CN205466680U

CN205466680U - 用于制备氧化镁立柱的模具

Info

Publication number: CN205466680U
Application number: CN201620266053.2U
Authority: CN
Inventors: 李成生; 姚凯
Original assignee: SHENYANG RUNDA CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: SHENYANG RUNDA CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2016-04-03
Filing date: 2016-04-03
Publication date: 2016-08-17
Anticipated expiration: 2026-04-03

Abstract

一种用于制备氧化镁立柱的模具，其技术要点是：所述模具包括相对设置的侧板I和侧板II，位于侧板I和侧板II之间的底板以及L形顶板；在侧板I于底板之间、侧板II与底板之间、L形顶板与侧板II之间分别设有一对相互配合的可相对旋转的角件I和角件II；通过角件I和角件II依次设置的侧板I、底板、侧板II以及L形顶板围成空心柱状结构，空心柱状结构内壁上通过磁铁限位有空心柱状硅胶；L形顶板与侧板I之间构成紧固端，紧固端通过磁铁紧固。从根本上解决了现有的同类人造立柱制备过程复杂、产率低、强度较差、韧性不高等问题。

Description

用于制备氧化镁立柱的模具

技术领域

本实用新型涉及一种人造立柱，具体说是一种花廊立柱及其生产方法。

背景技术

众所周知，菱镁制品是气硬性胶凝材料，其突出的三大缺陷是：制品易吸潮返卤、耐水性较差、易翘曲变形，尤其是吸潮返卤这一问题，严重地制约了产品质量和行业的发展。由于菱镁板材料浆的MgO/MgCl₂质量比为4～6，这样体系中不可避免地含有过量的游离MgCl₂，而游离MgCl₂是强吸潮剂，它遇湿就会吸收空气中的水分，使制品的表面变湿、结水珠，严重时水珠流淌，这就是所谓的吸潮返卤。吸潮返卤不仅会影响室内的装饰效果，更主要的是降低制品的强度，缩短制品的使用寿命。为解决以上问题，现有技术中曾采用水浸泡工艺去除制品中的游离MgCl₂。但是，该生产工艺不但会加速制品的早期水解，破坏制品的矿物结构，降低制品的强度；而且，浸泡后的污水（含有游离MgCl₂）对外直接排放会污染环境。此外，由于增加了浸泡工序，加大了劳动强度，使生产工艺复杂化，降低生产效率。尤其在江南的梅雨季节，阴雨连绵，制品的晾晒几乎不能实现。

如授权公告号为CN102733332B的发明专利公开的“一种隔离栅立柱的制备方法”，包括以下步骤：1)用水溶解卤粉配制成浓度为23~30wt％的MgCl₂；2)往卤水中加入锯末和氧化镁，搅拌均匀得到料浆，其中卤水和氧化镁质量比为0.48~0.66：1；3)将竹筋在按步骤1配制的卤水中浸泡2小时以上，将所得竹筋和海绵棒松散的包在玻纤布中，再在玻纤布外侧包上无纺布，得到复合棒；4)将复合棒和料浆填装入外皮中，料浆要充满玻纤布、竹筋和海绵棒之间的空隙，静置，得到柱体；5)将丝网固定部位固定连接在柱体外侧面；6)干燥7天以上。但是，该方法工艺步骤过于繁琐，且干燥时间过长，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种花廊立柱，从根本上解决了上述问题，其具有制备过程简单、制备效率高、制备所得立柱强度大韧性高等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：该用于制备氧化镁立柱的模具，其技术要点是：所述模具包括相对设置的侧板I和侧板II，位于侧板I和侧板II之间的底板以及L形顶板；在侧板I于底板之间、侧板II与底板之间、L形顶板与侧板II之间分别设有一对相互配合的可相对旋转的角件I和角件II；通过角件I和角件II依次设置的侧板I、底板、侧板II以及L形顶板围成空心柱状结构，空心柱状结构内壁上通过磁铁限位有空心柱状硅胶；L形顶板与侧板I之间构成紧固端，紧固端通过磁铁紧固。

本实用新型的有益效果：通过制备可开闭的立柱模具，替代原有的浇铸成型方法，不但提高了制备效率。可根据需要，方便调整立柱的壁厚与强度。可控性强，一方面可通过壁厚调整成品强度，另一方面可通过脱模前的干燥时间控制成品强度。通过逐层贴合的多孔玻璃纤维，有效提高了成品立柱的韧性。模具结构简单，通过一对可相对旋转的相互配合的角件I和角件II将磨具四壁围成空心柱状结构，省去了浇铸方法中复杂的模具成型。通过磁铁将模具口密封，方便后续的脱模操作，制备效率高，脱模效果好。

