CN205463578U - 餐厨垃圾除砂除渣及提油一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及餐厨垃圾处理领域，并公开了一种餐厨垃圾除砂除渣及提油一体化设备。该一体化设备包含箱体和设置在箱体上的进料口(7)、出料口(9)、出油口(4)和溢流口(3)在于进料口到出料口之间依次设置有相互连通的除砂区(10)、除渣区(11)、提油区(12)，在出料口(9)上方依次设置有出油口(4)和溢流口(3)，在箱体内部设置有用于冲洗油脂的冲洗***，在除砂区(10)底部设有沉淀槽(8)，沉淀槽(8)处设置有螺旋提砂机(1)，在箱体内安装有可以将沉砂推送至沉淀槽(8)内的螺旋输送机(5)，所述除渣区(11)设有转鼓格栅、螺旋提渣机(2)，所述提油区(12)安装有电导率测定仪。本实用新型设备兼具餐厨垃圾除渣、除砂、提油三种功能，***简单、维护方便，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种餐厨垃圾处理工艺的设备，尤其是用于餐厨垃圾分选处理及提油集成化设备。
背景技术
餐厨垃圾是指餐饮单位和家庭在日常营业以及生活过程中所产生的食品垃圾，是城镇有机垃圾的主要组成部分之一。其成分复杂，包括食用油、蔬菜、果皮、虾皮、骨头等等，此外还包括少量混入的餐具、碎瓷片、泥砂等无机物。餐厨垃圾以淀粉、食物纤维类、蛋白质、脂类等有机物为主要成分，同时也包含有无机盐类，具有高油脂、高盐分、高水分、高有机质含量以及易腐发臭、易酸化、易生物降解等特点。餐厨垃圾厌氧消化是其无害化、减量化、资源化处理的有效途径之一，不仅可以使有机物降解去除，同时能产生可回收利用的沼气，因此成为餐厨垃圾处理的主流工艺之一。而在餐厨垃圾厌氧消化前，需将餐厨中的无机物(如铁勺、碎瓷片、泥砂等)、浮渣(如塑料袋、毛巾条、轻质纤维等)去除，以免泥砂沉积、浮渣结盖，影响消化***的稳定运行，同时，由于餐厨垃圾中的油脂回收利用价值高，可做为化工原料或制取生物柴油，一般在厌氧消化先将其提取利用。
目前，国内餐厨垃圾提油主要采用平流隔油或离心脱油，在提油前需采用手段先将餐厨垃圾中的无机泥砂、浮渣去除。现有餐厨垃圾除砂、除渣、提油一般均为独立设备，工艺链较长，设备、管道较多，维护复杂，能耗较高，投资较大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种餐厨垃圾除砂除渣及提油一体化设备，该一体化设备兼具餐厨垃圾除渣、除砂、提油三种功能，设备占地面积小、维护简单、投资节省、处理效果好，处理后的物料满足后续厌氧消化***使用，从而克服现有技术的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种餐厨垃圾除砂除渣及提油一体化设备，该一体化设备包含箱体和设置在箱体上的进料口、出料口、出油口、溢流口，其特征在于进料口到出料口之间依次设置有相互连通的除砂区、除渣区、提油区，在出料口上方依次设置有出油口和溢流口，在箱体内部设置有冲洗***，在除砂区底部设有沉淀槽，沉淀槽处设置有螺旋提砂机，在箱体底部安装有可以将沉砂推送至沉淀槽内的螺旋输送机，所述除渣区设有转鼓格栅、螺旋提渣机，所述提油区安装有电导率测定仪，电导率测定仪在线监测油水界面，并控制出油口与出料口自动排出油脂和提油后餐厨垃圾浆液。
所述螺旋输送机的输送机轴采用无轴型。
所述螺旋提砂机的输送机轴采用有轴型，并配套有安装在出砂口前端的压榨腔，用于将沉淀槽中的无机物被螺旋提砂机提升并压榨脱水至含固率达30％以上从出砂口排出。
作为优选，所述沉淀槽采用V型结构，便于螺旋提砂机将底部沉砂提出。
所述转鼓格栅筛网孔径为5mm，并配套有栅渣清除器，自动清除栅条和栅缝间隙中的栅渣。
所述螺旋提渣机的输送机轴采用有轴型，并配套有安装在出渣口前端的压榨腔。
所述冲洗***包括冲洗口和冲洗管，定时清洗压榨腔，冲出压榨腔内可溶解物质。
本实用新型的有益效果是：
(1)***简单，维护方便；
采用除砂、除渣、提油一体化设备，兼具餐厨垃圾除渣、除砂、提油三种功能，***简单、维护方便。
(2)占地节约，投资节省；
集成化设备，节约了传统除砂、除渣、提油三个设备间的管道、阀门、仪表，占地面积小且投资节省。
(3)自动化程度高，油脂提取效率高。
设备内物料温度、液位、电导率均采用全自动在线监测，进料、加热、提油、出料均采用全自动控制，全设备自动化程度高，油脂提取效率高。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型设备俯视图。
图3是本实用新型设备左视图。
图中标记为：螺旋提砂机1，出砂口13，螺旋提渣机2，压榨腔21，出渣口22，溢流口3，出油口4，螺旋输送机5，冲洗口6，进料口7，沉淀槽8，出料口9，除沙区10，除渣区11，提油区12。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2和图3所示，本实用新型的除砂除渣及提油一体化设备包含箱体和设置在箱体上的进料口7、出料口9、出油口4和溢流口3，其中箱体分为除砂区10、除渣区11、提油区12。
