CN205477356U - 液力轴向推进冲击钻具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种液力轴向推进冲击钻具，钻具包括：轴向液缸总成(1)和旋转冲击器总成(2)；所述轴向液缸总成(1)设置于所述旋转冲击器总成(2)的上方，所述轴向液缸总成(1)包括液缸组(101)和推杆组(102)；所述推杆组(102)的末端与所述旋转冲击器总成(2)固定连接，用于向所述旋转冲击器总成(2)提供轴向步进液力柔性压持能量。本实用新型提供的液力轴向推进冲击钻具，为一种既有旋转冲击功能、又能给钻头提供柔性钻压的轴向推进冲击钻具，该钻具钻井效率高以及机械钻速高，可解决水平井、大位移井、长水平段、复杂结构等井难钻、地层钻头破岩能量不足的问题，解决拖压、钻头卡滑、憋钻问题。
Description
技术领域
本实用新型属于钻井技术领域，具体涉及一种液力轴向推进冲击钻具。
背景技术
伴随深井、超深井、复杂井、水平井、大位移井的不断出现，在原有常规钻井装备不变的情况下，针对复杂地层，由于长水平段摩阻大、传递钻压困难，大量的能量消耗在数千米上部钻具的复合振动中，由此导致机械钻速慢、钻头破岩能量不足和问题事故多，因此，钻头安全、快速钻达目的层的难度越来越大。
虽然2010年以来，旋转冲击器(即扭冲工具)在国内逐步成熟，它利用钻井液流体能量在距离钻头最近的地方为钻头提供高频的旋转冲击破岩能量补给，符合PDC钻头的破岩原理，有利于稳定钻进过程和保护钻头。但其对于钻压传递没有作用，因此，旋转冲击器目前仅在直井段使用。另一方面，钻压传递方面，虽有国民油井(NOV)的旋冲工具(轴向振动马达)能够产生一定频率的轴向冲击，水平井有一定的效果，但轴向冲击使得PDC钻头复合片容易损坏、普通PDC钻头的寿命缩短，成本效益相互抵消。因此，水平井、大位移井等生产井急需开发提速提效工具装备。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种液力轴向推进冲击钻具，可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种液力轴向推进冲击钻具，包括：轴向液缸总成(1)和旋转冲击器总成(2)；所述轴向液缸总成(1)设置于所述旋转冲击器总成(2)的上方，所述轴向液缸总成(1)包括液缸组(101)和推杆组(102)；所述推杆组(102)的末端与所述旋转冲击器总成(2)固定连接，用于向所述旋转冲击器总成(2)提供轴向步进液力柔性压持能量。
优选的，所述液缸组(101)包括上接头(1011)、液缸(1012)、进液孔(1013) 和卡座(1014)；所述推杆组(102)包括活塞(1021)、中孔(1022)、扭转推杆(1023)和导流孔(1024)；
其中，所述液缸(1012)的上端设置所述上接头(1011)，所述上接头(1011)用于固定安装上部钻具，并形成高压区；另外，所述上接头(1011)与所述液缸(1012)的上部空腔连通，所述活塞(1021)置于所述液缸(1012)的空腔中，使所述活塞(1021)的顶部受到高压作用；所述活塞(1021)的下端与所述扭转推杆(1023)的上端固定连接，并且，所述扭转推杆(1023)的下端穿过所述液缸(1012)的空腔而延伸到所述液缸(1012)的外部，并与所述旋转冲击器总成(2)固定连接；
另外，所述液缸(1012)的底部开口处设置所述卡座(1014)，所述卡座(1014)与所述液缸(1012)之间形成所述进液孔(1013)，即：所述进液孔(1013)连通所述液缸(1012)的下部空腔与环空，使所述活塞(1021)的底部受到低压作用；并且，所述卡座(1014)开设有用于使所述扭转推杆(1023)穿过的通孔，所述通孔安装有用于使所述卡座(1014)和所述扭转推杆(1023)相互扣合的连接件，用于传递扭矩；
