CN205449377U - 一种气压传感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气压传感器，包括外壳、控制电路板、铆接圈、接插件、接线板、连接器及信号线。本实用新型将被测压力通过外壳上导压孔传递到控制电路板的压力感应电路，转换为电信号，经过信号调理由输出连接器输出，本实用新型结构简单、安装方便、密闭性好，防水防氧化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种传感器，具体涉及一种用于机动车的气压传感器。
背景技术
传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信号，并能将检测感受到的信号，按一定的规律变换成为电信号或其他所需型式的信息输出，以满足信息的传递、处理、存储、显示、记录和控制等要求。传感器是是实现自动检测和自动控制的首要环节。目前，现有的汽车进气压力传感器主要包括壳体、压盖，线路板和压力芯体，压力芯体通常是焊接在线路板上，然后线路板通过螺丝固定在壳体内，最后再通过螺丝将压盖也固定在壳体上实现封口，这样的结构设计不仅装配麻烦，装配后稳定性差，同时压盖和壳体之间还存在无法防水的缺陷。同时，现有的汽车进气压力传感器供电电压一般为4.75V~5.25V,难以满足不稳定的车载电源使用，不稳定的供电电压很容易造成传感器的损坏。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种装配方便/稳定性较好且兼具良好防水性能的汽车用气压传感器。
为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种气压传感器，包括壳体、控制电路板、铆接圈、接插件、接线板、连接器及信号线，所述传感器压力感应采用压力感应芯片，压力感应芯片焊接在控制电路板的背面；所述壳体中部设有内腔，其底部设有凸台，该凸台内部为导压孔，外部为螺纹结构，在壳体内腔底部设有密封槽，密封槽内设置密封圈；所述控制电路板的背面压力感应芯片朝向导压孔，控制电路板通过铆接圈铆接，利用铆接圈与外壳内腔间的尺寸配合将控制电路板压紧在外壳内腔底部，控制电路板和外壳内腔底部通过密封圈形成密闭的压力感应腔体；所述铆接圈上部开有四个防转槽，接插件安装在铆接圈的防转槽处与外壳内收口铆接；所述接插件径向开有O型圈的安装槽，接插件安装于外壳后通过O型圈密封传感器腔体内部；接插件的信号针与接线板焊盘连接，外部信号线与接线板焊盘连接，实现信号针与信号线间的良好连接。
本实用新型还包括保护电路板，传感器腔体内三根信号线一侧焊接在控制电路板的焊盘上，一侧焊接在保护电路板的焊盘上，保护电路板通过过孔焊盘焊接在接插件底侧的信号针上，所述保护电路板上设有抗电磁干扰电路和抗电压脉冲干扰电路。
所述保护电路板和控制电路板采用软信号线连接。
所述接插件的信号针和接线板处通过环氧灌封胶进行灌封。
所述控制电路板的正面为上设有稳压电路，稳压电路的供电电压范围为4.75V-50V。
所述壳体、铆接圈为金属件，接插件为塑料件；所述接插件与外壳间为铆接固定。
有益效果：本实用新型将被测压力通过外壳上导压孔传递到控制电路板的压力感应电路，转换为电信号，经过信号调理由输出连接器输出，本实用新型结构简单、安装方便、密闭性好，防水防氧化。
附图说明
图1为本实用新型结构示意剖视图。
图中：1连接器、2信号线、3接线板、4接插件、5保护电路板、6O型圈、7铆接圈、8控制电路板、9密封圈、10外壳、11导压孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
图1所示为本实用新型结构示意剖视图。
本实用新型包括壳体10、控制电路板8、铆接圈7、接插件4、接线板3、连接器1及信号线2。
所述壳体10中部设有内腔，其底部设有凸台，该凸台内部为导压孔11，外部为螺纹结构，在壳体10内腔底部设有密封槽，密封槽内设置密封圈9。
所述传感器压力感应采用压力感应芯片，压力感应芯片焊接在控制电路板8的背面。
所述控制电路板8的背面设有压力感应芯片的面朝向导压孔11，控制电路板8通过铆接圈7铆接一次成型，利用铆接圈7与外壳10内腔间的尺寸配合将控制电路板8压紧在外壳10内腔底部，控制电路板8和外壳10内腔底部通过密封圈9受力变形形成密闭的压力感应腔体。
