CN205462754U - 一种煤泥浮选预处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤泥浮选预处理设备，其包括机壳、加药装置和位于所述机壳内的叶轮，其特征在于，还包括设置于所述叶轮的上游的导流部，所述煤泥浮选预处理设备安装于煤泥水管道上，所述叶轮的中心轴线与所述煤泥水管道的中心轴线重合，所述加药装置的药剂出口位于所述叶轮的上游，从而利用煤泥水自流产生的冲力带动叶轮旋转以通过叶轮的搅拌作用使煤泥水和药剂充分混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿分选设备领域，特别地涉及一种煤泥浮选预处理设备。
背景技术
为了充分利用煤炭资源，必须对煤泥进行浮选回收，在浮选过程中需要添加浮选药剂，浮选药剂的充分扩散是影响浮选效果、浮选剂用量、生产成本的一个关键因素。目前选煤厂采用的煤泥预处理设备有搅拌槽和煤泥预处理器。搅拌槽由电动机带动叶轮旋转，旋转的叶轮将流入搅拌桶的煤泥水与浮选药剂混合均匀，增加药剂作用反应时间，强化药物反应质量。煤泥预处理器叶轮定子组呈伞形，叶轮分上下两层。上层叶轮吸入浮选剂和空气，下层叶轮具有低压头大流量特征，既能吸进煤浆，又能使煤浆在槽体内循环。这两种煤泥预处理设备在使用中存在以下问题：一、设备体积大，占空间大，并且需要与浮选设备同层布置，增大了厂房体积和建设成本；二、药剂分散程度较低，药剂消耗较高，生产成本较高。
实用新型内容
根据如上所述的现有技术所存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种能耗低、结构简单、运行稳定的煤泥浮选预处理设备。
为实现该目的，本实用新型提出了一种煤泥浮选预处理设备，其包括机壳、加药装置和位于所述机壳内的叶轮，其特征在于，还包括设置于所述叶轮的上游的导流部，所述煤泥浮选预处理设备安装于煤泥水管道上，所述叶轮的中心轴线与所述煤泥水管道的中心轴线重合，所述加药装置的药剂出口位于所述叶轮的上游，从而利用煤泥水自流产生的冲力带动叶轮旋转以通过叶轮的搅拌作用使煤泥水和药剂充分混合。
作为本实用新型的一实施例，所述加药装置的药剂出口位于所述导流部的下游。
作为本实用新型的进一步的结构，所述导流部的中心轴线与所述叶轮的中心轴线以及所述煤泥水管道的中心轴线重合。
作为本实用新型的优选的实施例，所述机壳包括上变径段、竖直段、和下变径段，其中，所述上变径段与煤泥水管道的入料管连接并且从煤泥水入料管逐渐扩大至竖直段，所述下变径段与煤泥水管道的出料管连接并且从竖直段逐渐缩小至煤泥水出料管。
作为本实用新型的进一步的结构，所述加药装置具有药剂源和药剂管，所述药剂管是包括垂直段和水平段的直角弯管，所述药剂管垂直段的中心轴线与所述叶轮的中心轴线重合，并且所述药剂出口位于所述药剂管垂直段上。
作为本实用新型的进一步的改进，所述药剂管水平段穿过所述机壳的下变径段，所述药剂管垂直段竖向延伸穿过所述叶轮的中心。
作为本实用新型的替代的实施例，所述药剂出口位于所述机壳的上变径段上。
作为本实用新型的上述替代的实施例的进一步改进，所述机壳的上变径段沿圆周方向分布有多个药剂出口，优选地所述机壳的上变径段沿圆周方向等间隔地分布有多个药剂出口。
作为本实用新型的进一步的实施例，所述导流部设置于所述药剂管垂直段的顶部。
作为本实用新型的进一步优选的结构，所述导流部呈圆锥形。
该煤泥浮选预处理设备结构简单、能耗低，能够充分利用煤泥水自流产生的冲力，带动叶轮旋转从而实现煤泥水与浮选药剂的充分混合。并且该煤泥浮选预处理设备体积小，不占用设备空间，而只是取代一段煤泥水垂直管道位置。
附图说明
图1是根据本实用新型的实施例的煤泥浮选预处理设备的示意图；