所述活塞(1021)的顶部受到高压作用，其底部受到低压作用，压差推动所述活塞(1021)下行运动并挤压低压区，直至运动到活塞截止位时，关闭所述进液孔(1013)；然后，上部钻具推动液缸组(101)整体下行运动，直到运动到液缸截止位，此时进液孔(1013)开启，活塞(1021)在压差的作用下再次下行运动，如此循环往复轴向推进；
所述活塞(1021)和所述扭转推杆(1023)在轴向上开设有相互贯通的中孔(1022)，所述中孔(1022)与位于所述活塞(1021)上方的液缸(1012)空腔连通，使所述中孔(1022)形成高压区；所述扭转推杆(1023)的底部开设与所述中孔(1022)相连通的所述导流孔(1024)，使所述导流孔(1024)形成高压区；
所述导流孔(1024)输出的高压流体用于驱动所述旋转冲击器总成(2)进行高频旋转冲击运动。
优选的，所述轴向液缸总成(1)为n级轴向液缸总成，其中，n为自然数；
所述n级轴向液缸总成包括串联的第1级轴向液缸总成、第2级轴向液缸总成…第n级轴向液缸总成；各级所述轴向液缸总成均包括液缸组(101)和推杆组(102)；所述第1级轴向液缸总成用于与上部钻具固定连接；所述第n级轴向液缸总成的推杆组(102)的末端与所述旋转冲击器总成(2)固定连接，用于向所述旋转冲击器总成(2)提供轴向步进液力柔性压持能量。
优选的，所述旋转冲击器总成(2)包括外筒(201)、旋转冲击锤(202)、旋转内套(203)和下接头(204)；
其中，所述外筒(201)、所述旋转冲击锤(202)和所述旋转内套(203)均为空心柱体结构，所述旋转冲击锤(202)同轴设置于所述外筒(201)的内部，所述旋转内套(203)同轴设置于所述旋转冲击锤(202)的内部，所述外筒(201)的顶端与所述轴向液缸总成(1)的扭转推杆(1023)固定连接，所述外筒(201)的底端固定安装所述下接头(204)，所述下接头(204)用于固定安装下部钻具。
优选的，所述外筒(201)内表面开设有第1轴向槽(2011)和第2轴向槽(2012)；
所述旋转冲击锤(202)包括冲击锤空心柱体，以及对称设置于所述冲击锤空心柱体左右两侧的外锤(2021)和内锤(2022)；其中，所述外锤(2021)两侧分别开有第1外向孔(2023)和第2外向孔(2024)；所述内锤(2022)两侧分别开有第1内向孔(2025)和第2内向孔(2026)；
所述旋转内套(203)包括内套空心柱体，所述内套空心柱体的外圆柱面设有第1径向支撑(2031)、第2径向支撑(2032)和外凸(2033)，所述外凸(2033)开设有径向通孔(2034)；
所述下接头(204)包括下部联接扣(2041)、上部连接部分(2042)、分流孔(2043)和泄流孔(2044)；所述下部联接扣(2041)用于与下部钻具固定连接，所述上部连接部分(2042)与所述外筒(201)固定连接。
优选的，所述外筒(201)的第1轴向槽(2011)和第2轴向槽(2012)与所述推杆组(102)的导流孔(1024)相通，属高压区；所述内锤(2022)的一个内向孔与第1轴向槽(2011)或第2轴向槽(2012)相通形成高压区，而所述内 锤(2022)的另一个内向孔与所述泄流孔(2044)相通形成低压区，内锤两侧压力差驱动旋转内套(203)在旋转冲击锤(202)内相对转动；
所述外锤(2021)一侧的外向孔与旋转内套(203)的径向通孔(2034)相通形成高压区，而外锤(2021)另一侧的外向孔与泄流孔(2044)相通形成低压区，外锤两侧压力差驱动旋转冲击锤(202)在外筒(201)内相对转动。
本实用新型提供的液力轴向推进冲击钻具具有以下优点：
本实用新型提供的液力轴向推进冲击钻具，为一种既有旋转冲击功能、又能给钻头提供柔性钻压的轴向推进冲击钻具，该钻具钻井效率高以及机械钻速高，可解决水平井、大位移井、长水平段、复杂结构等井难钻、地层钻头破岩能量不足的问题，解决拖压、钻头卡滑、憋钻的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的液力轴向推进冲击钻具的剖面示意图；
