CN205448983U - 一种缸套外径和大台厚度自动检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缸套外径和大台厚度自动检测仪，包括工作台，工作台上设置有滑轨，滑轨上滑动设置有定位台；所述滑轨的一端设置有挡杆，挡杆的后面设置有挡板，所述挡板上固定设置有片簧机构，挡杆上设置有大台厚度测量机构。本实用新型能够同时检测缸套外圆直径、槽底直径以及大台厚度尺寸；方便对缸套尺寸数据的自动编号、采集与存储，并且可转化为图形进行分析，无论是对生产和历史追溯都起到很大的作用；进一步的采用片簧机构可以有效防治传感器与缸套的直接接触，从而增加了传感器的使用寿命；测量缸套外圆直径的时候需要进行旋转，从而获取最大值；故片簧机构采用球头圆柱测点接触，保证测量点始终位于缸套的最大尺寸。
Description
技术领域
本实用新型涉及缸套参数测量工具技术领域，尤其涉及一种缸套外径和大台厚度自动检测仪。
背景技术
目前，一般情况下，气缸套在检测外圆直径、槽底直径以及大台厚度的时候需要分开检测。例如外圆直径的检测一般用外径千分尺、气动电子柱等装置；槽底直径的检测一般用千分尺、专用卡规等装置。通过上述的原始测量工具可以实现准确的测量，但是此种检测方法重复性较大而且比较繁杂，需要多次测量和记录，而且再大批量检测的时候，外径千分尺不适合大批量生产使用的弊端显露更加明显了；采用的气动电子柱，再多次测量的时候需要经常调整精度，并且这些检测装置不能自动采集并储存数据，都是通过人工进行数据的记录，通过任工测量，人为误差大，而且浪费人力，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种缸套外径和大台厚度自动检测仪，能够根据对缸套的外径和大台的厚度进行快速、准确的读取和记录。
本实用新型采用的技术方案为：
一种缸套外径和大台厚度自动检测仪，包括工作台，工作台上设置有滑轨，滑轨上滑动设置有定位台；所述滑轨的一端设置有挡杆，挡杆的后面设置有挡板，所述挡板上固定设置有片簧机构，挡杆上设置有大台厚度测量机构；
所述的片簧机构包括第一片簧组件和第二片簧组件，二者垂直固定在挡板上，二者中间片簧的节点位置上分别设置有第一光电传感器和第二光电传感器，第一、第二光电传感器的输出端连接设置在工作台上的电箱，电箱中设置有数据采集器、中央处理器、存储器和显示器；所述的光电传感器的输出端通过数据采集器连接中央处理器的输入端，中央处理器的输出端连接存储器和显示器的输入端；
所述的大台厚度测量机构包括两个定位杆、弹簧和第三光电传感器，所述的两个定位杆相互平行，二者同时垂直固定在挡杆上，三者构成竖直方向的定位凹槽，凹槽底部竖直方向固定设置有弹簧，弹簧的另一端与第三光电传感器固定设置，第三光电传感器与上方定位杆间隙设置，第三光电传感器的输出端与电箱连接。
所述的第一片簧组件包括山字型动板和未封口的口字型静板，其中静板的中间设置有孔洞，动板与静板组合成日字型结构，所述的日字型结构的动板向外延伸且在其端部设置有硬质合金测头，其横部即山型结构穿过孔洞设置，且延伸到外部。
还包括有电机和行程开关，所述的电机的输出轴与定位块垂直固定设置，二者固定连接；行程开关设置在挡杆上且在定位台行程路径上。
所述的定位台上还设置有孔洞，孔洞中设置有用于定位缸套的定位块，所述的定位块与定位台间隙设置，所述的定位块为与缸套内径形状相同的凸台，定位块的厚度大于定位台的厚度。
所述的第三光电传感器上还设置有锥形硬质合金侧头。
