CN205479568U - 一种高可靠性的减压阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高可靠性的减压阀,该减压阀包括阀体、设置在阀体中的减压机构、设置在阀体上的上盖以及设置在上盖上的调节装置,减压机构中的阀座螺母中设置有气流流道,该气流流道的出气口方向不面向减压机构中的膜片。本减压阀,其性能稳定性更优越,产品可靠性更高,失效风险更小,有效解决现有技术所存在的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门,具体涉及一种减压阀。
背景技术
在工业上多领域经常需要使用不同的气体,如工业气体焊接,检验室检验,半导体行业或食品包装业等领域。为贮存和运输方便,气体通常是被压缩储存于高压气瓶中,使用时需根据需要通过减压阀将气体压力降低到使用所需压力。
大部气体储存压力很高,15MPa以上,而实际使用压力只有不到1MPa,进出口压力差较大,阀座的密封要求高,为保证密封可靠,目前均采用软密封结构。参见图1,其所示为目前阀座密封结构较好的典型减压阀的结构,主要包括:阀体(1),阀座密封(2),阀座螺母(3),阀杆(4),阀杆套(5),阀杆复位弹簧(6),膜片(7),膜片挡板(8),调压弹簧(9),上盖(10),调节柄(11)等组成部件。由此构成的减压阀,其通过膜片(7)表面上的压力感应与调压弹簧(9)的力平衡关系,控制阀杆的开度,使用输出压力基本保持恒定。
参见图2,其所示为图1中阀杆(4)与阀座密封(2),阀座螺母(3)以及膜片(7)配合结构的放大图。由图可知,现有减压阀主要存在以下问题:
其一,阀杆一端是浮动的,工作时受通过阀座的高速气流影响,易造成阀杆(3)产生振动,影响产品性能稳定。
其二,高速气流通过阀座后,直接正面冲击在膜片(7)上,见图2中阀座螺母(3)处箭头。由于高速气是波动的,冲击到膜片上的力也是波动的,膜片表面上的感应也随之波动,影响输出压力的稳定性,另外,高速气流可能会夹带杂质,带杂质的高速冲击会磨损膜片,影响产品的寿命,甚至造成膜片破等严重事故,潜在失效风险较大。
实用新型内容
针对现有减压阀在性能稳定性上所存在的问题,本实用新型的主要目的在于提供一种性能稳定性优越,可靠性高的减压阀。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下的技术方案:
一种高可靠性的减压阀,所述减压阀包括阀体、设置在阀体中的减压机构、设置在阀体上的上盖以及设置在上盖上的调节装置,所述减压机构中的阀座螺母中设置有气流流道,所述气流流道的出气口方向不面向减压机构中的膜片。
优选的,所述阀座螺母的顶部对减压机构中的阀杆形成导向和支撑。
优选的,所述气流流道的出气口方向与气流流道的进气口方向垂直。
优选的,所述气流流道的出气口设置在阀座螺母的侧壁上。
优选的,所述减压机构中还包括一阀座密封压板,所述阀座密封压板设置在阀座螺母和阀座密封之间。
优选的,所述阀座密封压板为圆环状。
基于上述方案构成的减压阀,其性能稳定性更优越,产品可靠性更高,失效风险更小,有效解决现有技术所存在的问题。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
图1为现有气体减压阀的结构示意图;
图2为图1所示气体减压阀中阀杆方案的放大图;
图3为本实例中气体减压阀的结构示意图;
图4为图3所示气体减压阀中阀杆方案的放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
本实例提供的气体减压阀,其在保留原有阀座结构优点,不改变外形尺寸、流通面积的情况下,通过改变阀座螺母3的内部结构,以此使通过阀座密封2后的高速气流改变方向,不直接冲击膜片7,减少膜片7受到冲击,由此来提高气体减压阀性能的稳定、可靠性以及延长其使用寿命。
参见图3,其所示为基于上述原理构成的新阀座结构的气体减压阀。由图可知,该减压阀与现有的气体减压阀基本结构相同,主要包括阀体1,阀座密封2,阀座螺母3,阀杆4,阀杆套5,阀杆复位弹簧6,膜片7,膜片挡板8,调压弹簧9,上盖10,调节柄11。
其中,阀体1为一三通结构,其上设置有进气口和出气口,用于连接高压气源和低压用气设备。