图中标记：1-轴向液缸总成；2-旋转冲击器总成；101-液缸组；102-推杆组；201-外筒；202-旋转冲击锤；203-旋转内套；204-下接头；1011-上接头；1012-液缸；1013-进液孔；1014-卡座；1021-活塞；1022-中孔；1023-扭转推杆；1024-导流孔；2041-下部联接扣；2042-上部连接部分；2043-分流孔；2044-泄流孔；
图2为图1在第1种连接方式时的的X-X截面图，也为图10两级液缸总成示意图中K-K截面图、H-H截面图；
图3为图1在第1种连接方式时的的X-X截面图，也为图10两级液缸总成示意图中K-K截面图、H-H截面图；
图4为图1在第1种连接方式时的的X-X截面图，也为图10两级液缸总成示意图中K-K截面图、H-H截面图；
图5为图1在第1种连接方式时的的X-X截面图，也为图10两级液缸总成示意图中K-K截面图、H-H截面图；
图6为图1的Y-Y截面图a；
图中标记：2011-第1轴向槽；2012-第2轴向槽；
图7为图1的Y-Y截面图b；
图中标记：2011-第1轴向槽；2012-第2轴向槽；
图8为图1中提供的旋转冲击锤的Y-Y截面图；
图中标记：2021-外锤；2022-内锤；2023-第1外向孔；2024-第2外向孔；2025-第1内向孔；2026-第2内向孔；
图9为图1中提供的旋转内套的Y-Y截面图；
图中标记：2031-第1径向支撑；2032-第2径向支撑；2033-外凸；2034-径向通孔；
图10为本实用新型提供的两级液缸总成示意图；
1012A-一级液缸；1021A-一级活塞；1031A-一级液缸进液孔；1014A-一级卡座；1023A-一级扭转推杆；1012B-二级液缸；1021B-二级活塞；1031B-二级液缸进液孔；1014B-二级卡座；1023B-二级扭转推杆。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种液力轴向推进冲击钻具，主要由轴向液缸总成1和旋转冲击器总成2两部分组成。本实用新型利用钻井液或流体同时驱动轴向液缸进行轴向运动、旋转冲击器进行圆周往复冲击运动，使得工具既能给钻头提供旋转冲击破岩能量，又能沿钻柱轴线向下给钻头提供柔性钻压，能够解决深井、超深井、水平井、大位移井机械钻速慢、钻压传递障碍等问题，同时稳定钻进过程、保护并延长钻头寿命。
具体的，结合图1，本实用新型提供一种液力轴向推进冲击钻具，包括：轴向液缸总成1和旋转冲击器总成2；轴向液缸总成1设置于旋转冲击器总成2的上方，轴向液缸总成1包括液缸组101和推杆组102；推杆组102的末端与旋转冲击器总成2固定连接，用于向旋转冲击器总成2提供轴向步进液力柔性压持能量。
以下分别对轴向液缸总成1和旋转冲击器总成2介绍：
(一)轴向液缸总成
轴向液缸总成1包括液缸组101和推杆组102，其中，液缸组101包括上接头 1011、液缸1012、进液孔1013和卡座1014；推杆组102包括活塞1021、中孔1022、扭转推杆1023和导流孔1024；
其中，液缸1012的上端设置上接头1011，上接头1011用于固定安装上部钻具，上部钻具包括但不限于钻铤、钻杆或钻柱等上部钻具，并形成高压区；另外，上接头1011与液缸1012的上部空腔连通，活塞1021置于液缸1012的空腔中，使活塞1021的顶部受到高压作用；活塞1021的下端与扭转推杆1023的上端固定连接，并且，扭转推杆1023的下端穿过液缸1012的空腔而延伸到液缸1012的外部，并与旋转冲击器总成2固定连接；
另外，液缸1012的底部开口处设置卡座1014，卡座1014与液缸1012之间形成进液孔1013，即：进液孔1013连通液缸1012的下部空腔与环空，使活塞1021的底部受到低压作用；并且，卡座1014开设有用于使扭转推杆1023穿过的通孔，通孔安装有用于使卡座1014和扭转推杆1023相互扣合的连接件，用于传递扭矩，参考图2，分别为采用键联接、四棱柱、五棱柱、六棱柱结构，实现传递扭矩。