本实用新型还包括保护电路板5，传感器腔体内三根信号线一侧焊接在控制电路板8的焊盘上，一侧焊接在保护电路板5的焊盘上，保护电路板5通过过孔焊盘焊接在接插件4底侧的信号针上。
所述铆接圈7上部开有四个防转槽，接插件4安装在铆接圈7的防转槽处与外壳10内收口铆接，接插件4在铆接圈7防转槽处挤压变形防止接插件4转动。
所述接插件4下部径向开有O型圈6的安装槽，O型圈6安装在接插件4安装槽内，接插件4安装于外壳10后通过O型圈6对气压传感器腔体内进行密封。
所述接插件4的信号线引出通过接线板3转接，接插件4的信号针与接线板3焊盘连接，外部信号线2与接线板3焊盘连接，实现信号针与信号线2间的良好连接。
所述保护电路板5上设有抗电磁干扰电路和抗电压脉冲干扰电路。
所述接插件4的信号针和接线板3处通过环氧灌封胶进行灌封，很好的起到防水、防潮、防氧化的作用。
所述保护电路板5和控制电路板8采用软信号线连接，避免了振动造成传感器失效。
所述控制电路板8的正面为上设有稳压电路，稳压电路改进了电源输入电路，使供电电压范围提升到4.75V-50V。
所述壳体10、铆接圈7为金属件，接插件4为塑料件；所述接插件4与外壳10间为铆接固定，一次成型。
本实用新型将被测压力通过外壳10上导压孔11传递到控制电路板8的压力感应电路，转换为电信号，经过信号调理由输出连接器1输出，本实用新型结构简单、安装方便、密闭性好，防水防氧化。
本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。
Claims (6)
1.一种气压传感器，其特征在于：包括外壳（10）、控制电路板（8）、铆接圈（7）、接插件（4）、接线板（3）、连接器（1）及信号线（2），所述传感器压力感应采用压力感应芯片，压力感应芯片焊接在控制电路板（8）的背面；所述外壳（10）中部设有内腔，其底部设有凸台，该凸台的内部为导压孔（11），外部为螺纹结构，在外壳（10）内腔底部设有密封槽，密封槽内设置密封圈（9）；所述控制电路板（8）的背面压力感应芯片朝向导压孔（11），控制电路板（8）通过铆接圈（7）铆接，利用铆接圈（7）与外壳（10）内腔间的尺寸配合将控制电路板（8）压紧在外壳（10）内腔底部，控制电路板（8）和外壳10内腔底部通过密封圈（9）形成密闭的压力感应腔体；所述铆接圈（7）上部开有四个防转槽，接插件（4）安装在铆接圈（7）的防转槽处与外壳（10）内收口铆接；所述接插件（4）径向开有O型圈（6）的安装槽，接插件（4）安装于外壳（10）后通过O型圈（6）密封传感器腔体内部；接插件（4）的信号针与接线板（3）焊盘连接，外部信号线（2）与接线板（3）焊盘连接，实现信号针与信号线（2）间的良好连接。
2.根据权利要求1所述的气压传感器，其特征在于：还包括保护电路板（5），传感器腔体内三根信号线一侧焊接在控制电路板（8）的焊盘上，一侧焊接在保护电路板（5）的焊盘上，保护电路板（5）通过过孔焊盘焊接在接插件（4）底侧的信号针上，所述保护电路板（5）上设有抗电磁干扰电路和抗电压脉冲干扰电路。
3.根据权利要求2所述的气压传感器，其特征在于：所述保护电路板（5）和控制电路板（8）采用软信号线连接。
4.根据权利要求1所述的气压传感器，其特征在于：所述接插件（4）的信号针和接线板（3）处通过环氧灌封胶进行灌封。
5.根据权利要求1所述的气压传感器，其特征在于：所述控制电路板（8）的正面为上设有稳压电路，稳压电路的供电电压范围为4.75V-50V。
6.根据权利要求1-5任一项所述的气压传感器，其特征在于：所述外壳（10）、铆接圈（7）为金属件，接插件（4）为塑料件；所述接插件（4）与外壳（10）间为铆接固定。
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| CN109058082A (zh) * | 2018-10-08 | 2018-12-21 | 陈宏玉 | 一种打气装置及其基于该装置的控制方法 |
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