所述除砂区10包含沉淀槽8和螺旋提砂机1。其中，随水流沿程沉淀的无机物通过安装在箱体底部的螺旋输送机5输送至沉淀槽8，并经螺旋提砂机1提升压榨脱水，直至固含量到30％以上后从出砂口13排出。其中螺旋输送机5的输送机轴采用无轴型；螺旋提砂机1的输送机轴采用有轴型，配套在压榨腔21内的冲洗***将附着在泥砂上的油脂冲洗回浆液中。
所述除渣区11包含转股格栅、螺旋提渣机2。经转鼓格栅将颗粒粒径大于5mm的固体物滤出，实现固液分离。被拦截的滤渣经过冲洗水的洗涤后被螺旋提渣机2提升进入压榨腔21，提升过程中滤渣被压榨脱水，并在压榨腔21内实现脱水至含固率达30％以上从出渣口22排出。其中转股格栅筛网孔径5mm，并配套有栅渣清除器，自动清除栅条和栅缝间隙中的栅渣；螺旋提渣机2的输送机轴采用有轴型，配套在压榨腔21内的冲洗***将附着在浮渣上的油脂冲洗回浆液中。
所述提油区12包括出油口4、出料口9、电导率测定仪。油脂在提油区12上浮形成一定厚度油脂层，并与水层形成明显的油水界面，由于油脂与水的电导率差异较大，通过电导率监测仪表在线监测油水界面，并控制出油口4自动排出油脂，提油后餐厨垃圾浆液经出料口9自动排出进入后续处理单元。
所属箱体内设有物料温度、液位自动控制***，使箱体内餐厨垃圾浆液的温度在适宜范围内，同时，根据液位变化控制进料。
实施例：
如图1、图2和图3所示，餐厨垃圾进入除砂除渣及提油一体化设备后，先进入除砂区10进行大块物自动分拣。餐厨垃圾中比重较大的固体(主要为泥砂、石块、碎瓷片、铁片等无机物)在底部沉淀，实现无机物的自动沉淀分拣，随水流沿程沉淀的无机物通过底部安装的螺旋输送机5输送至沉淀槽8，并被螺旋提砂机1提升压榨脱水，直至含固率到30％以上后从出砂口13排出。
经过沉淀的餐厨垃圾浆料流入除渣区11，经转鼓格栅将颗粒粒径大于5mm的固体物滤出，实现固液分离。被拦截的滤渣经过冲洗水的洗涤后被螺旋提渣机2提升进入压榨腔21，提升过程中滤渣被压榨脱水，并在压榨腔21内实现最大程度的脱水，直至含固率达30％以上，固渣从出砂口22排出。冲洗***定时清洗压榨腔21，并冲出物料中的可溶解物质。
经过除砂、除渣后的餐厨垃圾浆料进入一体化设备的提油区12，油脂由于密度较轻，不断上浮累积，形成一定厚度油脂层，并与水层形成明显的油水界面，由于油脂与水的电导率差异较大，通过电导率监测仪表在线监测油水界面，并自动控制出油口4排出油脂，提油后餐厨垃圾浆液自动经出料口9排出进入后续处理单元。
Claims (6)
1.餐厨垃圾除砂除渣及提油一体化设备，包含箱体和设置在箱体上的进料口(7)、出料口(9)、出油口(4)、溢流口(3)，其特征在于进料口到出料口之间依次设置有相互连通的除砂区(10)、除渣区(11)、提油区(12)，在出料口(9)上方依次设置有出油口(4)和溢流口(3)，在箱体内部设置有作用于除砂区(10)和除渣区(11)的冲洗***，在除砂区(10)底部设有沉淀槽(8)，沉淀槽(8)处设置有螺旋提砂机(1)，在箱体底部安装有可以将沉砂推送至沉淀槽(8)内的螺旋输送机(5)，所述除渣区(11)设有转鼓格栅、螺旋提渣机(2)，所述提油区(12)安装有电导率测定仪。
2.按照权利要求1所述的餐厨垃圾除砂除渣及提油一体化设备,其特征在于：所述螺旋输送机(5)的输送机轴采用无轴型。
3.按照权利要求1所述的餐厨垃圾除砂除渣及提油一体化设备,其特征在于：所述螺旋提砂机(1)的输送机轴采用有轴型，并配套有安装在出砂口(13)前端的压榨腔。
4.按照权利要求1所述的餐厨垃圾除砂除渣及提油一体化设备,其特征在于：所述转鼓格栅筛网孔径为5mm，配套栅渣清除器。
5.按照权利要求1所述的餐厨垃圾除砂除渣及提油一体化设备,其特征在于：所述螺旋提渣机(2)的输送机轴采用有轴型，并配套有安装在出渣口(22)前端的压榨腔(21)。
6.按照权利要求1所述的餐厨垃圾除砂除渣及提油一体化设备,其特征在于：所述冲洗***包括冲洗口(6)和与冲洗口(6)连接的内部冲洗管。
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Address after: 610041 Sichuan China (Sichuan) free trade test zone, Chengdu hi tech Zone, 8, three Tai 1, new hope international 1, unit 24 (1-8) Patentee after: SICHUAN DEEPBLUE ENVIRONMENTAL TECHNOLOGIES CO.,LTD. Address before: 216, room 7, building 1480, hi tech incubator Park, north section of Tianfu Road, Chengdu hi tech Zone, Sichuan, 610041 Patentee before: SICHUAN DEEPBLUE ENVIRONMENTAL TECHNOLOGIES CO.,LTD. |
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Granted publication date: 20160817 |