可见，活塞1021的顶部受到高压作用，其底部受到低压作用，压差推动活塞1021下行运动并挤压低压区，直至运动到活塞截止位时，关闭进液孔1013；然后，上部钻具推动液缸组101整体下行运动，直到运动到液缸截止位，此时进液孔1013开启，活塞1021在压差的作用下再次下行运动，如此循环往复轴向推进；
活塞1021和扭转推杆1023在轴向上开设有相互贯通的中孔1022，中孔1022与位于活塞1021上方的液缸1012空腔连通，使中孔1022形成高压区；扭转推杆1023的底部开设与中孔1022相连通的导流孔1024，使导流孔1024形成高压区；
导流孔1024输出的高压流体用于驱动旋转冲击器总成2进行高频旋转冲击运动。
对于本实用新型提供的轴向液缸总成1，可采用n级轴向液缸总成，其中，n为自然数；n级轴向液缸总成包括串联的第1级轴向液缸总成、第2级轴向液缸总成…第n级轴向液缸总成；各级轴向液缸总成均包括液缸组101和推杆组102；第1级轴向液缸总成用于与上部钻具固定连接；第n级轴向液缸总成的推杆组102的末端与旋转冲击器总成2固定连接，用于向旋转冲击器总成2提供轴向步进液力 柔性压持能量。
参考图10，为n为2的两级轴向液缸总成的示意图，在图10中，一级液缸1012A在外、一级活塞1021A在内，二级液缸1012B在外、二级活塞1021B在内，一级活塞1021A与二级液缸1012B一体；一级液缸1012A开设有一级液缸进液孔1013A，连通一级液缸1012A与环空；二级液缸1012B开设有二级液缸进液孔1013B，连通二级液缸1012B与环空；一级扭转推杆1023A与一级卡座1014A联接，截面图见图2，二级扭转推杆1023B与二级卡座1014B联接，截面图见图2。
(二)旋转冲击器总成
旋转冲击器总成2包括外筒201、旋转冲击锤202、旋转内套203和下接头204；
其中，参见图6和图7，为外筒201、旋转冲击锤202、旋转内套203的组装示意图，外筒201、旋转冲击锤202和旋转内套203均为空心柱体结构，旋转冲击锤202同轴设置于外筒201的内部，旋转内套203同轴设置于旋转冲击锤202的内部，外筒201的顶端与轴向液缸总成1的扭转推杆1023固定连接，外筒201的底端固定安装下接头204，下接头204用于固定安装下部钻具，例如，钻头。
具体的，外筒201内表面开设有第1轴向槽2011和第2轴向槽2012；
旋转冲击锤202的结构参考图8，包括冲击锤空心柱体，以及对称设置于冲击锤空心柱体左右两侧的外锤2021和内锤2022；其中，外锤2021两侧分别开有第1外向孔2023和第2外向孔2024；内锤2022两侧分别开有第1内向孔2025和第2内向孔2026；
旋转内套203的结构参考图9，包括内套空心柱体，内套空心柱体的外圆柱面设有第1径向支撑2031、第2径向支撑2032和外凸2033，外凸2033开设有径向通孔2034；
下接头204包括下部联接扣2041、上部连接部分2042、分流孔2043和泄流孔2044；下部联接扣2041用于与下部钻具固定连接，上部连接部分2042与外筒201固定连接。
本实用新型中，参考图6,、图7，外筒201的第1轴向槽2011和第2轴向槽2012与推杆组102的导流孔1024相通，属高压区；内锤2022的一个内向孔与第1轴向槽2011或第2轴向槽2012相通形成高压区，而内锤2022的另一个内向孔与泄流孔 2044相通形成低压区，内锤两侧压力差驱动旋转内套203在旋转冲击锤202内相对转动；
外锤2021一侧的外向孔与旋转内套203的径向通孔2034相通形成高压区，而外锤2021另一侧的外向孔与泄流孔2044相通形成低压区，外锤两侧压力差驱动旋转冲击锤202在外筒201内相对转动。
本实用新型提供的液力轴向推进冲击钻具，其工作原理为：
