CN205482690U - 零部件圆形头部尺寸检测止通卡板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种零部件圆形头部尺寸检测止通卡板，包括检测板主体，检测板主体上开有用于检测零部件圆形头部尺寸的检测凹槽，检测凹槽从上往下依次为通段和止段，所述检测凹槽通段的尺寸是零部件圆形头部的最大极限尺寸，所述检测凹槽止段的尺寸是零部件圆形头部的最小极限尺寸。本实用新型的原理是利用生产工艺允许的最大极限尺寸为检测凹槽的通端尺寸，利用生产工艺允许的最小极限尺寸为检测凹槽的止端尺寸，被检测部分能通过通端而无法通过止端。以这样的方式来快速检测零部件头部尺寸是否在公差范围内。采用本实用新型进行圆形零部件头部尺寸的检测，不仅能够保证检测的准确性，而且能够提高检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种零部件圆形头部尺寸检测止通卡板。
背景技术
空调管零部件的某类头部为圆型，是通过设备旋转加工完成，其尺寸上允许有上偏差和下偏差。对这些部件的尺寸检测最常用的方法是通过测量工具测量，但是一般零部件允许的偏差均是以毫米为单位，采用测量工具测量的方法，若是要保证测量的准确性，则需要仔细认真观察测量工具上的数值，花费的时间较多，会降低检测效率；若是希望提高检测效率，就要加快测量速度，但是零部件允许的偏差一般是几个毫米，检测速度的加快势必会影响测量的准确性。故需要研发一种检测装置，既能保证检测的准确性，又能提高检测的效率。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、检测准确性和检测效率高的零部件圆形头部尺寸检测止通卡板，解决了上述现有技术存在的问题。
解决上述技术问题的技术方案是：一种零部件圆形头部尺寸检测止通卡板，包括检测板主体，检测板主体上开有用于检测零部件圆形头部尺寸的检测凹槽，检测凹槽从上往下依次为通段和止段，所述检测凹槽通段的尺寸是零部件圆形头部的最大极限尺寸，所述检测凹槽止段的尺寸是零部件圆形头部的最小极限尺寸。
所述的检测凹槽的开口端为圆弧过滤段。
所述检测凹槽的最底端还设置有用于承接通过检测凹槽止段的零部件圆形头部的缓冲段，缓冲段与止段相连。
本实用新型的原理是利用生产工艺允许的最大极限尺寸（即零部件的基本尺寸+上偏差）为检测凹槽的通端尺寸，利用生产工艺允许的最小极限尺寸（即零部件的基本尺寸-上偏差）为检测凹槽的止端尺寸，被检测部分能通过通端而无法通过止端。以这样的方式来快速检测零部件头部尺寸是否在公差范围内。检测过程仅需要拿着被检测零部件在检测凹槽内快速移动即可。故采用本实用新型进行圆形零部件头部尺寸的检测，不仅能够保证检测的准确性，而且能够提高检测效率。
另外，本实用新型还具有结构简单、成本低、容易操作等优点，适合所有圆形零部件尺寸的检测，适用范围广。
下面，结合附图和实施例对本实用新型之零部件圆形头部尺寸检测止通卡板的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1：本实用新型之零部件圆形头部尺寸检测止通卡板结构示意图。
图2：零部件头部通过本实用新型检测凹槽通段的使用状态图。
图3：零部件头部止住于本实用新型检测凹槽止段的使用状态图。
图中：1-检测板主体，2-检测凹槽，21-圆弧过滤段，22-通段，23-止段，24-缓冲段。
A表示零部件圆形头部。
具体实施方式
实施例1：一种零部件圆形头部尺寸检测止通卡板，如图1-图3所示，包括检测板主体1，检测板主体上开有用于检测零部件圆形头部尺寸的检测凹槽2，检测凹槽从上往下依次为通段22和止段23，所述检测凹槽通段的尺寸是零部件圆形头部的最大极限尺寸，所述检测凹槽止段的尺寸是零部件圆形头部的最小极限尺寸。
本实施例中，所述的检测凹槽的开口端为圆弧过滤段21，以便于被检测部件顺利进入检测凹槽。作为一种变换，也可以不设置圆弧过滤段结构，或是设置其他便于被检测部件进入检测凹槽的结构。
本实施例中，所述检测凹槽的最底端还设置有用于承接通过检测凹槽止段的零部件圆形头部的缓冲段24，缓冲段与止段相连。缓冲段24能够用于接住能够通过检测凹槽止段而没有被其卡住的尺寸不合格产品，起到一种缓冲保护的作用。作为一种变换，也可以不设置缓冲段。
工作过程：将待检测零部件圆形头部从检测凹槽的圆弧过滤段21进入，向下移动至检测凹槽通端，若能顺利通过，表示零部件圆形头部的上偏差符合要求，若不能通过，表示零部件圆形头部的上偏差不符合要求；通过检测凹槽通端后，再将零部件圆形头部向下移动至检测凹槽止端，若被止住，表示零部件圆形头部的下偏差符合要求，若能通过，表示零部件圆形头部的下偏差不符合要求。能顺利通过检测凹槽通端（如图2所示），而止住于检测凹槽止端（如图3所示），则表示被检测零部件圆形头部的尺寸在公差范围内。
Claims (3)
1.一种零部件圆形头部尺寸检测止通卡板，其特征在于：包括检测板主体（1），检测板主体上开有用于检测零部件圆形头部尺寸的检测凹槽（2），检测凹槽从上往下依次为通段（22）和止段（23），所述检测凹槽通段的尺寸是零部件圆形头部的最大极限尺寸，所述检测凹槽止段的尺寸是零部件圆形头部的最小极限尺寸。
2.根据权利要求1所述的零部件圆形头部尺寸检测止通卡板，其特征在于：所述的检测凹槽的开口端为圆弧过滤段（21）。
3.根据权利要求1或2所述的零部件圆形头部尺寸检测止通卡板，其特征在于：所述检测凹槽的最底端还设置有用于承接通过检测凹槽止段的零部件圆形头部的缓冲段（24），缓冲段与止段相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620113651.6U CN205482690U (zh) | 2016-02-04 | 2016-02-04 | 零部件圆形头部尺寸检测止通卡板 |
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|---|---|---|---|
| CN201620113651.6U CN205482690U (zh) | 2016-02-04 | 2016-02-04 | 零部件圆形头部尺寸检测止通卡板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205482690U true CN205482690U (zh) | 2016-08-17 |
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Family Applications (1)
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| CN201620113651.6U Active CN205482690U (zh) | 2016-02-04 | 2016-02-04 | 零部件圆形头部尺寸检测止通卡板 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205482690U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107036505A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-08-11 | 国网新疆电力公司博尔塔拉供电公司 | 导线线径测量专用工具 |
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2016
- 2016-02-04 CN CN201620113651.6U patent/CN205482690U/zh active Active
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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