CN205464572U - 一种管材或型材自动飞锯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材或型材自动飞锯机，包括机座，机座设置有纵向延伸的纵向导轨，导轨上滑动安装有飞锯小车，飞锯小车由小车动力装置驱动，飞锯小车包括底座，小车动力装置包括同步带和同步带驱动装置，同步带安装于一组同步带轮上，底座与同步带固定连接，该底座上铺设有倾斜延伸的进给导轨，该进给导轨上滑动安装有进给座，底座与进给座之间设置有进给动力装置，进给座上转动安装有锯片，该锯片由固定于进给座上的旋转动力装置驱动；底座上固定有夹持管材或型材的夹持装置，夹持装置与锯片配合。该飞锯机不但可实现快速精准的在线切割，而且可降低驱动锯片的输出功率，缩小体积，减少重量，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种飞锯机，特别是指一种管材或型材自动飞锯机。
背景技术
随着科学技术的不断发展，各种机械设备逐渐崛起，其功能也越来越先进，而飞锯作为管材或型材生产线上的重要设备之一，从而导致对设备的控制、传动的精度要求较高，同时对产品的锯切要求精度较高，并且随着管材和型材的生产速度的提高，如何保证飞锯设备与管材或型材的输送速度匹配是现阶段的主要难题。而目前飞锯机的主要结构是包括机座和滑动安装于机座上的飞锯小车，锯片等部件集成在飞锯小车上。管材或型材在运行的过程中，飞锯小车来回往复的运行对管材或型材进行锯切。然目前的这种飞锯机存在以下缺点：1.由于飞锯小车上集成的部件太多，因此飞锯小车的重量较大，启动和停止时的加速度非常大，无法实现快速切割；2.由于目前的飞锯小车的移动通常是通过电机和齿轮链条驱动，长时间工作后链条会发生拉伸，使其控制不够精确。3.目前普遍采用水平锯切的方式，驱动锯片的电机功率需求大，造成体积增大，重量增加。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管材或型材自动飞锯机，该飞锯机不但可实现快速精准的在线切割，而且可降低驱动锯片的输出功率，缩小体积，减少重量，降低成本。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种管材或型材自动飞锯机，包括机座，所述机座设置有纵向延伸的纵向导轨，所述导轨上滑动安装有飞锯小车，所述飞锯小车由小车动力装置驱动，所述飞 锯小车包括底座，所述小车动力装置包括同步带和同步带驱动装置，所述同步带安装于一组同步带轮上，所述底座与同步带固定连接，该底座上铺设有倾斜延伸的进给导轨，该进给导轨的延伸方向与纵向导轨的延伸方向垂直，该进给导轨上滑动安装有进给座，所述底座与进给座之间设置有进给动力装置，所述进给座上转动安装有锯片，该锯片由固定于进给座上的旋转动力装置驱动；所述底座上固定有夹持管材或型材的夹持装置，所述夹持装置与锯片配合。
作为一种优选的方案，所述进给导轨的延伸方向线与水平线之间的交角为20-30°。
作为一种优选的方案，所述底座、纵向导轨、进给导轨和进给座均为铝合金制作的底座、纵向导轨、进给导轨和进给座。
作为一种优选的方案，所述进给座上还设置有对锯片进行清刷的清理机构，该清理机构和夹持装置分别位于锯片的两侧。
作为一种优选的方案，所述清理机构包括固定于进给座上的支架，该支架固定有清理气缸，该清理气缸的活塞杆上转动设置有清理刷。
作为一种优选的方案，所述夹持装置包括夹持基座，所述夹持基座上固定有下夹模，夹持基座上竖直滑动安装有由夹持动力装置驱动的上夹模，所述上夹模和下夹模配合夹持管材或型材，所述夹持基座上设置有容纳锯片进给的容纳间隙。
作为一种优选的方案，所述机座的两端分别设置限制飞锯小车滑动极限位置的限位块，所述飞锯小车上设置有与限位块位置对应的撞块。