阀座螺母3通过阀座密封2密封的安置在阀体1中,而阀杆4安插在阀座螺母3和阀体1之间,其一端通过阀杆复位弹簧6安插在阀体1中,另一端穿过阀座螺母3与膜片7配合,以实现气流的调节。
上盖10安置在阀体1的顶部,其内部设置有调压弹簧9,调压弹簧9的一端通过膜片挡板8驱动膜片7与阀杆4的顶端配合,另一端与调节柄11配合。
调节柄11,其套设在上盖10,并与上盖10内的调压弹簧9配合。
上述的结构原理与现有技术相同,即通过膜片7表面上的压力感应与调压弹簧9的力平衡关系,控制阀杆4的开度,使用输出压力基本保持恒定。对于各组成部件的结构特点和配合关系,此处不加以赘述。
在此基础上,本实例对阀座螺母3内部的气流流道进行改进,通过阀座密封2后的高速气流改变方向,不直接冲击膜片7,减少膜片7受到冲击;同时使阀杆受约束,避免因高速气流影响产生振动。具体参见图4:
阀座螺母3的整体结构与现有结构相同,其内部开设相应的气流流道,该气流流道的进气口设置在阀座螺母3的底端上,而气流流道的出气口设置在阀座螺母3上且开口方向不直接面向膜片7,两者之间通过气流流道连通。
在本实例中,阀座螺母3的进气口具体为沉孔,该沉孔内安置阀座密封2,同时在阀座密封2和阀座螺母3之间还进一步的增设阀座密封压板A,该阀座密封压板A具体为圆环状,其与阀座密封2配合,形成良好的密封件,并整体安置在沉孔中,构成相应的进气口,同时容阀杆4穿过且与阀杆4配合,对进气口的开口大小进行调节。
对于阀座螺母3的出气口,具体设置多个出气口,这些出气口沿阀座螺母3周向设置在阀座螺母3侧壁的上部,使得出气口的开口方向与进气口的开口方向垂直,同时与膜片7平行,从而使得气流流道的出气口不直接面向膜片7。
在基础上,由于出气口为侧向设置,阀座螺母3的顶端将为一实心面,为了便于阀杆4上端穿过,该阀座螺母3的顶部将开设有一与阀杆4配合的通孔,容阀杆4穿过。
由此设置的阀座螺母3,通过侧向设置的出气口与气流流道配合,使得经过进气口由下往上的高速气流,在出气口处改变流向,从阀座螺母3的侧面流出阀座螺母3,不直接冲击膜片7,减少膜片7受到冲击(参见图4中阀座螺母3处箭头);另外在该过程中,阀座螺母3的顶部将对阀杆4上端部形成导向支撑,使阀杆4不受通过阀座的高速气流影响,不产生振动,保证产品的性能稳定(参见图4)。
本实例提供的气体减压阀方案,只通过对阀座螺母内部结构的改进,在保留原有阀座密封特点及流道大小的前提下,使阀杆受约束,避免因高速气流影响产生振动,有效克服阀杆在高速气流中可能产生的振;同时将高速气流导向,改变高速气流的流动方向,不直接冲击到膜片上,避免对膜片产生冲击,将对膜片影响及损害减少到最小,降低潜在的膜片失效风险。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高可靠性的减压阀,所述减压阀包括阀体、设置在阀体中的减压机构、设置在阀体上的上盖以及设置在上盖上的调节装置,其特征在于,所述减压机构中的阀座螺母中设置有气流流道,所述气流流道的出气口方向不面向减压机构中的膜片。
2.根据权利要求1所述的一种高可靠性的减压阀,其特征在于,所述阀座螺母的顶部对减压机构中的阀杆形成导向和支撑。
3.根据权利要求1所述的一种高可靠性的减压阀,其特征在于,所述气流流道的出气口方向与气流流道的进气口方向垂直。
4.根据权利要求1所述的一种高可靠性的减压阀,其特征在于,所述气流流道的出气口设置在阀座螺母的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种高可靠性的减压阀,其特征在于,所述减压机构中还包括一阀座密封压板,所述阀座密封压板设置在阀座螺母和阀座密封之间。
6.根据权利要求5所述的一种高可靠性的减压阀,其特征在于,所述阀座密封压板为圆环状。
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CN201620198507.7U CN205479568U (zh) | 2016-03-15 | 2016-03-15 | 一种高可靠性的减压阀 |
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