CN205448316U - 一种沥青材料生产线的导热油热循环*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种沥青材料生产线的导热油热循环***，该***包括：导热油锅炉，用于加热导热油，该导热油锅炉连接出油主管和进油主管；导热油泵，其连接在进油主管上，用于将经加热的导热油通过并行的第一主循环管路和第二主循环管路分别泵送至第一加热区和第二加热区，从而对第一加热区和第二加热区的用热设备进行加热，其中，至少第一主循环管路中连接有导热油二次循环管路；二次循环泵，其连接在导热油二次循环管路中，使得进入第一主循环管路的入油管路的导热油经二次循环管路到达第一加热区，且使得经第一加热区而到达第一主循环管路的出油管路的导热油的一部分重新进入第二主循环管路而到达第一加热区。

Description

一种沥青材料生产线的导热油热循环***

技术领域

本实用新型涉及沥青防水材料生产技术领域，具体涉及一种沥青防水材料生产所需导热油加热***。

背景技术

现有沥青防水材料生产过程中，需要使用加热***对沥青进行融化，以完成沥青输送、搅拌等工艺流程，常规一般使用导热油加热***。导热油加热***由导热油锅炉、导热油泵、高低位油槽、气液分离器、导热油管道***及配套阀门、管件组成。实际运行过程中，导热油锅炉对导热油进行加热，导热油泵将经过加热的导热油通过导热油管道***泵送至所有需要加热工艺设备及管路，经过换热的导热油在余压作用下重新回到导热油锅炉再次进行加热，依此循环。

现有导热油***的运行所有设备及管道均为并联，按照空间位置进行区域划分，而实际生产过程中，各个区域用热设备、管道所需加热温度并不一致。部分设备需要导热油温度在200℃以上，而部分设备、管道导热油温度在150℃左右即可，故原导热油***存在供过于求的情况，造成热能的浪费。

图1所示为现有常规导热油热循环***的示意图。如图1所示，目前常规导热油供热***配置各处用热设备及管道均为并联设置，按照空间位置进行区域划分。从导热油锅炉经加热的高温导热油同时进入各个需加热设备、管道对物料进行升温。而根据工艺要求，并非所有用热设备、管道均需要同样温度的高温导热油(200℃以上)，部分用热设备仅需低温导热油(150℃左右)即可进行正常生产，因此存在热能浪费的现象，造成生产运行成本居高不下。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的一个目的是提供一种沥青材料生产线的导热油热循环***，以解决因现有技术的局限性和缺点而造成的一个或更多个问题。

为了实现本实用新型的目的，在本实用新型的一方面，提供了一种沥青材料生产线的导热油热循环***，该***包括：

导热油锅炉，用于加热导热油；

导热油泵，其用于将经加热的导热油通过并行的第一主循环管路和第二主循环管路分别泵送至第一加热区和第二加热区，从而对第一加热区和第二加热区的用热设备进行加热，其中，至少所述第一主循环管路中连接有导热油二次循环管路；

二次循环泵，其连接在所述导热油二次循环管路中，使得进入第一主循环管路的入油管路的导热油经二次循环管路到达第一加热区，且使得经第一加热区而到达第一主循环管路的出油管路的导热油的一部分重新进入第二主循环管路而到达第一加热区。

进一步地，所述导热油二次循环管路包括：第一进油管，该第一进油管连接到所述第一主循环管路的出油管；以及第一出油管，该第一出油管连接到所述第一主循环管路的进油管；所述第一进油管上设置有控制阀。

进一步地，所述导热油二次循环管路还包括：第二进油管，该第二进油管连接到所述第一主循环管路的进油管，并且相对于第一出油管的连接位置，该第二进油管的连接位置位于第一主循环管路进油管的上游；所述第二进油管上设置有控制阀。

进一步地，所述第一主循环管路进油管的、位于所述第一出油管的连接位置与第二进油管的连接位置之间的管路设置有控制阀。

进一步地，所述二次循环泵设置于所述第一进油管和所述第一出油管之间。

进一步地，所述第一主循环管路上设置有温度传感器，所述温度传感器基于测量结果向所述导热油二次循环管路上的至少一个控制阀发送信号，所述控制阀基于接收到的信号来调节阀的开度。

进一步地，所述导热油二次循环管路上设置有压力传感器，所述二次循环泵配置有变频器，所述二次循环泵基于来自压力传感器的测量结果通过变频器调节泵的转速。

进一步地，所述二次循环泵包括主循环泵和与所述主循环泵并联的冗余泵。

本实用新型从生产工艺的实际需求出发，对现有导热油***配置进行优化。在原***按区域划分的基础上，按照用热温度需求不同划分高温区及低温区，为低温区增加导热油二次循环，充分利用导热油中所携带热量，解决了现有的导热油***热能浪费，运行成本过高的问题。

