CN205478685U - 一种轴承扩孔用冷却*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承扩孔用冷却***，包括：冷却塔，冷却塔底端侧壁上连接出水管道一，出水管道一上设有单向阀和压力泵以及多级扩孔单元，多级扩孔单元上设有一端与多级扩孔单元相连通的连通管，连通管另一端连接有热水池，热水池侧壁上设有一端与热水池相连通的出水管道二，出水管道二另一端连接有回收塔，出水管道二上设有水泵；回收塔底端侧壁上设有与冷却塔相连通的回流管道一，回流管道一上设有水泵、温度传感器及风机盘管。本实用新型实现对轴承扩孔中所用的液压油进行冷却作用，保证了液压油性质的稳定，从而提高了轴承扩孔作业的效率，实现了对水资源的循环回收再利用，节约了水资源，满足实际使用要求。

Description

一种轴承扩孔用冷却***

技术领域

本实用新型涉及冷却散热技术领域，具体涉及一种轴承扩孔用冷却***。

背景技术

轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用，加之市场竞争日益加剧，促使锻件生产向高效、高质、精化、节能节材方向发展。因此用挤压成形等工艺手段所生产的精化锻件的产量，在市场竞争中得到较大的发展。

锻造车间对轴承进行扩孔过程中需要用到液压油，具有润滑和润泽作用，但是由于轴承工件扩孔中温度很高，由于热传导作用，进而导致液压油的温度急剧上升，改变了液压油的性质，达不到对轴承扩孔中使用的最佳效果，因此，需要对扩孔过程中轴承用的液压油进行冷却，以此来保证液压油的性质稳定。现有技术中的冷却***是采用将冷却塔内的冷却水直接通过水泵或者压力泵输送到各级扩孔工序对液压油进行冷却，从而达到冷却油的目的。但是，这种冷却***造成了冷却塔内大量冷却水的消耗和浪费、需要源源不断的供水，造成冷却水资源大量浪费。为此，需要设计一种新的技术方案，能够克服上述现有技术中轴承扩孔用冷却***存在的不足。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种轴承用冷却***，在满足使用方便的前提下，实现了对轴承扩孔中所用的液压油进行冷却作用，保证了液压油性质的稳定，从而提高了轴承扩孔作业的效率，同时，较好的实现了对水资源的循环回收再利用，最大程度上节约了水资源，具有较好的安全性能，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种轴承扩孔用冷却***，包括：冷却塔，所述冷却塔底端侧壁上连接出水管道一，所述出水管道一上设有单向阀和压力泵以及多级扩孔单元，所述多级扩孔单元上设有一端与多级扩孔单元相连通的连通管，所述连通管另一端连接有热水池，所述热水池侧壁上设有一端与热水池相连通的出水管道二，所述出水管道二另一端连接有回收塔，且所述出水管道二上设有水泵；所述回收塔底端侧壁上设有与所述冷却塔相连通的回流管道一，且所述回流管道一上设有水泵、温度传感器及风机盘管。

作为上述技术方案的改进，所述连通管垂直于所述热水池设置，所述出水管道二的另一端是与所述回收塔顶端相连通，且所述回收塔内设有滤网层。

作为上述技术方案的改进，所述热水池竖直方向上设有一端与热水池相连通的回流管道二，所述回流管道二的另一端与所述回流管道一相连通，且所述回流管道二上设有水泵和冷却介质。

作为上述技术方案的改进，所述冷却塔的底端、所述回收塔的底端均设置有出水口，对应所述出水口下方设有水箱；且所述冷却塔顶端设有水源供应接口，所述回收塔底端侧壁上设有其它用水单元接口。

作为上述技术方案的改进，所述回流管道一上设置的水泵、温度传感器及风机盘管的位置关系为风机盘管靠近所述冷却塔一侧设置，温度传感器邻近所述风机盘管右侧设置，水泵靠近所述回收塔一侧设置。

本实用新型所述热水池竖直方向是指垂直于热水池方向；本实用新型所述其它用水单元接口中的其它用水单元包括洗衣房等；本实用新型所述水泵上均设置有电路控制***，所述电路控制***包括电源、继电器及开关。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种轴承扩孔用冷却***，在满足操作方便的前提下，具有较高的支架强度和稳固的底部固定结构，能够实现对轴承扩孔中所用的液压油进行冷却作用，保证了液压油性质的稳定，从而提高了轴承扩孔作业的效率，同时，实现了对水资源的循环回收再利用，以及对水资源所具有的热能进一步多级利用，最大程度上节约了水资源，具有较好的安全性能，满足实际使用要求。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种轴承扩孔用冷却***正面结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种轴承扩孔用冷却***中水泵上电路控制***结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1和图2所示，为本实用新型所述的一种轴承扩孔用冷却***结构示意图。