作为一种优选的方案，所述旋转动力装置包括伺服电机和行星减速器，所述伺服电机通过行星减速器与主轴传动连接，所述锯片安装于主轴上。
采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：1.由于所述小车动 力装置包括同步带和同步带驱动装置，所述同步带安装于一组同步带轮上，所述底座与同步带固定连接，因此，利用同步带驱动飞锯小车反复纵向移动，其作用位置更好控制，使飞锯小车的受力更加平稳，启停位置能控制的更加精确；2.由于该底座上铺设有倾斜延伸的进给导轨，该进给导轨的延伸方向与纵向导轨的延伸方向垂直，因此，锯片的切割方向为倾斜状，管材或型材所受到的锯切力更合理，锯切的效率更高，因此，驱动锯片的旋转动力装置的输出功率降低，从而会减少体积，降低重量，降低了启停的加速度，进而提高在线锯切的效率。
又由于所述底座、纵向导轨、进给导轨和进给座均为铝合金制作的底座、纵向导轨、进给导轨和进给座，因此，进一步降低了飞锯小车的重量，从而降低了飞锯小车的启停加速度，使飞锯小车的往返频率更高，适应更快的管材或型材的在线切割要求。
又由于所述进给座上还设置有对锯片进行清刷的清理机构，该清理机构和夹持装置分别位于锯片的两侧，利用该清理机构可有效的清理锯片，使锯片始终保持清洁状态锯切。
又由于所述机座的两端分别设置限制飞锯小车滑动极限位置的限位块，所述飞锯小车上设置有与限位块位置对应的撞块，利用限位快和撞块可控制飞锯小车运动的极限位置，确保稳定可靠的运行。
又由于所述旋转动力装置包括伺服电机和行星减速器，所述伺服电机通过行星减速器与主轴传动连接，所述锯片安装于主轴上，利用行星减速器减速，保证输出功率降低到最低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的另一个方向的立体结构示意图；
图3本实用新型实施例的侧面结构示意图；
图4是图1在I处的放大示意图；
图5是图2在II处的放大示意图；
附图中：1.机座；2.纵向导轨；3.主动同步带轮；4.同步带；5.同步带驱动装置；6.飞锯小车；61.底座；62.进给导轨；63.进给座；64.锯片；65.行星减速器；66.旋转动力装置；67.夹持装置；671.夹持基座；672.下夹模；673.上夹模；674.夹持动力装置；675.容纳间隙；68.进给动力装置；7.限位块；8.撞块；9.清理机构。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至图5所示，一种管材或型材自动飞锯机，包括机座1，所述机座1设置有纵向延伸的纵向导轨2，所述导轨上滑动安装有飞锯小车6，所述飞锯小车6由小车动力装置驱动，所述小车动力装置包括同步带4和同步带驱动装置5，在机座1的两端分别转动安装有主动同步带轮3和从动同步带轮，所述同步带4安装于一组同步带轮上，所述同步带驱动装置5为伺服电机，利用该伺服电机可带动飞锯小车6在纵向导轨2上启动、移动、停止。
所述飞锯小车6包括底座61，所述底座61与同步带4固定连接，所述底座61的底部设置有与纵向导轨2配合的滑块，底座61可在纵向导轨2上滑动，所述底座61上铺设有倾斜延伸的进给导轨62，该进给导轨62的延伸方向与纵向导轨2的延伸方向垂直，所述进给导轨62的延伸方向线与水平线之间的交角为20-30°。这样在锯切钢管时更加省力，锯切的效果更佳。该进给导轨62上滑动安装有进给座63，所述底座61与进给座63之间设置有进给动力装置68，所述进给动力装置68采用伺服电机和丝杠螺母机构驱动，伺服电机带动丝杠螺母机构的丝杠 旋转，进而带动螺母移动，而螺母与进给座63固定，从而实现进给座63的驱动。所述进给座63上转动安装有锯片64，该锯片64安装于主轴上，该锯片64由固定于进给座63上的旋转动力装置66驱动；所述旋转动力装置66包括伺服电机和行星减速器65，所述伺服电机通过行星减速器65与主轴传动连接，所述锯片64安装于主轴上。
