操作员握住清洗枪后可更好地、更省力地对汽车进行清洗。

本实用新型结构简单、体积较小便于生产和加工，液体流量可控以可节约成本，且具有喷出的气液压力更高、流动速度更快、喷出的气液呈柱状方向可控的优点。

Claims (10)

1.一种高压清洗枪，包括枪体、枪头和扳机，所述枪体内设有进气管和进液管，所述进气管内的气体与所述进液管内的液体混合后可从枪头导出，所述扳机铰接在枪体上，其特征在于所述扳机可控制所述进气管内的气体和进液管内的液体同时流通或被阻断，所述进气管和进液管通过气液混合件与所述枪头连接，所述进气管内的气体和进液管内的液体在所述气液混合件内混合，混合的气液从所述枪头导出，所述枪头包括外枪头部和呈管型的内枪头部，所述内枪头部与所述气液混合件连接固定，且内枪头部形成有内外贯穿的第一通道，所述外枪头部套设在在内枪头部外侧，所述外枪头部形成有外窄内宽的锥形口，气液可依次通过气液混合件、内枪头部的第一通道和外枪头部的锥形口以导至枪体外。

2.根据权利要求1所述的高压清洗枪，其特征在于所述外枪头部的锥形口的外侧形成有内窄外宽的保护口，所述保护口呈环形，所述锥形口的内侧形成有与锥形口相通的内腔，所述内枪头部位于所述内腔中，且所述内腔的深度大于所述内枪头部的长度，所述第一通道呈由靠近气液混合件的该端向靠近锥形口的该端逐渐扩大的圆台形结构。

3.根据权利要求2所述的高压清洗枪，其特征在于所述气液混合件包括进气通道、进液通道和气液混合通道，所述进液管与进液通道相通，所述进气管与进气通道相通，所述进气通道包括气倾斜段和出气段，所述出气段的轴线与气液混合通道的轴线在同一直线上，所述进液通道包括液倾斜段和出液段，所述出液段呈环形且所述出气段位于所述出液段内侧，气体依次通过气倾斜段和出气段，液体依次通过液倾斜段和出液段，气体和液体在气液混合通道内混合。

4.根据权利要求3所述的高压清洗枪，其特征在于所述气液混合件与所述枪体分体设置，所述气液混合件可与枪体连接固定，所述枪体内设有控气阀体和控液阀体，所述控液阀体可使进液管内的液体被阻断或流通，所述控气阀体可使进气管内的气体被阻断或流通，所述控液阀体和控气阀体可同时开启和关闭，以使进液管和液体和进气管的气体同时流通或被阻断，所述进液管包括第一进液管和第二进液管，所述进气管包括第一进气管和第二进气管，所述进液通道与第二进液管的出液端连接固定，所述进气通道与第二进气管的出气端连接固定，所述控液阀体设于第一进液管与第二进液管之间，所述控气阀体设于第一进气管与第二进气管之间，且所述第一进液管与第一进气管平行设置，所述第二进液管与第二进气管平行设置，所述控液阀体包括控液阀杆，所述控气阀体包括控气阀杆，所述控液阀杆和控气阀杆均为两端粗中间细的结构，所述控液阀杆的一端连接有第一复位弹簧，所述控液阀杆的另一端可与所述扳机内侧接触，所述控气阀杆的一端连接有第二复位弹簧，所述控气阀杆的另一端可与所述扳机内侧接触，扳动扳机可使扳机对控液阀杆施力以使控液阀杆较细的部位移动至第一进液管和第二进液管之间，扳动扳机可使扳机对控气阀杆施力以使控气阀杆较细的部位移动至第一进气管和第二进气管之间。

5.根据权利要求4所述的高压清洗枪，其特征在于所述第一进液管与第二进液管之间形成有液倒流管，所述第一进气管与第二进气管之间形成有气倒流管，液体从第一进液管流至第二进液管再流向枪头，气体从第一进气管流至第二进气管再流至枪头，所述液倒流管相对第一进液管和第二进液管竖向倾斜设置，且所述第一进液管的出液端高于所述第二进液管的进液端，所述气导流管相对第一进气管和第二进气管竖向倾斜设置，且所述第一进气管的出气端高于所述第二进气管的进气端，所述第一复位弹簧位于所述液导流管内，所述第二复位弹簧位于所述气导流管内。

6.根据权利要求2所述的高压清洗枪，其特征在于所述扳机内侧形成有呈钩形的扳机限位部，所述枪体内形成有可与钩形扳机限位部配合的凸起结构，扳机限位部与枪体的凸起结构配合可使所述扳机不脱离枪体，所述控液阀杆和控气阀杆始终与所述扳机内侧相抵。

7.根据权利要求1所述的高压清洗枪，其特征在于所述进液管内设有进液流量控制阀，所述进液流量控制阀为球阀，所述进液流量控制阀包括位于进液管内的球阀部和可控制球阀部旋转的旋转部，所述球阀部设有贯穿的液体通过槽，所述旋转部周向上形成有向外凸出的齿圈，所述枪体形成有方形槽以使所述旋转部的齿圈可延伸至枪体外侧。

8.根据权利要求7所述的高压清洗枪，其特征在于所述旋转部内侧形成有最大流量凸起和最小流量凸起，所述最大流量凸起和最小流量凸起以旋转部中心向外侧延伸，所述枪体或进液管内设有相对向旋转部中心处延伸的限位凸体，所述旋转部旋转可使最大流量凸起或最小流量凸起与限位凸体相抵以使旋转部不可继续转动。

9.根据权利要求3所述的高压清洗枪，其特征在于所述气液混合件与内枪头部螺纹连接，所述气液混合件和内枪头部均与外枪头部螺纹连接，气液混合件的气液混合通道的外侧设有一号外螺纹，所述内枪头部延伸至所述气液混合件的气液混合通道内，且所述内枪头部延伸至所述气液混合通道内的该端形成有二号外螺纹，所述气液混合通道内侧形成有可与二号外螺纹相配合的一号内螺纹，所述内枪头部外侧还形成有三号外螺纹，所述外枪头部内侧形成有可与三号外螺纹和一号外螺纹相配合的一号内螺纹，所述内枪头部设有三号外螺纹部位的外径大于内枪头部未设螺纹部位的外径，所述外枪头部的内腔形成有阶梯式的结构以与所述内枪头部相配。

10.根据权利要求6所述的高压清洗枪，其特征在于所述保护口的轴线、锥形口的轴线、第一通道的轴线、气液混合件的气液混合通道的轴线在一条线上，所述第一进气管和第一进液管并排平行设置，所述第二进液管和第二进气管并排平行设置，所述第一进液管的轴线与锥形口的轴线形成有角度为100°～160°的夹角。