工作时，钻井液经上部钻具进入上接头，再流入到液缸中，活塞1021的顶部与液缸相通，形成高压区；而活塞1021的底部是与环空的低压区连通，上下压差推动活塞1021下行挤压低压区，直至运动到活塞截止位，关闭进液孔1013；然后，上部钻具推动液缸组101整体下行运动，直到运动到液缸截止位，此时进液孔1013开启，活塞1021在压差的作用下再次下行运动，如此循环往复轴向推进给钻头提供轴向液力柔性钻压；
与此同时，高压钻井液经中孔1022和导流孔流经旋转冲击器总成2，外筒201的第1轴向槽2011和第2轴向槽2012与推杆组102的导流孔1024相通，属高压区；内锤2022的一个内向孔与第1轴向槽2011或第2轴向槽2012相通形成高压区，而内锤2022的另一个内向孔与泄流孔2044相通形成低压区，内锤两侧压力差驱动旋转内套203在旋转冲击锤202内相对转动；
外锤2021一侧的外向孔与旋转内套203的径向通孔2034相通形成高压区，而外锤2021另一侧的外向孔与泄流孔2044相通形成低压区，外锤两侧压力差驱动旋转冲击锤202在外筒201内相对转动。
由此实现了旋转冲击锤202在钻井液的作用下做一定频率的圆周往复运动，给钻头提供源源不断的高频旋转冲击能量。因此，使用本实用新型的液力轴向推进冲击钻具，钻头能够接收来自近钻头一定频率的旋转冲击能量和轴向液力柔性压持能量，使得数千米下的井底钻头能够获得更直接、有效的破岩动力。
本实用新型提供一种液力轴向推进冲击钻具，采用液压轴向推进装置与旋转冲击装置的组合结构，具有以下优点：
1)具有扭冲工具的优势：一是给钻头提供了高频旋转冲击破岩能量；二是稳定钻进过程，提高上部钻具破岩能量的传递效率；三是稳定钻头工作面，提 升PDC钻头的破岩效果和井身质量，同时保护与延长进尺。
2)兼具液缸轴向推进的优势：钻压的作用是不断压持钻头吃入地层，因此，在钻压传递方面，不采用容易损坏复合片轴向振动方式，而利用钻井液液压的柔性压持作用平稳自动送钻，平衡、保护钻头并有效传递钻压。
以上两点优势使得本实用新型在钻井工程领域的深井、超深井、水平井、大位移井、复杂井等提速作业中具有优势。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种液力轴向推进冲击钻具，其特征在于，包括：轴向液缸总成(1)和旋转冲击器总成(2)；所述轴向液缸总成(1)设置于所述旋转冲击器总成(2)的上方，所述轴向液缸总成(1)包括液缸组(101)和推杆组(102)；所述推杆组(102)的末端与所述旋转冲击器总成(2)固定连接，用于向所述旋转冲击器总成(2)提供轴向步进液力柔性压持能量。
2.根据权利要求1所述的液力轴向推进冲击钻具，其特征在于，所述液缸组(101)包括上接头(1011)、液缸(1012)、进液孔(1013)和卡座(1014)；所述推杆组(102)包括活塞(1021)、中孔(1022)、扭转推杆(1023)和导流孔(1024)；
其中，所述液缸(1012)的上端设置所述上接头(1011)，所述上接头(1011)用于固定安装上部钻具，并形成高压区；另外，所述上接头(1011)与所述液缸(1012)的上部空腔连通，所述活塞(1021)置于所述液缸(1012)的空腔中，使所述活塞(1021)的顶部受到高压作用；所述活塞(1021)的下端与所述扭转推杆(1023)的上端固定连接，并且，所述扭转推杆(1023)的下端穿过所述液缸(1012)的空腔而延伸到所述液缸(1012)的外部，并与所述旋转冲击器总成(2)固定连接；
另外，所述液缸(1012)的底部开口处设置所述卡座(1014)，所述卡座(1014)与所述液缸(1012)之间形成所述进液孔(1013)，即：所述进液孔(1013)连通所述液缸(1012)的下部空腔与环空，使所述活塞(1021)的底部受到低压作用；并且，所述卡座(1014)开设有用于使所述扭转推杆(1023)穿过的通孔，所述通孔安装有用于使所述卡座(1014)和所述扭转推杆(1023)相互扣合的连接件，用于传递扭矩；
