CN205495793U - 一种磨煤机排渣气动门限位结构 - Google Patents
一种磨煤机排渣气动门限位结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种磨煤机排渣气动门限位结构，包括渣斗插板、气缸传动杆，气缸传动杆末端固定于渣斗插板中部，还包括设于气缸外的长度大于气缸传动杆的气缸传动采集杆，气缸传动采集杆与气缸传动杆相平行设置，气缸传动采集杆的末端与气缸传动杆的末端相固接，气缸传动采集杆的始端固接限位感应挡板；气缸的始端至末端之间设一固定背板，固定背板的两端设有控制排渣气动门的感应限位开关，限位感应挡板位于两感应限位开关之间，两感应限位开关均与排渣门控制回路电连。本实用新型的传动采集杆及感应限位开关，远离渣斗热源，气动门限位定位精确，开、关操作灵活，不会出现机械卡涩，开关不到位的现象，便于检修维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及火力发电机组磨煤机排渣气动门，具体涉及一种磨煤机排渣气动门限位结构。
背景技术
火力发电机组磨煤机排渣气动门正常运行时将磨煤机内渣块通过渣斗气动门排至地面。原排渣气动门采用机械式控制位置开关，通过固定在气动门门杆上的机械拨杆，拨动气动门上的机械限位，实现气动门开、关操作。因气动门设计安装靠近排斗，门板温度高，当排渣气动门处的渣斗插板关不严时，经常有火焰喷出，造成控制电缆、机械位置开关经常烧损，设备缺陷频发，备品备件消耗量极大，耗费大量的人力和时间，极易造成机械限位内部触点及塑料外壳变形损坏。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种磨煤机排渣气动门限位结构。
为实现上述目的，本实用新型采取技术方案：一种磨煤机排渣气动门限位结构，包括排渣门处的渣斗插板和给渣斗插板提供动力的气缸传动杆，气缸传动杆始端的活塞端位于气缸内，气缸传动杆末端固定于渣斗插板的中部，还包括设于气缸外的长度大于气缸传动杆的气缸传动采集杆，气缸传动采集杆与气缸传动杆相平行设置，气缸传动采集杆的末端与气缸传动杆的末端相固接，气缸传动采集杆的始端固接限位感应挡板；沿着气缸外壁的横向方向上在气缸的始端至末端之间设一固定背板，固定背板位于气缸传动采集杆的下方，固定背板靠近气缸始端的一端设有控制排渣气动门关闭的第一感应限位开关，固定背板靠近气缸末端的一端设有控制排渣气动门打开的第二感应限位开关，限位感应挡板位于两感应限位开关之间在两感应限位开关之间活动。
进一步的，气缸传动杆的末端设有移动块，移动块固定于渣斗插板的中部。
进一步的，气缸传动杆下方设有轨道，移动块的底端位于所述轨道上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型包括气缸传动采集杆、限位感应挡板、感应限位。将原排渣气动门的机械拨杆改造为传动采集杆，长度延长至气缸处；将机械限位改为感应限位开关。该结构解决了磨煤机排渣气动门离渣斗热源较近，气动门门板温度高，极易造成机械限位内部触点及塑料外壳变形损坏、气动门限位经常偏离的问题。采用传动采集杆及感应限位开关，远离渣斗热源，气动门限位定位精确，开、关操作灵活，不会出现机械卡涩，开关不到位的现象，便于检修维护和操作。该结构适用于磨煤机排渣气动门的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示，一种磨煤机排渣气动门限位结构，包括排渣门处的渣斗插板和给渣斗插板提供动力的气缸传动杆，气缸传动杆始端的活塞端位于气缸内，气缸传动杆末端固定于渣斗插板的中部，还包括设于气缸外的长度大于气缸传动杆7的气缸传动采集杆1，气缸传动采集杆1与气缸传动杆7相平行设置，气缸传动采集杆1的末端与气缸传动杆7的末端相固接，气缸传动采集杆1的始端固接限位感应挡板2；沿着气缸外壁的横向方向上在气缸的始端至末端之间设一固定背板4，固定背板4位于气缸传动采集杆1的下方，固定背板4靠近气缸始端的一端设有控制排渣气动门关闭的第一感应限位开关31，固定背板4靠近气缸末端的一端设有控制排渣气动门打开的第二感应限位开关32，限位感应挡板2位于两感应限位开关之间。两感应限位开关设于排渣门控制回路中分别控制排渣门的“开”、“关”。气缸传动杆7的末端设有移动块，移动块固定于渣斗插板的中部。气缸传动杆7下方设有轨道，移动块的底端位于所述轨道8上。
