CN205464261U - 一种铝合金挤型材嵌入压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金挤型材嵌入压铸模具，包括：汤口套（1）、上模具板（2）、前模仁（3）、排气板（5）、分流咀（6）、后模仁（7）、下模具板（8）、顶针（9）、顶针面板（10）、顶针底板（11）、底板（12）、支撑柱（13）。其中，汤口套（1）设置于上模具板（2）的上端，且在下端设置所述分流咀（6），所述分流咀（6）和后模仁（7）安装于下模具板（8）上，且与所述排气板（5）相连接，其中，前模仁（3）和后模仁（7）构成压铸模型腔，将加工后的铝型材（4）放置于压铸模型腔，合模后，压室内的铝汤通过汤口套（1）和分流咀（6）后到达模具型腔内压铸成型，成型后由模具内顶出机构取出型腔内的压铸件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝合金挤型材嵌入压铸模具。
背景技术
1. 目前，随着人们对手机外观要求的不断提高，以往塑胶壳外形的手机已无法满足人们审美观的需求，而金属外观越来越受人青睐。
2. 手机所采用的金属外壳通常采用铝型材经CNC数控加工成型，其加工周期长效率低，成本高。
实用新型内容
本实用新型针对市场需求，特研发一种铝合金挤型材嵌入压铸模内的新型工艺，由此公开了一种铝合金挤型材嵌入压铸模具。
本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
一种铝合金挤型材嵌入压铸模具，其结构包括：汤口套（1）、上模具板（2）、前模仁（3）、排气板（5）、分流咀（6）、后模仁（7）、下模具板（8）、顶针（9）、顶针面板（10）、顶针底板（11）、底板（12）、支撑柱（13）。其中，汤口套（1）设置于上模具板（2）的上端，且在下端设置所述分流咀（6），所述分流咀（6）和后模仁（7）安装于下模具板（8）上，且与所述排气板（5）相连接，其中，前模仁（3）和后模仁（7）构成压铸模型腔，将加工后的铝型材（4）放置于压铸模型腔，合模后，压室内的铝汤通过汤口套（1）和分流咀（6）后到达模具型腔内压铸成型，成型后由模具内顶出机构取出型腔内的压铸件。其优选结构所述顶出机构包括：顶针（9）、顶针面板（10）、顶针底板（11），且顶针底板（11）与底板（12）相连接，并在底板（12）和下模具板（8）之间分别设置有多个支撑柱（13）。
本实用新型采取了上述方案以后，其生产效率比之前CNC数控成型效率高百分之六十以上，具有很强的实用性。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分结构从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。
图1是本实用新型铝合金挤型材嵌入压铸模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地说明。
如图1所示，一种铝合金挤型材嵌入压铸模具，其结构包括：汤口套（1）、上模具板（2）、前模仁（3）、排气板（5）、分流咀（6）、后模仁（7）、下模具板（8）、顶针（9）、顶针面板（10）、顶针底板（11）、底板（12）、支撑柱（13）。其中，汤口套（1）设置于上模具板（2）的上端，且在下端设置所述分流咀（6），所述分流咀（6）和后模仁（7）安装于下模具板（8）上，且与所述排气板（5）相连接，其中，前模仁（3）和后模仁（7）构成压铸模型腔，将加工后的铝型材（4）放置于压铸模型腔，合模后，压室内的铝汤通过汤口套（1）和分流咀（6）后到达模具型腔内压铸成型，成型后由模具内顶出机构取出型腔内的压铸件。
其优选结构所述顶出机构包括：顶针（9）、顶针面板（10）、顶针底板（11），且顶针底板（11）与底板（12）相连接，并在底板（12）和下模具板（8）之间分别设置有多个支撑柱（13）。
其中，该实用新型的一个实施例中，其加工步骤如下：
1.选用优质铝合金挤型材初加工。
2.把初加工好的铝型材嵌入压铸模内一起压铸成型。
3. 经冲压把压铸成型铸件上的水口及排渣全部去除，再用特制的整形治具整形处理。
4.CNC精加工成客户最终需要的外形，具体步骤包括：
1. 把初加工后的铝型材放入压铸模型腔内，合模后压室内的铝汤通过汤口套、分流咀后到达模具型腔内压铸成型，成型后由模具内顶出机构取出型腔内的压铸件。
2. 把压铸成型后的铸件，用冲压的方式去除多余的水口和排渣。
3. 压铸过程中，由于各种外在因素会导致铸件有不同程度的变形情况，为了得到合格的产品，再采用特制的整形治具整形处理。
4. 经过特制的整形治具整形后，铸件不会再有变形的情况，此时再由CNC数控工艺加工成客户所需求的外观。
5. 铸件经CNC数控工艺加工成客户所需要的外形后，再做后续外观工艺的处理。
这种新型铝合金挤型材嵌入压铸模内的新工艺，生产效率比之前CNC数控成型效率高百分之六十以上，具有很强的实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实例
以技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种铝合金挤型材嵌入压铸模具，其特征在于，结构包括：汤口套（1）、上模具板（2）、前模仁（3）、排气板（5）、分流咀（6）、后模仁（7）、下模具板（8）、顶针（9）、顶针面板（10）、顶针底板（11）、底板（12）、支撑柱（13），其中，汤口套（1）设置于上模具板（2）的上端，且在下端设置所述分流咀（6），所述分流咀（6）和后模仁（7）安装于下模具板（8）上，且与所述排气板（5）相连接，其中，前模仁（3）和后模仁（7）构成压铸模型腔，将加工后的铝型材（4）放置于压铸模型腔，合模后，压室内的铝汤通过汤口套（1）和分流咀（6）后到达模具型腔内压铸成型，成型后由模具内顶出机构取出型腔内的压铸件。
2.根据权利要求1所述的铝合金挤型材嵌入压铸模具，其顶出机构包括：顶针（9）、顶针面板（10）、顶针底板（11），且顶针底板（11）与底板（12）相连接，并在底板（12）和下模具板（8）之间分别设置有多个支撑柱（13）。
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