本实用新型的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本实用新型的实践而获知。本实用新型的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。

本领域技术人员将会理解的是，能够用本实用新型实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本实用新型能够实现的上述和其他目的。

附图说明

图1为现有导热油热循环***的示意图。

图2为本实用新型实施例中沥青材料生产线的导热油热循环***的示意图。

主要附图标号说明：

10：导热油锅炉

11：出油主管

12：进油主管

In2：罐区导热进油管

Out2：罐区导热出油管

In3：车间低温***导热进油管

Out3：车间低温***导热出油管

In4：车间高温***导热进油管

Out4：车间高温***导热出油管

20：第一低温加热区

30：第二低温加热区

40：高温加热区

25：罐区主循环管路

35：车间低温主循环管路

45：车间高温主循环管路

251、351：二次循环管路

2511、3511：第一进油管

2512、3512：第二进油管

2513、3513：第一出油管

P11、P12：罐区二次循环泵

P21、P22：车间二次循环泵

F1、f1：压力传感器

具体实施方式

下面，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。这些优选实施例的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施例仅仅是示例性的，并且本实用新型的技术精神及其主要操作不限于这些实施例。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

本实用新型提供了一种沥青材料生产线的导热油热循环***。如图2所示，该***包括：导热油锅炉10、导热油泵、导热油主循环管路和导热油二次循环管路，二次循环管路中设置有二次循环泵。其中，导热油锅炉10用于加热导热油，该导热油锅炉10连接出油主管11和进油主管12。导热油泵(未示出)例如可连接在出油主管上，用于将经加热的导热油通过并行的2个以上的主循环管路(图2中示出了3个并行的主循环管路25、35、45)分别泵送至各个加热区(图2中示出了3个加热区20、30、40)，从而对各个加热区的用热设备进行加热。图2中，第一低温加热区20加热的是罐区低温用热设备及管道，第二低温加热区30加热的是车间低温用热设备及管道，高温加热区40加热的是车间高温用热设备及管道。

图2中，3个并行的主循环管路中，2个用于低温加热的主循环管路25、35中连接有导热油二次循环管路251、351。

二次循环管路251、351中的二次循环泵使得进入对应主循环管路的入油管路的导热油经二次循环管路到达相应加热区，且使得经相应加热区而到达主循环管路的出油管路的一部分导热油重新进入第二主循环管路而到达加热区。

下面以主循环管路25及其二次循环管路251为例来说明热循环***。主循环管路35及其二次循环管路351的运行与主循环管路25及其二次循环管路251基本相同。

参照图2，在一个实施例中，二次循环管路251包括：第一进油管2511、第二进油管2512和第一出油管2513。第一进油管2511连接到主循环管路25的出油管Out2。第一出油管2513连接到主循环管路25的进油管In2。第二进油管2512连接到主循环管路25的进油管In2，并且相对于第一出油管2511的连接位置，第二进油管2512的连接位置位于主循环管路25进油管In2的上游。在另一实施例中，可省略第二进油管2512。

在一个实施例中，第一进油管2511和第二进油管2512上分别设置有控制阀B和C，或称阀门。其中，第二进油管2512上的控制器阀为流量调节阀C。罐区导热油进油管的、位于第一出油管2513与第二进油管2512之间的部分设置有阀门A，以便根据需求选择合适的管路。在本实用新型另一实施例中，罐区导热油进油管的、位于第一出油管与第二进油管之间的部分可以省略。

图2中，二次循环管路251中设置了并联的、位于第一进油管和第一出油管之间的两个二次循环泵P11和P12，一个为主循环泵，另一个为备用的冗余泵。在另一实施例中，二次循环管路251中可以仅设置一个二次循环泵P11。

在本实用新型优选实施例中，二次循环泵配置有变频器。

在本实用新型一实施例中，主循环管路上设置有温度传感器TIC，如带远传温度测量仪表，该温度传感器基于测量结果向流量调节阀C发送信号，流量调节阀C基于接收到的信号来调节阀的开度。另选地，温度传感器TIC还可设置在二次循环泵出口。

生产运行过程中，可设定低温用热***所需温度，带远传功能温度测量仪表测量二次循环泵出口导热油温度，此信号反馈给二次循环泵入口的流量调节阀，流量调节阀据此自行调节开度。当***温度低于设定温度时，流量调节阀开度增大，更多相对高温的导热油从进油主管被引入低温***；当***温度高于设定温度时，流量调节阀开度减小，仅少量或没有高温导热油进入低温***。二次循环泵将经过高温导热油加温的导热油输送至低温用热***，低温用热***的部分回油回到二次循环泵重新进行加热再次进行小循环，部分回油进入回油主管回到导热油锅炉进行大循环。

