CN205463226U - 一种薄片型磁性材料的分选*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄片型磁性材料的分选***，包括输送装置和检测装置；沿磁性材料行进方向，该输送装置上依次设有进料区和检测区；在该检测区的旁侧还设有用于存放磁性材料的合格产品区和不合格产品区；该检测装置内设有可相对检测区往复移动的检测仪；该分选装置包括用于提供气流的吹气机构，该吹气机构内设有出气口；该吹气机构内还设有用于控制气流的控制阀；该吹气机构位于检测区的旁侧，出气口朝向不合格产品区。本实用新型具有结构简单、分选效率高、分选精度高等优点。

Description

一种薄片型磁性材料的分选***

技术领域

本实用新型涉及一种分选***，尤其是涉及一种薄片型磁性材料的分选***。

背景技术

近年来，消费电子产品有向多功能、小型化、轻薄化发展的趋势。为实现消费电子产品的小型化、轻薄化，几乎所有的消费电子类产品都离不开薄片型磁性材料。消费电子类产品巨大的市场需求量，致使薄片型磁性材料的需求量极大，生产厂家急需提高薄片型磁性材料的生产效率，然而，薄片型磁性材料性能检测的工作量是困扰很多企业的一大难题。

部分生产厂商在生产薄片型磁性材料的过程中，由于客户对产品性能要求较为严格，而生产的产品性能稳定性及均一性又不能完全满足客户的要求，此时，厂家必须选择全检的方式去筛选产品以满足客户对性能的要求。在材料测试过程中，由于产品数量多，如果选择人工测试非常浪费人力物力，而且，检测人员在检测的过程中难免会用手直接接触产品表面，这样会在产品表面留有指印等痕迹，对产品造成不可预测的损伤，并且人工筛选方式工作效率低，测试数据稳定性差，并不能完全满足客户要求。

为此，有必要研究一种能自动检测薄片型磁性材料性能的分选***，提高薄片型磁性材料的分选效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能自动检测薄片型磁性材料性能的分选***，从而克服现有产品无法连续生产和生产过程繁琐的缺点，降低了加工成本，实现自动化生产并有效提高了产品性能的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种薄片型磁性材料的分选***，特别的，包括输送装置和检测装置；沿磁性材料行进方向，该输送装置上依次设有进料区和检测区；在该检测区的旁侧还设有用于存放磁性材料的合格产品区和不合格产品区；该检测装置内设有可相对检测区往复移动的检测仪；该分选装置包括用于提供气流的吹气机构，该吹气机构内设有出气口；该吹气机构内还设有用于控制气流的控制阀；该吹气机构位于检测区的旁侧，出气口朝向不合格产品区。

本实用新型的原理如下：

磁性材料由输送装置带动，经进料区进入检测区。带磁性材料进入检测区后，输送装置停止运行。检测仪往检测区移动，靠近位于检测区内的磁性材料，检测该磁性材料的性能。若发现该磁性材料的性能在合格范围内，输送装置随即运行，将检测区内的磁性材料送入位于检测区下游的合格产品区；若发现该磁性材料的性能不在合格范围内，吹气机构即动作，气流将检测区内的磁性材料带到不合格产品区内。检测区内的磁性材料移走后，输送装置将重新运行，将下一块磁性材料送入检测区内，重复上述检测过程，实现磁性材料的自动化检测。

为实现分选***的自动化控制，分选***内可设有一数据处理模块；该数据数据模块与输送装置、检测仪、控制阀等部件电联接。检测仪检测位于检测区内的磁性材料性能后，将生成一含有该磁性材料性能信息的对比信号并将该对比信号上传至数据处理模块。数据处理模块接收该对比信号并进行数据处理，将对比信号内包含的磁性材料性能信息与产品性能的合格范围进行对比，若该磁性材料的性能在合格范围内，数据处理模块则发出合格信号，控制输送装置运行，将检测区内的磁性材料送入位于检测区下游的合格产品区；若该磁性材料的性能不在合格范围内，数据处理模块则发出不合格信号，控制控制阀开启，吹气机构动作，气流将检测区内的磁性材料带到不合格产品区内。检测区内的磁性材料移走后，输送装置将重新运行，将下一块磁性材料送入检测区内，重复上述检测过程，实现磁性材料的自动化检测。

检测仪可以是LCR测试仪，该LCR测试仪上设有用于检测磁性材料性能的LCR测试线圈。为实现检测仪相对检测区往复移动，检测仪一般安装在动力机构上。动力机构可以是气缸、油缸或者其他常见的用于提供动力的执行元件或执行元件组合，该动力机构上设有可相对检测区往复移动的第一运动部，检测仪与该运动部相连。在动力机构的带动下，LCR测试线圈靠近位于检测区内的磁性材料，即可检测磁性材料的性能。