本实用新型能够同时检测缸套外圆直径、槽底直径以及大台厚度尺寸；方便对缸套尺寸数据的自动编号、采集与存储，并且可转化为图形进行分析，无论是对生产和历史追溯都起到很大的作用；进一步的采用片簧机构可以有效防治传感器与缸套的直接接触，从而增加了传感器的使用寿命；测量缸套外圆直径的时候需要进行旋转，从而获取最大值；故片簧机构采用球头圆柱测点接触，保证测量点始终位于缸套的最大尺寸。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型所述大台厚度测量机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型包括工作台9，工作台9上设置有滑轨7，滑轨7上滑动设置有定位台6；所述滑轨7的一端设置有挡杆，所述挡杆有两个水平设置，分别为第一挡杆16和第二挡杆15，所述挡杆的后面设置有挡板1，所述挡板1上固定设置有片簧机构，第二挡杆15上设置有大台厚度测量机构；
所述的片簧机构包括第一片簧组件和第二片簧组件，二者垂直固定在挡板上，二者中间片簧的节点位置上分别设置有第一光电传感器和第二光电传感器，所述的第一片簧组件包括山字型动板3和未封口的口字型静板17，其中静板17的中间设置有通孔，动板与静板组合成日字型结构，所述的日字型结构的动板3的底边向外延伸且在其端部设置有硬质合金测头4，其横部即山型结构穿过孔洞设置，且延伸到外部，在横部上日字型结构内设置有第一光电传感器，第二片簧组件与第一片簧组件结构相同，再次不在赘述，二者水平设置，沿垂直方向上定位台6的中心轴左右对称。第一、第二光电传感器的输出端连接设置在工作台上的电箱8，电箱中设置有数据采集器、中央处理器、存储器和显示器；所述的光电传感器的输出端通过数据采集器连接中央处理器的输入端，中央处理器的输出端连接存储器和显示器的输入端；
所述的大台厚度测量机构包括第一定位杆12、第二定位杆11、弹簧14和第三光电传感器19，所述的两个定位杆相互平行，二者同时垂直固定在挡杆15上，三者构成竖直方向的定位凹槽，凹槽底部竖直方向固定设置有弹簧14，弹簧14的另一端与第三光电传感19器固定设置，第三光电传感器19与上方第一定位杆12间隙设置，第三光电传感器19的输出端与电箱8连接。
还包括有电机和行程开关18，所述的电机的输出轴与定位台6垂直固定设置，二者固定连接；行程开关18设置在挡杆15上且在定位台行程路径上。
所述的定位台6上还设置有孔洞，孔洞中设置有用于定位缸套的定位块，所述的定位块与定位台6间隙设置，所述的定位块为高于定位台6表面的凸台，凸台的直径大小与缸套内径大小相同，定位块的厚度大于定位台的厚度。（图中未示出）此处设置方便对缸套进行定位固定的同时，可以在测量时通过电机带动进行旋转，使测量可以对缸套外径进行多点多次测量，便于求取平均值做为最终的测量结构，增大测量的精度。
所述的第三光电传感器19上还设置有锥形硬质合金侧头13。采用锥形硬质合金侧头13保证缸套推入定位时，大台也进入定位凹槽中，在进入过程中使第三光电传感器19能够向下收缩，便于测量。
本实用新型使用时，首先把缸套卡接在定位台6的定位块上，然后推动缸套在滑轨7的作用下向定位杆靠近，靠近的同时，设置在一定高度的片簧机构中的动板在缸套的推进中发生变形，当定位台上6上的缸套触碰到形成开关18时，此时片簧机构两个动板的端部正好放置在缸套的直径的两个端部，同时行进过程中动板发生形变，第一、第二光电传感器采集到动板和静板的位移形变量到电箱中，电箱对采集到的信号进行处理，得到缸套的直径大小，此处理过程为位移转变为形变，然后转变为位移来计算形变位移；实现直径测量，此为光电传感器的常用使用方法，公知技术在此不再赘述。与此同时，缸套外壁触碰形成开关18，从而电机转动，带动定位块旋转，进而带动缸套进行旋转，减少对工件底端面的划伤；旋转过程中，第一、第二光电传感器实时采集形变量，即经过中央处理器处理后即得到直径值大小，并记录和显示此数值。同样的原理，当大台进入定位凹槽中时，第三光电传感器在挤压中产生位移量，中央处理器根据此位移量计算大台的厚度，片簧机构及传感器，加长杆部位密封，以保护片簧及传感器测子，显示部位采用1台121电箱显示。