所述底座61上固定有夹持管材或型材的夹持装置67，所述夹持装置67与锯片64配合。所述夹持装置67包括夹持基座671，所述夹持基座671上固定有下夹模672，夹持基座671上竖直滑动安装有由夹持动力装置674驱动的上夹模673，所述上夹模673和下夹模672配合夹持管材或型材，所述夹持基座671上设置有容纳锯片64进给的容纳间隙675，该夹持装置67采用上下夹持的方式实现管材或型材的夹紧，上夹模673和下夹模672之间设置有与管材或型材形状匹配的钳口，当然，夹持装置67还可采用其他方向夹持，只要夹持的方向可避让并方便锯片64锯切即可。
所述底座61、纵向导轨2、进给导轨62和进给座63均为铝合金制作的底座61、纵向导轨2、进给导轨62和进给座63。铝合金的材质使得飞锯小车6的重量进一步减轻。使同步带驱动装置5的输出功率降低，启停加速度减小，移动的频率可以增加，稳定性更高。
所述进给座63上还设置有对锯片64进行清刷的清理机构9，该清理机构9和夹持装置67分别位于锯片64的两侧。所述清理机构9包括固定于进给座63上的支架，该支架固定有清理气缸，该清理气缸的活塞杆上转动设置有清理刷。当需要清理时，清理气缸的活塞杆伸出，使清理刷靠近并接触锯片64，这样就实现了锯片64的在线清理。
所述机座1的两端分别设置限制飞锯小车6滑动极限位置的限位块7，所述飞锯小车6上设置有与限位块7位置对应的撞块8。
所述机座1上设置有用于检测飞锯小车6位置的位置检测传感器，并且该自动飞锯机配套智能控制柜贵其进行智能控制。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种管材或型材自动飞锯机，包括机座，所述机座设置有纵向延伸的纵向导轨，所述导轨上滑动安装有飞锯小车，所述飞锯小车由小车动力装置驱动，其特征在于：所述飞锯小车包括底座，所述小车动力装置包括同步带和同步带驱动装置，所述同步带安装于一组同步带轮上，所述底座与同步带固定连接，该底座上铺设有倾斜延伸的进给导轨，该进给导轨的延伸方向与纵向导轨的延伸方向垂直，该进给导轨上滑动安装有进给座，所述底座与进给座之间设置有进给动力装置，所述进给座上转动安装有锯片，该锯片由固定于进给座上的旋转动力装置驱动；所述底座上固定有夹持管材或型材的夹持装置，所述夹持装置与锯片配合。
2.如权利要求1所述的一种管材或型材自动飞锯机，其特征在于：所述进给导轨的延伸方向线与水平线之间的交角为20-30°。
3.如权利要求2所述的一种管材或型材自动飞锯机，其特征在于：所述底座、纵向导轨、进给导轨和进给座均为铝合金制作的底座、纵向导轨、进给导轨和进给座。
4.如权利要求3所述的一种管材或型材自动飞锯机，其特征在于：所述进给座上还设置有对锯片进行清刷的清理机构，该清理机构和夹持装置分别位于锯片的两侧。
5.如权利要求4所述的一种管材或型材自动飞锯机，其特征在于：所述清理机构包括固定于进给座上的支架，该支架固定有清理气缸，该清理气缸的活塞杆上转动设置有清理刷。
6.如权利要求5所述的一种管材或型材自动飞锯机，其特征在于：所述夹持装置包括夹持基座，所述夹持基座上固定有下夹模，夹持基座上竖直滑动安装有由夹持动力装置驱动的上夹模，所述上夹模和下夹模配合夹持管材或型材，所述夹持基座上设置有容纳锯片进给的容纳间隙。
7.如权利要求6所述的一种管材或型材自动飞锯机，其特征在于：所述机座的两端分别设置限制飞锯小车滑动极限位置的限位块，所述飞锯小车上设置有与限位块位置对应的撞块。
8.如权利要求7所述的一种管材或型材自动飞锯机，其特征在于：所述旋转动力装置包括伺服电机和行星减速器，所述伺服电机通过行星减速器与主轴传动连接，所述锯片安装于主轴上。
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