图2是图1示出的实施例的俯视图。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例来进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不是要限制本实用新型的范围。在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种修改和改动均落于本申请所附的权利要求书所限定的范围内。
在图1示出的根据本实用新型的优选的实施例中，煤泥浮选预处理设备安装于垂直布置的煤泥水管道。该煤泥浮选预处理设备包括：机壳2、叶轮4、加药装置和导流部3。其中，机壳2具有上变径段、竖直段、和下变径段。加药装置包括药剂源(未示出)和药剂管，药剂管具有药剂管垂直段10和药剂管水平段6。
应当理解的是，该煤泥浮选预处理设备可以设置于多走向的煤泥水管道(例如包括垂直管道部段和水平管道部段，也可以包括倾斜管道部段)的垂直部段；替代地，该煤泥浮选预处理设备也可以设置于倾斜布置的煤泥水管道；或者该煤泥浮选预处理设备还可以设置于多走向的煤泥水管道(例如包括垂直管道部段和水平管道部段)的水平部段，只要能够实现利用煤泥水自流产生的冲力带动叶轮旋转的功能即可。
本实施例的煤泥浮选预处理设备的具体工作过程如下：由0-0.5mm的煤泥与水组成的煤泥水经煤泥水入料管道1进入预处理设备中，在煤泥水的垂直冲击作用下、即在煤泥水自流速度的冲击作用下，叶轮发生旋转。浮选药剂在压力的作用下从药剂源经由药剂管进入预处理设备中。在叶片旋转的搅拌作用下，使煤泥水与药剂在管壁和叶轮狭窄的间隙中受到强烈的机械剪切、离心挤压、撞击和湍流等综合作用，从而使煤泥水和浮选药剂充分混合，达到浮选煤泥水预处理量的目的。另外，随着叶轮旋转，煤泥水被抛向机壳内壁，从而使得叶轮中心处的压力低于外周的压力，因此有利于药剂进入。
如图1所示，叶轮4的中心设置有转轴8，转轴8可以通过例如滚动轴承连接至支座9，支座9固定于呈十字交叉的两条型钢5上。型钢通过焊接或螺纹连接固定于机壳竖直段的内壁。叶轮4具有三个、四个或六个叶片。另外，转轴8可以与电动马达连接，在煤泥水流速较低的情况下，可以由电动马达带动叶轮转动以实现煤泥水与药剂的充分混合。
药剂管垂直段的顶部设置有优选地呈圆锥形的导流部3。该导流部能够使煤泥水向外分散，从而避免煤泥水对叶轮中心的转轴造成冲击并且影响煤泥水与药剂的充分混合。该导流部还有助于药剂进入，防止煤泥水冲击药剂管出口，阻碍药剂的补加。该导流部在沿垂直于其中心轴线的平面上的投影面积设置成能够覆盖所述叶轮中心的转轴但是不会阻止煤泥水对叶轮4的叶片的冲击。优选地导流部的圆锥形顶角处于40°至60°的范围内。导流部可以被支承于药剂管的顶部，导流部和药剂管出口之间留有一定的距离，满足药剂从药剂管流入预处理设备的需要。作为一种替代的方式，导流部也可以被支承于例如固定于机壳竖直段的内壁的型钢上。
在图1示出的实施例中，药剂管具有垂直段和水平段，其中，药剂管水平段穿过机壳2的下变径段；药剂管垂直段固定于型钢5并且穿过支座和转轴，或者替代地，药剂管水平段例如通过焊接固定于机壳2的下变径段并且垂直段穿过支座和转轴。药剂管的垂直段和水平段可以一体形成，也可以为了例如加工和安装的方便而采用转角接头连接。药剂出口设置于药剂管垂直段并且位于叶轮上方一定距离处，以保证流出的药剂经受叶轮的搅拌作用而与煤泥水充分混合。作为优选的但非限制性的例子，药剂出口可以是沿药剂管垂直段同高度的圆周方向等间隔或不等间隔(优选等间隔)地分布的多个孔口。能够设想的是可以在药剂管垂直段的不同高度处设置有多组沿圆周方向等间隔地或不等间隔(优选等间隔)分布的多个孔口。还能够设想的药剂出口可以是斜孔，例如沿药剂管垂直段的圆周方向分布的向上倾斜的多个斜孔，或者出药方向与叶轮的旋转方向相同或相反的斜孔。