本实用新型所述一种轴承扩孔用冷却***，包括：冷却塔10，冷却塔10底端侧壁上设有出水管道一30，出水管道一30上设有单向阀31、压力泵32以及多级扩孔单元33，多级扩孔单元33上设有一端与多级扩孔单元33相连通的连通管34，连通管34另一端连接有热水池40，热水池40侧壁上设有一端与热水池40相连通的出水管道二50，出水管道二50另一端连接有回收塔20，且出水管道二50上设有水泵41；回收塔20底端侧壁上设有与冷却塔10相连通的回流管道一60，且回流管道一60上设有水泵41、温度传感器61及风机盘管62。本实用新型在满足操作方便的前提下，具有较高的支架强度和稳固的底部固定结构，能够实现对轴承扩孔中所用的液压油进行冷却作用，保证了液压油性质的稳定，从而提高了轴承扩孔作业的效率，同时，实现了对水资源的循环回收再利用，以及对水资源所具有的热能进一步多级利用，最大程度上节约了水资源，具有较好的安全性能，满足实际使用要求。

进一步改进地，连通管34垂直于热水池40设置，出水管道二50的另一端是与回收塔20顶端相连通，且回收塔20内设有滤网层21。连通管34的垂直设置使得冷却水具有较高的势能，冷却水对扩孔的液压油进行冷却时可能会夹带少量颗粒物或金属颗粒物，滤网层21的设置能够有效过滤掉所回收水中的颗粒物或金属颗粒物，提高水质和对金属具有回收利用效果。

进一步改进地，热水池40竖直方向上设有一端与热水池40相连通的回流管道二70，回流管道二70的另一端与回流管道一60相连通，且回流管道二70上设有水泵41和冷却介质71。回流管道二70垂直设置便于延长热水池中水的冷却时间，冷却介质71加快冷却速度。

进一步改进地，冷却塔10的底端、回收塔20的底端均设置有出水口12，对应出水口12下方设有水箱13；且冷却塔10顶端设有水源供应接口11，回收塔20底端侧壁上设有其它用水单元接口22。提高冷却水及油中热能的多级利用，达到了方便生活的使用效果。

进一步改进地，回流管道一60上设置的水泵41、温度传感器61及风机盘管62的位置关系为风机盘管62靠近所述冷却塔10一侧设置，温度传感器61邻近风机盘管62右侧设置，水泵41靠近回收塔20一侧设置。这样的位置设置，方便回收塔20内的水和热水池40中的水能够达到标准的冷却降温的温度再进行使用，提高对液压油的冷却效果。

如图2所示：本实用新型水泵41上设置的电路控制***包括：电源412、继电器413及开关411，方便了对水泵41的有效电控制，提高使用的方便度。

以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种轴承扩孔用冷却***，包括：冷却塔（10），所述冷却塔（10）底端侧壁上设有出水管道一（30），其特征在于：所述出水管道一（30）上设有单向阀（31）、压力泵（32）以及多级扩孔单元（33），所述多级扩孔单元（33）上设有一端与多级扩孔单元（33）相连通的连通管（34），所述连通管（34）另一端连接有热水池（40），所述热水池（40）侧壁上设有一端与热水池（40）相连通的出水管道二（50），所述出水管道二（50）另一端连接有回收塔（20），且所述出水管道二（50）上设有水泵（41）；所述回收塔（20）底端侧壁上设有与所述冷却塔（10）相连通的回流管道一（60），且所述回流管道一（60）上设有水泵（41）、温度传感器（61）及风机盘管（62）。

2.根据权利要求1所述一种轴承扩孔用冷却***，其特征在于：所述连通管（34）垂直于所述热水池（40）设置，所述出水管道二（50）的另一端是与所述回收塔（20）顶端相连通，且所述回收塔（20）内设有滤网层（21）。

3.根据权利要求1所述一种轴承扩孔用冷却***，其特征在于：所述热水池（40）竖直方向上设有一端与热水池（40）相连通的回流管道二（70），所述回流管道二（70）的另一端与所述回流管道一（60）相连通，且所述回流管道二（70）上设有水泵（41）和冷却介质（71）。

4.根据权利要求1所述一种轴承扩孔用冷却***，其特征在于：所述冷却塔（10）的底端、所述回收塔（20）的底端均设置有出水口（12），对应所述出水口（12）下方设有水箱（13）；且所述冷却塔（10）顶端设有水源供应接口（11），所述回收塔（20）底端侧壁上设有其它用水单元接口（22）。

5.根据权利要求1所述一种轴承扩孔用冷却***，其特征在于：所述回流管道一（60）上设置的水泵（41）、温度传感器（61）及风机盘管（62）的位置关系为风机盘管（62）靠近所述冷却塔（10）一侧设置，温度传感器（61）邻近所述风机盘管（62）右侧设置，水泵（41）靠近所述回收塔（20）一侧设置。