在气缸6外固定长条形的固定背板4，将磨煤机排渣气动门的感应限位开关分别采用Ø16螺丝固接在固定背板的两端。将气缸传动采集杆1的末端固定至排渣门气缸传动杆7上，垂直焊接Ø32内丝接头紧固，气缸传动采集杆1加长60cm延至排渣门气缸本体外壁始端，进行排渣门开、关位置行程采集。两感应限位开关距离渣斗插板60cm以上，可防止电缆、控制位置开关灼烫烧损。
如图1所示，使用时，当磨煤机排渣气动门执行“关”操作时，渣斗插板5、气缸传动杆7同时向左移动，固定其上的气缸传动采集杆1及限位感应挡板2随之向左移动，感应挡板2进入左边第一感应限位开关31感应区域时，第一感应限位开关31内部接点动作闭合，第一感应限位开关31迅速发出电气指令，将排渣门“关”状态送至排渣门控制回路，参与逻辑判断；同理，当磨煤机排渣气动门执行“开”操作时，渣斗插板5、气缸传动杆7同时向右移动，固定其上的气缸传动采集杆1及限位感应挡板2随之向右移动，感应挡板2进入右边的第二感应限位开关32感应区域时，第二感应限位开关32内部接点动作闭合，第二感应限位开关32迅速发出电气指令，将排渣门“开”状态送至排渣门控制回路，参与逻辑判断，实现渣斗插板5的精准定位。
Claims (3)
1.一种磨煤机排渣气动门限位结构，包括排渣门处的渣斗插板和给渣斗插板提供动力的气缸传动杆，气缸传动杆始端的活塞端位于气缸内，气缸传动杆末端固定于渣斗插板的中部，其特征在于：还包括设于气缸外的长度大于气缸传动杆（7）的气缸传动采集杆（1），气缸传动采集杆（1）与气缸传动杆（7）相平行设置，气缸传动采集杆（1）的末端与气缸传动杆（7）的末端相固接，气缸传动采集杆（1）的始端固接限位感应挡板（2）；沿着气缸外壁的横向方向上在气缸的始端至末端之间设一固定背板（4），固定背板（4）位于气缸传动采集杆（1）的下方，固定背板（4）靠近气缸始端的一端设有控制排渣气动门关闭的第一感应限位开关（31），固定背板（4）靠近气缸末端的一端设有控制排渣气动门打开的第二感应限位开关（32），限位感应挡板（2）位于两感应限位开关之间在两感应限位开关之间活动。
2.根据权利要求1所述的一种磨煤机排渣气动门限位结构，其特征在于：气缸传动杆（7）的末端设有移动块，移动块固定于渣斗插板的中部。
3.根据权利要求2所述的一种磨煤机排渣气动门限位结构，其特征在于：气缸传动杆（7）下方设有轨道，移动块的底端位于所述轨道（8）上。
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| CN106382643A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-08 | 北京京城环保股份有限公司 | 一种固废焚烧炉推料机的行程定位方法 |
| CN109174421A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-11 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 一种立式磨煤机全封闭环保排渣装置 |
| CN113374373A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-09-10 | 福建省福能龙安热电有限公司 | 循环流化床锅炉的电动插板门 |
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