吹气机构包括空气压缩机、控制阀和吹气管道；空气压缩机与吹气管道相连，控制阀安装在吹气管道上；出气口设在吹气管道上，朝向不合格产品区。空气压缩机可设置为常开状态。数据处理模块控制控制阀的启闭。当控制阀开启后，气流随即沿吹气管道经出气口喷出，将检测区内的磁性材料吹走。操作人员可根据实际生产情况，调整吹气管道的管径大小与输送装置上相邻磁性材料的间距，确保吹气机构只会影响位于检测区内的磁性材料，避免检测区外的磁性材料受影响。

为实现分选***的自动化控制，磁性材料的进料可由进料装置实现，以节省人力，提高分选效率。分选***内可设有用于存放待检磁性材料的置料区；而进料装置则可包括进料吸盘和驱动装置；该驱动装置内设有可经置料区至进料区往复移动的第二运动部，该运动部与进料吸盘相连。一般情况下，驱动装置采用气缸、油缸、机械手等常见的执行元件或执行机构即可满足需求。

为使输送装置实现自动化控制，优化分选***的分选效率，输送装置上可设有一用于感应磁性材料位置的传感器，该传感器布置在检测区内并与数据处理模块电联接。传感器感应到位于检测区内的磁性材料后，即可发出信号至数据处理模块，令数据处理模块发出信号控制输送装置停止运行，从而让磁性材料停放在检测区内。

本实用新型具有结构简单、分选效率高、分选精度高等优点，克服了现有产品无法连续生产和生产过程繁琐的缺点，降低了加工成本，实现自动化生产并有效提高了产品性能的稳定性，能够实现方便且快速的对非晶带材进行破碎。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中分选***的示意图；

图2是本实用新型实施例1中检测装置的示意图；

图3是本实用新型实施例1中进料装置的示意图；

图4是本实用新型实施例1中控制***的示意图。

附图标记说明：1-进料装置；2-输送装置；3-检测装置；4-分选装置；5-进料区；6-检测区；7-合格产品区；8-不合格产品区；9-LCR测试仪；10-动力机构；11-检测线圈；12-空气压缩机；13-电磁阀；14-吹气管道；15-气动吸盘；16-驱动装置；17-置料区；18-传感器；19-出气口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例1：

如图1-4所示的分选***，该分选***内设有进料装置1、输送装置2、检测装置3和分选装置4。本实施例1中，输送装置2由输送带和若干条输送辊构成，输送辊带动输送带转动构成常规的输送装置2。磁性材料则在输送带的带动下行进。沿磁性材料行进方向，输送装置2上依次设有进料区5和检测区6。检测区6的旁侧则设有合格产品区7和不合格产品区8，其中，沿磁性材料行进方向，合格产品区7位于检测区6的下游，不合格产品区8则位于检测区6的左侧。

在合格产品区7和不合格产品区8内，操作人员可设置常规的收料装置存放磁性材料，也可以设置输送带等输送装置2将磁性材料运走。操作人员可根据实际生产情况自行选择设置在合格产品区7与不合格产品区8内的设备。

检测装置3由LCR测试仪9和动力机构10构成，LCR测试仪9可检测磁性材料的性能。本实施例1中，动力机构10是气缸，气缸的活塞杆作为动力机构10的第一运动部与LCR测试仪9的检测线圈11相连。检测线圈11在气缸的带动下，可不断靠近或远离检测区6。

分选装置4包括空气压缩机12、电磁阀13和吹气管道14，空气压缩机、电磁阀13和吹气管道14构成吹气机构。吹气管道14与空气压缩机相连；电磁阀13作为控制阀安装在吹气管道14内，用于控制气流。吹气管道14上形成有出气口19，该出气口19朝向不合格产品区8。气流由空气压缩机排出，经吹气管道14吹向不合格产品区8。

进料装置1由气动吸盘15和驱动装置16构成。输送装置2外形成有置料区17，用于存放待检磁性材料。气动吸盘15在驱动装置16的带动下，可往返于置料区17与进料区5。堆放在置料区17内的磁性材料，由气动吸盘15吸起，并由驱动装置16带动气动吸盘15转移至进料区5。气动吸盘15可采用现有的常规设计，这里不再赘述。而驱动装置16则可采用常规的导轨、气缸组合、油缸组合等结构。本实施例1中，驱动装置16由气缸和导轨构成，气动吸盘15与气缸的活塞杆相连。气缸可沿导轨的导向轴线往复移动，从而使气动吸盘15可往返于置料区17和进料区5，而气缸的活塞杆作为驱动装置16的第二运动部，则实现气动吸盘15的升降。

