CN205448949U - 一种汽车水泵中叶轮轴向热变形量检测辅具 - Google Patents
一种汽车水泵中叶轮轴向热变形量检测辅具 Download PDFInfo
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Abstract
一种汽车水泵中叶轮轴向热变形量检测辅具，该检测辅具由底座、滚动轴承、阶梯式芯轴、手柄组成，底座内设有倒锥形的检测槽，检测槽的底部设有轴承孔，滚动轴承装配于轴承孔内，芯轴的下端与滚动轴承的内圈连接，手柄上的内螺纹孔与芯轴上端的外螺纹啮合。通过将叶轮装入、固定在该检测辅具上，旋转芯轴，用塞尺检测叶轮热浸前后同一位置每一片叶片与检测槽锥面的间隙差异，确定塑料叶轮整体轴向变形量。
Description
技术领域
本实用新型属于检测辅具领域，尤其是一种汽车水泵中叶轮轴向热变形量检测辅具。
背景技术
工程塑料叶轮具有重量轻、动平衡好、表面光滑等特点，近年来广泛应用于汽车水泵叶轮；由于工程塑料叶轮浸泡在发动机冷却液中受热后出现热变形；因此，在产品开发验证阶段，必须检测工程塑料叶轮整体径向、轴向热变形量是否满足设计要求；工程塑料叶轮的整体径向变形可以通过检测热浸试验前后的叶轮外径变化确定径向变形量；塑料叶轮整体轴向热变形量，目前还没有比较简单、操作方便、检测准确的检测方法，目前只是对工程塑料的样块进行轴向热变形量检测，但样块与塑料叶轮的形状有差异，检测的轴向热变形量不能有效的反应塑料叶轮整体的轴向变形量，需设计一种检测辅具解决该问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种简单、操作方便、检测准确的工程塑料叶轮轴向热变形量的检测辅具。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案：一种汽车水泵中叶轮轴向热变形量检测辅具，其特征在于：该检测辅具由底座、滚动轴承、阶梯式芯轴、手柄组成，底座内设有倒锥形的检测槽，检测槽的底部设有轴承孔，滚动轴承装配于轴承孔内，芯轴的下端与滚动轴承的内圈连接，手柄上的内螺纹孔与芯轴上端的外螺纹啮合；使用时，叶轮通过芯轴上的轴肩定位于检测槽内，叶轮叶片的锥面与检测槽的锥面间隙配合，旋转手柄将叶轮沿芯轴轴向固定，然后用塞尺检测叶轮叶片锥面与检测槽的间隙。
对上述技术方案进一步的限定，所述检测槽的锥面轮廓与叶轮叶片的锥面轮廓一致。优点：便于用塞尺检测间隙。
有益效果：1.滚动轴承与芯轴压装为一体装入底座轴承孔中，为实现可以旋转芯轴,便于逐个检测叶片锥面与检测槽锥面的间隙；2.用手柄将叶轮固定在芯轴上，保证用塞尺检测叶轮叶片与检测槽锥面的间隙时，叶轮不会轴向窜动影响间隙检测值的准确性；3.本实用新型结构简单、操作方便、制作成本的，准确的检测值提高了产品的质量。
附图说明
图1为该检测辅具的***图。
图2为图1中的底座立体图。
图3为滚动轴承与芯轴分总成图。
图4为本实用新型使用状态的剖切图。
具体实施方式
如图1所示，一种汽车水泵中叶轮轴向热变形量检测辅具，其特征在于：该检测辅具由底座1、滚动轴承2、阶梯式芯轴3、叶轮4、手柄5组成；如图2所示，底座内设有倒锥形的检测槽1a，检测槽1a锥面的轮廓形状与叶轮4叶片锥面轮廓形状一致；检测槽1a的底部中心处设有轴承孔1b，滚动轴承2装配于轴承孔内1b；如图3所示，芯轴3的下端与滚动轴承2的内圈过盈连接，芯轴3的轴线与检测槽1a的轴承重合，手柄5上的内螺纹孔与芯轴3上端的外螺纹啮合，芯轴3绕检测槽的中心作旋转运动。
使用方法：将叶轮装入芯轴上，叶轮端面3a与芯轴轴肩4a接触，实现轴向定位；在芯轴上拧入手柄，将叶轮固定在芯轴上，避免间隙检测时，叶轮轴向窜动。叶轮在检测辅具上装配、固定好后，用塞尺检测；如图4中所示，叶轮叶片锥面与检测槽锥面的间隙为G；通过旋转芯轴，检测每一片叶片与检测槽锥面的间隙；通过对比叶轮在热浸前后的间隙G的差异，确定塑料叶轮的轴向热变形量。
本说明书中未做详细说明之处，为本领域公知的技术。
Claims (2)
1.一种汽车水泵中叶轮轴向热变形量检测辅具，其特征在于：该检测辅具由底座、滚动轴承、阶梯式芯轴、手柄组成，底座内设有倒锥形的检测槽，检测槽的底部设有轴承孔，滚动轴承装配于轴承孔内，芯轴的下端与滚动轴承的内圈连接，手柄上的内螺纹孔与芯轴上端的外螺纹啮合；使用时，叶轮通过芯轴上的轴肩定位于检测槽内，叶轮叶片的锥面与检测槽的锥面间隙配合，旋转手柄将叶轮沿芯轴轴向固定，然后用塞尺检测叶轮叶片锥面与检测槽的间隙。
2.根据权利要求1所述一种汽车水泵中叶轮轴向热变形量检测辅具，其特征在于：所述检测槽的锥面轮廓与叶轮叶片的锥面轮廓一致。
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| CN106767293A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 湖南湘电长沙水泵有限公司 | 测量仪及其测量方法 |
| CN110030900A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-07-19 | 沈阳透平机械股份有限公司 | 一种开槽焊接叶轮的轴盘坐标偏差测量方法 |
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