本实用新型能够同时检测缸套外圆直径、槽底直径以及大台厚度尺寸；方便对缸套尺寸数据的自动编号、采集与存储，并且可转化为图形进行分析，无论是对生产和历史追溯都起到很大的作用；进一步的采用片簧机构可以有效防治传感器与缸套的直接接触，从而增加了传感器的使用寿命；片簧机构测力远大于传感器的测力，因此对缸套的表面要求稍微降低（如表面油渍、灰尘、表面粗糙度不好等）也可精确的测量出缸套的各个尺寸；
测量缸套外圆直径的时候需要进行旋转，从而获取最大值；故片簧机构采用球头圆柱测点接触，保证测量点始终位于缸套的最大尺寸，大大的节省了人力，提高了效率。
Claims (5)
1.一种缸套外径和大台厚度自动检测仪，其特征在于：包括工作台，工作台上设置有滑轨，滑轨上滑动设置有定位台；所述滑轨的一端设置有挡杆，挡杆的后面设置有挡板，所述挡板上固定设置有片簧机构，挡杆上设置有大台厚度测量机构；
所述的片簧机构包括第一片簧组件和第二片簧组件，二者垂直固定在挡板上，二者中间片簧的节点位置上分别设置有第一光电传感器和第二光电传感器，第一、第二光电传感器的输出端连接设置在工作台上的电箱，电箱中设置有数据采集器、中央处理器、存储器和显示器；所述的光电传感器的输出端通过数据采集器连接中央处理器的输入端，中央处理器的输出端连接存储器和显示器的输入端；
所述的大台厚度测量机构包括两个定位杆、弹簧和第三光电传感器，所述的两个定位杆相互平行，二者同时垂直固定在挡杆上，三者构成竖直方向的定位凹槽，凹槽底部竖直方向固定设置有弹簧，弹簧的另一端与第三光电传感器固定设置，第三光电传感器与上方定位杆间隙设置，第三光电传感器的输出端与电箱连接。
2.根据权利要求1所述的缸套外径和大台厚度自动检测仪，其特征在于：所述的第一片簧组件包括山字型动板和未封口的口字型静板，其中静板的中间设置有孔洞，动板与静板组合成日字型结构，所述的日字型结构的动板向外延伸且在其端部设置有硬质合金测头，其横部即山型结构穿过孔洞设置，且延伸到外部。
3.根据权利要求1所述的缸套外径和大台厚度自动检测仪，其特征在于：还包括有电机和行程开关，所述的电机的输出轴与定位块垂直固定设置，二者固定连接；行程开关设置在挡杆上且在定位台行程路径上。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的缸套外径和大台厚度自动检测仪，其特征在于：所述的定位台上还设置有孔洞，孔洞中设置有用于定位缸套的定位块，所述的定位块与定位台间隙设置，所述的定位块为与缸套内径形状相同的凸台，定位块的厚度大于定位台的厚度。
5.根据权利要求3所述的缸套外径和大台厚度自动检测仪，其特征在于：所述的第三光电传感器上还设置有锥形硬质合金侧头。
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| CN201620260784.6U CN205448983U (zh) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 一种缸套外径和大台厚度自动检测仪 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106352781A (zh) * | 2016-09-19 | 2017-01-25 | 核工业理化工程研究院 | 一种基于LabVIEW的筒状工件测量装置及其测量方法 |
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2016
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