本分选***内还设有控制***，用于实现分选***的自动化控制。该控制***内设有数据处理模块和计算机显像***。该数据处理模块采用目前市场上常见的控制器即可，这里不再赘述。数据处理模块与输送装置2、LCR测试仪9、动力机构10、驱动装置16、电磁阀13、气动吸盘15等部件电联接，用于接收上述部件上传的数据、信号并控制上述部件的运行状态。计算机显像***则用于显示由LCR测试仪9检测所得的产品磁性能，也可同时显示上述部件各自的运行状态。一般情况下，采用显示屏即可实现计算机显像***的功能，这里不再赘述。而输送装置2上还设有一用于感应磁性材料位置的传感器18，该传感器18布置在检测区6内并与数据处理模块电联接。传感器18感应到位于检测区6内的磁性材料后，即可发出信号至数据处理模块，令数据处理模块发出信号控制输送装置2停止运行，从而让磁性材料停放在检测区6内。

本分选***的工作过程如下：

将成叠的待检磁性材料放置在置料区17。气动吸盘15降至位于置料区17的待检磁性材料的上方，此时，气动吸盘15动作，产生吸力将位于最上方的磁性材料吸起。在驱动装置16的带动下，气动吸盘15往输送装置2的进料区5移动，直至气动吸盘15移动至进料区5的上方。此时，气动吸盘15下降并在数据处理模块的控制下，失去吸力，使待检磁性材料跌落至进料区5内，并由输送装置2带动，进入检测区6。

位于检测区6内的传感器18感应到待检磁性材料后，将发出到位信号至数据处理模块。数据处理模块接收该到位信号并发出控制信号至输送装置2，控制输送装置2停止运行，令待检磁性材料停留在检测区6内。随后，检测线圈11在动力机构10的带动下，靠近检测区6，下降至待检磁性材料的表面，并轻压待检磁性材料。然后，LCR测试仪9启动，检测产品的磁性能并将获得的性能信息发送至数据处理模块和计算机显像***。操作人员经计算机显像***即可获知产品的磁性能信息，而数据处理模块则接收该性能信息并与产品性能的合格范围进行对比。若发现该磁性材料的磁性能在合格范围内，数据处理模块随即发出控制信号，控制动力机构10带动检测线圈11上升，远离检测区6内的磁性材料，并控制输送装置2运行，将检测区6内的磁性材料送入位于检测区6下游的合格产品区7内，检测区6与合格产品区7之间可通过滑槽轨道相连；若发现该磁性材料的磁性能不在合格范围内，数据处理模块随即发出控制信号，控制动力机构10带动检测线圈11上升，远离检测区6内的磁性材料，并控制电磁阀13开启，空气压缩机生成的气流随即通过出气口19吹向检测区6，将检测区6内的磁性材料带到不合格产品区8内，检测区6与不合格产品区8之间同样可通过滑槽轨道相连。

气动吸盘15的移动速度与输送装置2的传送速度应可调节。考虑LCR测试仪9检测磁性材料所耗费的时间，操作人员调整上述两个速度使气动吸盘15与输送装置2协调配合，重复以上过程即可完成片材型磁性材料的检测分选工作。

本说明书列举的仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种薄片型磁性材料的分选***，其特征是：包括输送装置和检测装置；沿磁性材料行进方向，所述输送装置上依次设有进料区和检测区；在所述检测区的旁侧还设有用于存放磁性材料的合格产品区和不合格产品区；所述检测装置内设有可相对检测区往复移动的检测仪；所述分选装置包括用于提供气流的吹气机构，所述吹气机构内设有出气口；所述吹气机构内还设有用于控制气流的控制阀；所述吹气机构位于检测区的旁侧，出气口朝向不合格产品区。

2.根据权利要求1所述的薄片型磁性材料的分选***，其特征是：还包括用于实现分选***自动化控制的数据处理模块；所述数据数据模块与输送装置、检测仪、控制阀电联接。

3.根据权利要求2所述的薄片型磁性材料的分选***，其特征是：所述输送装置上设有一用于感应磁性材料位置的传感器；所述传感器布置在检测区内并与数据处理模块电联接。

4.根据权利要求1所述的薄片型磁性材料的分选***，其特征是：所述检测仪是LCR测试仪；所述LCR测试仪上设有用于检测磁性材料性能的LCR测试线圈。

5.根据权利要求1所述的薄片型磁性材料的分选***，其特征是：还包括动力机构；所述动力机构上设有可相对检测区往复移动的第一运动部，检测仪与所述运动部相连。

6.根据权利要求1所述的薄片型磁性材料的分选***，其特征是：所述吹气机构包括空气压缩机、控制阀和吹气管道；所述空气压缩机与吹气管道相连，所述控制阀安装在吹气管道上；所述出气口设在吹气管道上，朝向不合格产品区。

7.根据权利要求1所述的薄片型磁性材料的分选***，其特征是：还包括用于存放待检磁性材料的置料区和进料装置；所述进料装置包括进料吸盘和驱动装置；所述驱动装置内设有可经置料区至进料区往复移动的第二运动部，所述运动部与进料吸盘相连。