CN205456523U - 一种制鞋用鞋面压平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制鞋用鞋面压平机，包括传动辊、传动杆和压辊，传动辊的表面开有弧形滑槽，传动辊的右侧设置有皮带轮，传动辊的两端均设置有第一支架，传动杆位于传动辊的前端，传动杆的上端设置有凸块，传动杆通过插销与第一支架的转动连接，传动杆的下端固定连接有凸轮，凸轮的表面均匀设置有第一齿根，凸轮的下方设置有线形滑槽，线形滑槽的内腔滑动连接有滑块，滑块的左右两侧均设置有第二支架，第二支架的下端设置有连接杆，连接杆的表面套接有第三支架，第三支架与第二支架之间设置有弹簧，第三支架的下端设置有压辊，该制鞋用鞋面压平机结构简单合理，无可以将带有凹痕的鞋面进行整平，整平效果较好，成本低。

Description

一种制鞋用鞋面压平机

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，具体为一种制鞋用鞋面压平机。

背景技术

在一般的制鞋厂里面，刚生产出来的皮鞋有些表面是有凹痕的，如果就这样拿出去销售，肯定会影响产品的质量，而且以后的销售业会面临很多困难，因此，需要一台对加工好的皮鞋进行压平的机械设备，在一些大工厂里，都会用一些高智能化的设备用于压平，但大多数小作坊里面则是用人工进行抹平，因为自动化设备成本高，而且维修费用高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制鞋用鞋面压平机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制鞋用鞋面压平机，包括传动辊、传动杆和压辊，所述传动辊的表面开有弧形滑槽，所述传动辊的右侧设置有皮带轮，所述传动辊的两端均设置有第一支架，所述传动杆位于传动辊的前端，所述传动杆的上端设置有凸块，且凸块插接在弧形滑槽的内腔，所述传动杆通过插销与第一支架的转动连接，所述传动杆的下端固定连接有凸轮，所述凸轮的表面均匀设置有第一齿根，所述凸轮的下方设置有线形滑槽，所述线形滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的上表面设置有与第一齿根相啮合的第二齿根，所述滑块的左右两侧均设置有第二支架，所述第二支架的下端设置有连接杆，所述连接杆的表面套接有第三支架，所述第三支架与第二支架之间设置有弹簧，且弹簧套接在连接杆的表面，所述第三支架的下端设置有压辊。

优选的，所述滑块的左右两侧分别设置有不少于两个第二支架。

优选的，所述线形滑槽的左右两端均设置有限位块。

优选的，所述凸块为半球形，且凸块的表面与弧形滑槽的内壁贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本制鞋用鞋面压平机，采用在传动辊的表面设置弧形滑槽，传动辊转动时带动传动杆做周期性往复运动，传动杆下方设置线形滑槽，滑块在线形滑槽中周期性往复运动，从而带动压辊在鞋面上滚动，将带有凹痕的鞋面进行整平，第二支架和第三支架之间设置有弹簧，压辊在鞋面上滚动时，弹簧的张力施加在压辊上，使压辊能更好的将带有凹痕的鞋面进行整平，该制鞋用鞋面压平机，结构简单合理，无需使用昂贵的智能设备就可以将带有凹痕的鞋面进行整平，整平效果较好，成本低。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的A部结构放大图；

图3为本发明的B部结构放大图。

图中：1传动辊、2弧形滑槽、3皮带轮、4第一支架、5传动杆、6插销、7凸轮、8第一齿根、9线行滑块、10滑槽、11压辊、12凸块、13第二支架、14弹簧、15第三支架、16限位环、17第二齿根、18连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种制鞋用鞋面压平机，包括传动辊1、传动杆5和压辊11，传动辊1的表面开有弧形滑槽2，传动辊1的右侧设置有皮带轮3，传动辊1的两端均设置有第一支架4，传动杆5位于传动辊1的前端，传动杆5的上端设置有凸块12，且凸块12插接在弧形滑槽2的内腔，凸块12为半球形，且凸块12的表面与弧形滑槽2的内壁贴合，传动辊1转动时通过凸块12和弧形滑槽2配合的结构带动传动杆5做周期性往复运动，传动杆5通过插销6与第一支架4的转动连接，传动杆5的下端固定连接有凸轮7，凸轮7的表面均匀设置有第一齿根8，凸轮7的下方设置有线形滑槽10，线形滑槽10的左右两端均设置有限位块，线形滑槽10的内腔滑动连接有滑块9，线形滑槽10的左右两端均设置有限位块，避免滑块9从线形滑槽10的内腔滑出，滑块9的上表面设置有与第一齿根8相啮合的第二齿根17，滑块9的左右两侧均设置有第二支架13，滑块9的左右两侧分别设置有不少于两个第二支架13，可以设置不少于两个压辊11，同时对多个鞋面进行整平，提升该装置的工作效率，第二支架13的下端设置有连接杆18，连接杆18的表面套接有第三支架15，第三支架15与第二支架13之间设置有弹簧14，且弹簧14套接在连接杆18的表面，第三支架15的下端设置有压辊11。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种制鞋用鞋面压平机，包括传动辊(1)、传动杆(5)和压辊(11)，其特征在于：所述传动辊(1)的表面开有弧形滑槽(2)，所述传动辊(1)的右侧设置有皮带轮(3)，所述传动辊(1)的两端均设置有第一支架(4)，所述传动杆(5)位于传动辊(1)的前端，所述传动杆(5)的上端设置有凸块(12)，且凸块(12)插接在弧形滑槽(2)的内腔，所述传动杆(5)通过插销(6)与第一支架(4)的转动连接，所述传动杆(5)的下端固定连接有凸轮(7)，所述凸轮(7)的表面均匀设置有第一齿根(8)，所述凸轮(7)的下方设置有线形滑槽(10)，所述线形滑槽(10)的内腔滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的上表面设置有与第一齿根(8)相啮合的第二齿根(17)，所述滑块(9)的左右两侧均设置有第二支架(13)，所述第二支架(13)的下端设置有连接杆(18)，所述连接杆(18)的表面套接有第三支架(15)，所述第三支架(15)与第二支架(13)之间设置有弹簧(14)，且弹簧(14)套接在连接杆(18)的表面，所述第三支架(15)的下端设置有压辊(11)。

2.根据权利要求1所述的一种制鞋用鞋面压平机，其特征在于：所述凸块(12)为半球形，且凸块(12)的表面与弧形滑槽(2)的内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种制鞋用鞋面压平机，其特征在于：所述滑块(9)的左右两侧分别设置有不少于两个第二支架(13)。

4.根据权利要求1所述的一种制鞋用鞋面压平机，其特征在于：所述线形滑槽(10)的左右两端均设置有限位块。