CN205479840U - 一种管道连接密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种管道连接密封结构，包括需要连接的第一管和第二管、密封圈，第一管和第二管分别设置连接法兰，其特征在于在第一管设置连接法兰的这一端设有第一环形槽密封圈座，所述环形槽为弧形凹槽，用于放置密封圈，且在第一环形槽密封圈座内侧形成高部，所述高部高于弧形凹槽在第一管轴向上的槽底部。本实用新型对密封圈的外形适应性好，连接部位几乎不存在灌装液能进入的死角，密封性能更好，密封结构更安全卫生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道连接密封结构，尤其涉及灌装机中的管道连接密封结构。
背景技术
现有的灌装管道密封设备，管道与管道密封连接后，密封圈与管道之间存有密封死角，当灌装液在管道内流动时，容易将灌装液残留在密封死角内，清洗不便，造成二次污染。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封可靠又不容易残留灌装液的管道连接密封结构。为此，本实用新型采用以下技术方案：
一种管道连接密封结构，包括需要连接的第一管和第二管、密封圈，第一管和第二管分别设置连接法兰，其特征在于在第一管设置连接法兰的这一端设有第一环形槽密封圈座，所述环形槽为弧形凹槽，用于放置密封圈，且在第一环形槽密封圈座内侧形成高部，所述高部高于弧形凹槽在第一管轴向上的槽底部。
进一步地，所述第一环形槽密封圈座的环形槽在第一管的径向上也具有槽底部，使所述第一环形槽密封圈座的环形槽的外侧槽壁端部向第一管的径向内侧凸出。
进一步地，在第二管设置连接法兰的这一端设置第二环形槽密封圈座，第一环形槽密封座的环形槽为弧形凹槽，第一环形槽密封圈座的环形槽和第二环形槽密封座的环形槽在第一管和第二管连接后合体形成对密封圈的环形容纳空间。
进一步地，第一管设置连接法兰的这一端向轴向外侧凸出，第二管设置连接法兰的这一端向轴向内侧凹入，第一管的这一端和第二管的这一端形成插接式配合。
进一步地，第一环形槽密封圈座凸出在第一管设置连接法兰的这一端，第二环形槽密封圈座凹入在第二管设置连接法兰的这一端，使第一管的这一端和第二管的这一端形成插接式配合。
进一步地，所述第一环形槽密封圈座的环形槽的槽壁呈圆弧形。
进一步地，所述第二环形槽密封圈座的环形槽的槽壁呈圆弧形。
进一步地，所述第一环形槽密封圈座的环形槽和第二环形槽密封座的环形槽合成槽壁呈向内开放的圆弧形环形容纳空间。
由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型对密封圈的外形适应性好，连接部位几乎不存在灌装液能进入的死角，密封性能更好，密封结构更安全卫生。
附图说明
图1为本实用新型所提供的实施例的示意图。
图2为本实用新型锁提供的实施例的第一管连接法兰端的剖视图。
图3为本实用新型锁提供的实施例的第一管连接法兰端的***图。
具体实施方式
参照附图。本实用新型所提供的管道连接密封结构，包括需要连接的第一管1和第二管2、密封圈3，第一管1和第二管2分别设置连接法兰10、20，在第一管设置连接法兰10的这一端设有第一环形槽密封圈座11，第一环形槽密封圈座11的所述环形槽110为弧形凹槽，用于放置密封圈3，且在第一环形槽密封圈座内侧形成高部111，所述高部111高于弧形凹槽在第一管轴向上的槽底部112。密封圈3和弧形凹槽壁紧密贴合，无死角。
所述第一环形槽密封圈座的环形槽110在第一管1的径向上也具有槽底部113，使所述第一环形槽密封圈座的环形槽的外侧槽壁端部114向第一管1的径向内侧凸出。
在第二管设置连接法兰的这一端设有第二环形槽密封圈座21，第一环形槽密封座11的环形槽110和第二环形槽密封座21的环形槽210在第一管1和第二管2连接后合体形成对密封圈3的环形容纳空间。所述密封圈3和构成环形容纳空间的所述环形槽110、210的槽壁紧密贴合，所述环形槽210可以为弧形凹槽。
第一环形槽密封圈座11凸出在第一管1设置连接法兰10的这一端，第二环形槽密封圈座21凹入在第二管2设置连接法兰20的这一端，使第一管的这一端和第二管的这一端形成插接式配合。当第一管与第二管连接后，密封圈3被挤压，与台阶两密封圈座无缝贴合。
所述第一环形槽密封圈座的环形槽110的槽壁和所述第二环形槽密封圈座的环形槽210的槽壁呈圆弧形，合成槽壁呈向内开放的圆弧形环形容纳空间。
对密封圈的定位性能、密封结构的密封性能都有很大的帮助，且不会留卫生死角。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种管道连接密封结构，包括需要连接的第一管和第二管、密封圈，第一管和第二管分别设置连接法兰，其特征在于在第一管设置连接法兰的这一端设有第一环形槽密封圈座，所述环形槽为弧形凹槽，用于放置密封圈，且在第一环形槽密封圈座内侧形成高部，所述高部高于弧形凹槽在第一管轴向上的槽底部。
2.如权利要求1所述的一种管道连接密封结构，其特征在于所述第一环形槽密封圈座的环形槽在第一管的径向上也具有槽底部，使所述第一环形槽密封圈座的环形槽的外侧槽壁端部向第一管的径向内侧凸出。
3.如权利要求1所述的一种管道连接密封结构，其特征在于在第二管设置连接法兰的这一端设置第二环形槽密封圈座，第一环形槽密封座的环形槽为弧形凹槽，第一环形槽密封圈座的环形槽和第二环形槽密封座的环形槽在第一管和第二管连接后合体形成对密封圈的环形容纳空间。
4.如权利要求1所述的一种管道连接密封结构，其特征在于第一管设置连接法兰的这一端向轴向外侧凸出，第二管设置连接法兰的这一端向轴向内侧凹入，第一管的这一端和第二管的这一端形成插接式配合。
5.如权利要求3所述的一种管道连接密封结构，其特征在于第一环形槽密封圈座凸出在第一管设置连接法兰的这一端，第二环形槽密封圈座凹入在第二管设置连接法兰的这一端，使第一管的这一端和第二管的这一端形成插接式配合。
6.如权利要求1所述的一种管道连接密封结构，其特征在于，所述第一环形槽密封圈座的环形槽的槽壁呈圆弧形。
7.如权利要求3或5所述的一种管道连接密封结构，其特征在于，所述第二环形槽密封圈座的环形槽的槽壁呈圆弧形。
8.如权利要求3或5所述的一种管道连接密封结构，其特征在于所述第一环形槽密封圈座的环形槽和第二环形槽密封座的环形槽合成槽壁呈向内开放的圆弧形环形容纳空间。
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| CN106402537A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-02-15 | 泰州星辉不锈钢制品有限公司 | 一种不锈钢法兰 |
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