在本实用新型实施例中，第一出油管2513上还可设置有压力传感器F1，如带远传压力测量仪表。二次循环泵可基于来自压力传感器的测量结果通过变频器调节泵的转速。

***正常工作时，阀门A处于完全关闭状态，导热油锅炉1中的导热油通过罐区导热油进油管进入到罐区，部分导热油经过流量调节阀C、阀门D1进入二次循环泵P11，二次循环泵P11将导热油输送至罐区低温供热设备及管道，低温供热设备及管道的部分出油经过阀门B被重新引入二次循环泵再次进行循环，部分出油经过罐区导热油出油主管回到导热油锅炉1重新进行。

也就是说，本实用新型中，沥青防水材料生产根据各处用热设备、管道不同的温度需求设置导热油二次循环***。可根据二次循环泵出口导热油温度调节流量调节阀开度，利用导热油出口压力控制二次循环泵电机的运行频率。

本实用新型中，通过控制低温用热***的温度，降低了防水沥青材料生产***的热负荷，降低了导热油锅炉的能源消耗，节约了生产成本；还实现了低温用热***温度的可控，根据生产环境温度、气候的差异，灵活对温度进行调整；并且加快了生产***在启动阶段的加热速率，提高生产效率。

总之，本实用新型解决了原有导热油***各处用热设备、管道均为并联，无法为用热设备、管道提供实际所需相应温度导热油，造成热能的浪费的问题。导热油二次循环***主要针对用热***中存在用热温度差异，在导热油大循环***中建立低温用热***的小***，通过设定温度控制的流量调节阀将少量高温导热油引入低温用热***中以维持其所需相对低温，从而达到节能降耗的目的。

本实用新型的导热油热循环***已在青防水材料生产线中经过试验验证，在试验中，导热油锅炉的燃气消耗量明显降低。生产线产量维持不变的情况下，每天导热油锅炉的燃气消耗量明细降低。同时，生产***在启动前准备所需要的时间相比较改造之前也明显缩短。

本实用新型中，针对一个实施例描述和/或例示的特征，可以在一个或更多个其它实施例中以相同方式或以类似方式使用，和/或与其他实施例的特征相结合或代替其他实施例的特征。

需要说明的是，上述实施例仅为说明本实用新型而非限制本实用新型的专利范围，任何基于本实用新型的等同变换技术，均应在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种沥青材料生产线的导热油热循环***，其特征在于，该***包括：

导热油锅炉，用于加热导热油；

导热油泵，其用于将经加热的导热油通过并行的第一主循环管路和第二主循环管路分别泵送至第一加热区和第二加热区，从而对第一加热区和第二加热区的用热设备进行加热，其中，至少所述第一主循环管路中连接有导热油二次循环管路；

二次循环泵，其连接在所述导热油二次循环管路中，使得进入第一主循环管路的入油管路的导热油经二次循环管路到达第一加热区，且使得经第一加热区而到达第一主循环管路的出油管路的导热油的一部分重新进入第二主循环管路而到达第一加热区。

2.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述导热油二次循环管路包括：

第一进油管，该第一进油管连接到所述第一主循环管路的出油管；以及

第一出油管，该第一出油管连接到所述第一主循环管路的进油管；

所述第一进油管上设置有控制阀。

3.根据权利要求2所述的***，其特征在于，所述导热油二次循环管路还包括：

第二进油管，该第二进油管连接到所述第一主循环管路的进油管，并且相对于第一出油管的连接位置，该第二进油管的连接位置位于第一主循环管路进油管的上游；

所述第二进油管上设置有控制阀。

4.根据权利要求2所述的***，其特征在于，所述第一主循环管路进油管的、位于所述第一出油管的连接位置与第二进油管的连接位置之间的管路设置有控制阀。

5.根据权利要求2或3所述的***，其特征在于，所述二次循环泵设置于所述第一进油管和所述第一出油管之间。

6.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述第一主循环管路上设置有温度传感器，所述温度传感器基于测量结果向所述导热油二次循环管路上的至少一个控制阀发送信号，所述控制阀基于接收到的信号来调节阀的开度。

7.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述导热油二次循环管路上设置有压力传感器，所述二次循环泵配置有变频器，所述二次循环泵基于来自压力传感器的测量结果通过变频器调节泵的转速。

8.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述二次循环泵包括主循环泵和与所述主循环泵并联的冗余泵。