所述活塞(1021)的顶部受到高压作用，其底部受到低压作用，压差推动所述活塞(1021)下行运动并挤压低压区，直至运动到活塞截止位时，关闭所述进液孔(1013)；然后，上部钻具推动液缸组(101)整体下行运动，直到运动到液缸截止位，此时进液孔(1013)开启，活塞(1021)在压差的作用下再次下行运动，如此循环往复轴向推进；
所述活塞(1021)和所述扭转推杆(1023)在轴向上开设有相互贯通的中孔(1022)，所述中孔(1022)与位于所述活塞(1021)上方的液缸(1012)空腔连通，使所述中孔(1022)形成高压区；所述扭转推杆(1023)的底部开设与所述中孔(1022)相连通的所述导流孔(1024)，使所述导流孔(1024)形成高压区；
所述导流孔(1024)输出的高压流体用于驱动所述旋转冲击器总成(2)进行高频旋转冲击运动。
3.根据权利要求1所述的液力轴向推进冲击钻具，其特征在于，所述轴向液缸总成(1)为n级轴向液缸总成，其中，n为自然数；
所述n级轴向液缸总成包括串联的第1级轴向液缸总成、第2级轴向液缸总成…第n级轴向液缸总成；各级所述轴向液缸总成均包括液缸组(101)和推杆组(102)；所述第1级轴向液缸总成用于与上部钻具固定连接；所述第n级轴向液缸总成的推杆组(102)的末端与所述旋转冲击器总成(2)固定连接，用于向所述旋转冲击器总成(2)提供轴向步进液力柔性压持能量。
4.根据权利要求2所述的液力轴向推进冲击钻具，其特征在于，所述旋转冲击器总成(2)包括外筒(201)、旋转冲击锤(202)、旋转内套(203)和下接头(204)；
其中，所述外筒(201)、所述旋转冲击锤(202)和所述旋转内套(203)均为空心柱体结构，所述旋转冲击锤(202)同轴设置于所述外筒(201)的内部，所述旋转内套(203)同轴设置于所述旋转冲击锤(202)的内部，所述外筒(201)的顶端与所述轴向液缸总成(1)的扭转推杆(1023)固定连接，所述外筒(201)的底端固定安装所述下接头(204)，所述下接头(204)用于固定安装下部钻具。
5.根据权利要求4所述的液力轴向推进冲击钻具，其特征在于，所述外筒(201)内表面开设有第1轴向槽(2011)和第2轴向槽(2012)；
所述旋转冲击锤(202)包括冲击锤空心柱体，以及对称设置于所述冲击锤空心柱体左右两侧的外锤(2021)和内锤(2022)；其中，所述外锤(2021)两侧分别开有第1外向孔(2023)和第2外向孔(2024)；所述内锤(2022)两侧分别开有第1内向孔(2025)和第2内向孔(2026)；
所述旋转内套(203)包括内套空心柱体，所述内套空心柱体的外圆柱面设有第1径向支撑(2031)、第2径向支撑(2032)和外凸(2033)，所述外凸(2033)开设有径向通孔(2034)；
所述下接头(204)包括下部联接扣(2041)、上部连接部分(2042)、分流孔(2043)和泄流孔(2044)；所述下部联接扣(2041)用于与下部钻具固定连接，所述上部连接部分(2042)与所述外筒(201)固定连接。
6.根据权利要求5所述的液力轴向推进冲击钻具，其特征在于，所述外筒(201)的第1轴向槽(2011)和第2轴向槽(2012)与所述推杆组(102)的导流孔(1024)相通，属高压区；所述内锤(2022)的一个内向孔与第1轴向槽(2011)或第2轴向槽(2012)相通形成高压区，而所述内锤(2022)的另一个内向孔与所述泄流孔(2044)相通形成低压区，内锤两侧压力差驱动旋转内套(203)在旋转冲击锤(202)内相对转动；
所述外锤(2021)一侧的外向孔与旋转内套(203)的径向通孔(2034)相通形成高压区，而外锤(2021)另一侧的外向孔与泄流孔(2044)相通形成低压区，外锤两侧压力差驱动旋转冲击锤(202)在外筒(201)内相对转动。
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