附图说明

图1为本实用新型模具使用状态的等轴侧视结构示意图；

图2为图1展开状态时的等轴侧视结构示意图；

图3为图1的侧视结构示意图。

附图标记说明：

图3中：1角件I、2角件II、3侧板I、4底板、5侧板II、6L形顶板。

具体实施方式

以下结合图1~3，通过具体实施例详细说明本实用新型的具体内容。该花廊立柱由以下组分制备而成：

氯化镁溶液（浓度16~28wt%） 80~100重量份

氧化镁 100重量份

菱镁改性剂8号和菱镁改性剂12号 10.8~12.0重量份

三氧化二铁或/和四氧化三铁 3.8~25.44重量份

木屑 1.95~2.37重量份

乳化硅油 0.97~3.56重量份。

实施例1

其生产方法包括以下步骤：

步骤1）制作模具。

步骤a）制备三对相互配合的可相对旋转的角件I 1和角件II 2，用电木制备四块模具板材（侧板I 3、侧板II 5、底板4、L形顶板6）。

步骤b）将四块模具板材等间隔排布，在相邻模具板材之间分别安装相互配合的可相对旋转的角件I和角件II。

步骤c）通过使角件I和角件II相对旋转使相邻板材之间的夹角呈90°，将四块模具板材围成空心柱状结构，在其中一对相邻模具板材之间设置紧固端，在紧固端上设置一对磁铁（图中未示出），将模具板材紧固。

步骤d）在空心柱状结构内紧贴内壁设置空心柱状硅胶（图中未示出），在硅胶内壁上与模具板材围成的柱状结构外壁上设置一对磁铁，将硅胶限位在模具板材内壁上。

步骤2）在硅胶内表面涂敷脱模剂；如硅系列（如硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液）；蜡系列（如植物动物蜡、合成石蜡、微晶石蜡、聚乙烯蜡等）；氟系列（如聚四氟乙烯、氟树脂粉末、氟树脂涂料）；表面活性剂系列（如阴离子性金属皂、EO、非离子性PO衍生物）；聚醚系列（如聚醚和脂油混合物）。

步骤3）调制镁氧水泥。

步骤a）将35℃温水加入容器中，搅拌条件下加入氯化镁，制成浓度为16wt%的氯化镁溶液80kg。

步骤b）搅拌条件下，将100kg氧化镁加入到80kg氯化镁溶液中，得到混合溶液I180kg。

步骤c）搅拌条件下，向混合溶液I中加入菱镁改性剂8号（GX-8）、菱镁改性剂12号（GX-12）各5kg，得到混合溶液II。

步骤d）搅拌条件下，向混合溶液II中加入混合溶液II总量5.16kg的三氧化二铁调色、混合溶液II总量0.97kg的乳化硅油（作为消泡剂）以及混合溶液II总量1.95kg的木屑，即得镁氧水泥。

步骤4）将调制好的镁氧水泥涂抹在模具内壁上，将孔距为1cm的玻璃纤维网格布贴合在模具内壁上，反复涂抹镁氧水泥与贴合玻璃纤维网格布，直至得到所需的厚度。

步骤5）将模具置于干燥处固化约8h后脱模（如欲达到最高强度，则需固化7天以上），即得成品。

实施例2

镁氧水泥中，氯化镁溶液浓度为28wt%，投入量为100kg；氧化镁投入量不变仍为100kg；菱镁改性剂8号投入量为3kg，菱镁改性剂12号投入量为8kg；木屑投入量为2.37kg；乳化硅油投入量为3.56kg；将三氧化二铁粉末替换为四氧化三铁粉末，投入量为15.24kg。制备步骤同实施例1。

作为调色剂的氧化铁（三氧化二铁或/和四氧化三铁），可根据产品需要而改变，利用氧化铁自身固有的颜色对产品调色，而投入氧化铁同样有利于提高立柱的强度。作为乳化硅油也可替换为其他同类的消泡剂以提高产品的质量，同时控制生产成本。

Claims

1.一种用于制备氧化镁立柱的模具，其特征在于：所述模具包括相对设置的侧板I和侧板II，位于侧板I和侧板II之间的底板以及L形顶板；在侧板I于底板之间、侧板II与底板之间、L形顶板与侧板II之间分别设有一对相互配合的可相对旋转的角件I和角件II；通过角件I和角件II依次设置的侧板I、底板、侧板II以及L形顶板围成空心柱状结构，空心柱状结构内壁上通过磁铁限位有空心柱状硅胶；L形顶板与侧板I之间构成紧固端，紧固端通过磁铁紧固。