在该实施例中，机壳2具有上变径段、竖直段、和下变径段。其中，上变径段和下变径段可以例如分别通过法兰与煤泥水入料管1和煤泥水出料管2连接。上变径段的直径从煤泥水入料管1向竖直段逐渐增大，从而有助于由煤泥水入料管1流入的煤泥水在上变径段和竖直段中被进一步分散，并且为煤泥水在竖直段被叶轮4充分搅拌提供充足的空间。下变径段的直径从竖直段向煤泥水出料管2逐渐缩小，从而有助于经叶轮搅拌混合的煤泥水和药剂的混合物在下变径段中汇聚，从而有助于煤泥水和药剂的进一步混合。
在另一实施例中(未在图中示出)，药剂出口可以位于机壳2的上变径段处。优选地具有沿圆周方向分布的多个药剂出口，更加优选地具有沿圆周方向等间隔地分布的多个药剂出口。在该实施例中，药剂管可以不必进入机壳2的内部，而是通过压力使药剂从药剂源直径送入机壳2内，与来自入料管1的煤泥水汇合，并在机壳2的竖直段处经叶轮4搅拌实现充分混合。
Claims (10)
1.一种煤泥浮选预处理设备，其包括机壳、加药装置和位于所述机壳内的叶轮，其特征在于，还包括设置于所述叶轮的上游的导流部，所述煤泥浮选预处理设备安装于煤泥水管道上，所述叶轮的中心轴线与所述煤泥水管道的中心轴线重合，所述加药装置的药剂出口位于所述叶轮的上游，从而利用煤泥水自流产生的冲力带动叶轮旋转以通过叶轮的搅拌作用使煤泥水和药剂充分混合。
2.根据权利要求1所述的煤泥浮选预处理设备，其特征在于，所述加药装置的药剂出口位于所述导流部的下游。
3.根据权利要求1或2所述的煤泥浮选预处理设备，其特征在于，所述导流部的中心轴线与所述叶轮的中心轴线以及所述煤泥水管道的中心轴线重合。
4.根据权利要求1或2所述的煤泥浮选预处理设备，其特征在于，所述机壳包括上变径段、竖直段、和下变径段，其中，所述上变径段与煤泥水管道的入料管连接并且从煤泥水入料管逐渐扩大至竖直段，所述下变径段与煤泥水管道的出料管连接并且从竖直段逐渐缩小至煤泥水出料管。
5.根据权利要求1或2所述的煤泥浮选预处理设备，其特征在于，所述加药装置具有药剂源和药剂管，所述药剂管是包括垂直段和水平段的直角弯管，所述药剂管垂直段的中心轴线与所述叶轮的中心轴线重合，并且所述药剂出口位于所述药剂管垂直段上。
6.根据权利要求5所述的煤泥浮选预处理设备，其特征在于，所述药剂管水平段穿过所述机壳的下变径段，所述药剂管垂直段竖向延伸穿过所述叶轮的中心。
7.根据权利要求1所述的煤泥浮选预处理设备，其特征在于，所述药剂出口位于所述机壳的上变径段上。
8.根据权利要求7所述的煤泥浮选预处理设备，其特征在于，所述机壳的上变径段沿圆周方向分布有多个药剂出口。
9.根据权利要求5所述的煤泥浮选预处理设备，其特征在于，所述导流部设置于所述药剂管垂直段的顶部。
10.根据权利要求1或2所述的煤泥浮选预处理设备，其特征在于，所述导流部呈圆锥形。
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| CN201620125598.1U CN205462754U (zh) | 2016-02-17 | 2016-02-17 | 一种煤泥浮选预处理设备 |
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| CN107088474A (zh) * | 2016-02-17 | 2017-08-25 | 天地科技股份有限公司 | 一种煤泥浮选预处理设备 |
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2016
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