CN205447743U - 点火燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种点火燃烧器，包括：第一空气管、第二空气管、燃料管以及密封装置，燃料管包括依次连接的第一段、第二段、第三段与燃料喷头，第二空气管同轴套设在燃料管的第三段与燃料喷头上，且第二空气管与燃料管固定设置，第一空气管同轴套设在燃料管的第二段与第二空气管的至少一部分上，燃料管的第一段与燃料管的第二段上沿燃料管的轴向以预设距离为间隔，设置有多个环形凹槽，密封装置设置在第一空气管远离燃料喷头的一端上和燃料管的第一段上距离第一空气管的该端最近的第一环形凹槽处，第二空气管可以沿第一空气管的轴向以预设距离或预设距离的倍数为间隔进行移动。本实用新型提供的点火燃烧器提高了点火成功率且具有密封效果。

Description

点火燃烧器

技术领域

本实用新型涉及煤炭燃烧和气化技术，尤其涉及一种点火燃烧器。

背景技术

点火燃烧器是气流床气化炉的关键设备之一，其作用是使炉膛的温度和压力升到工艺设定值，并将投煤燃烧器点燃。

目前，点火燃烧器的设置方式为其出口端与耐火砖气化炉的耐火砖内表面或者与水冷壁气化炉的烧嘴罩平齐，点火燃烧器位置固定，

但是，对于投煤燃烧器在侧壁布置的侧烧气化炉来说，其投煤燃烧器位于炉膛直段，距离顶部的点火燃烧器一般有约2米以上距离。如果点火燃烧器火焰长度太短，不能将炉体侧面的投煤燃烧器成功点燃；另外，对于多燃料的点火燃烧器，当更换燃料后，特别是将低热值燃料替换为高热值燃料后，由于燃料的流量减少，火焰长度就会变短，有可能不能顺利将侧面的投煤燃烧器点燃。因此，现有技术中的点火燃烧器的点火成功率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种点火燃烧器，以提高点火燃烧器的点火成功率。

本实用新型提供一种点火燃烧器，包括：第一空气管、第二空气管、燃料管以及密封装置，其中：

所述燃料管包括依次连接的第一段、第二段、第三段与燃料喷头；

所述第二空气管同轴套设在所述燃料管的第三段与所述燃料喷头上，且所述第二空气管与所述燃料管固定设置；

所述第一空气管同轴套设在所述燃料管的第二段与所述第二空气管的至少一部分上；

所述燃料管的第一段与所述燃料管的第二段上沿所述燃料管的轴向以预设距离为间隔，设置有多个环形凹槽，所述密封装置设置在所述第一空气管远离所述燃料喷头的一端上和所述燃料管的第一段上距离所述第一空气管的所述端最近的第一环形凹槽处，所述第二空气管可以沿所述第一空气管的轴向以所述预设距离或所述预设距离的倍数为间隔进行移动，以改变所述点火燃烧器沿所述燃料管的轴向的长度。

进一步地，所述密封装置包括：第一法兰、第二法兰、两个半圆形压盖、第一紧固装置以及第二紧固装置，其中：

所述两个半圆形压盖相互配合设置在所述第一环形凹槽处，所述第一紧固装置设置在所述两个半圆形压盖上，用于紧固所述两个半圆形压盖与所述第一环形凹槽，所述第二法兰设置在所述燃料管的第一段上，且所述第二法兰与所述两个半圆形压盖相互接触，所述第一法兰设置在所述第一空气管的远离所述燃料喷头的一端上，所述第二紧固装置穿过所述第一法兰、所述第二法兰以及所述两个半圆形压盖，用于紧固所述第一法兰、所述第二法兰和所述两个半圆形压盖。

进一步地，所述密封装置还包括挡环，所述挡环设置于所述两个半圆形压盖和所述第二法兰之间。

进一步地，所述第二法兰上靠近所述燃料管且沿所述燃料管的圆周方向的位置设置有凹槽，所述凹槽内设置有密封填料。

进一步地，所述密封填料为盘根。

进一步地，所述第一紧固装置为至少两个内六角螺栓，所述第二紧固装置为至少两个六角头螺栓。

进一步地，所述点火燃烧器还包括固定装置，所述固定装置设置于所述燃料管的第三段上，且所述固定装置位于所述第二空气管与所述燃料管的第三段形成的环形通道内，用于固定所述第二空气管与所述燃料管。

进一步地，所述固定装置包括：支撑片和旋流叶片，其中：

所述支撑片设置在所述燃料管的第三段上，且位于所述第二空气管的第一端与所述燃料管的第三段形成的环形通道内；所述旋流叶片设置在所述燃料管的第三段上，且位于所述第二空气管的第二端与所述燃料管的第三段形成的环形通道内；其中，所述第二空气管的第一端为远离所述燃料喷头的一端，所述第二空气管的第二端为靠近所述燃料喷头的一端。

进一步地，所述点火燃烧器还包括第三法兰，所述第三法兰设置于所述第一空气管上，用于将所述点火燃烧器与气化炉连接。

本实用新型提供的点火燃烧器，通过设置第一空气管、第二空气管、燃料管以及密封装置，其中，燃料管包括依次连接的第一段、第二段、第三段与燃料喷头，第二空气管同轴套设在燃料管的第三段与燃料喷头上，且第二空气管与燃料管固定设置，第一空气管同轴套设在燃料管的第二段与第二空气管的至少一部分上，燃料管的第一段与燃料管的第二段上沿燃料管的轴向以预设距离为间隔，设置有多个环形凹槽，密封装置设置在第一空气管远离燃料喷头的一端上和燃料管的第一段上距离第一空气管的该端最近的第一环形凹槽处，第二空气管可以沿第一空气管的轴向以预设距离或预设距离的倍数为间隔进行移动，以改变点火燃烧器沿燃料管的轴向的长度，当第二空气管移动时，由于第二空气管与燃料管固定设置，燃料管也相应的移动，实现改变点火燃烧器沿燃料管的轴向的长度，且燃料管上以预设距离为间隔设置有多个环形凹槽，第二空气管移动时以预设距离或者预设距离的倍数为间隔移动，实现了密封装置始终可以将燃料管和第一空气管固定并密封，从而，实现了根据不同的燃烧工况改变点火燃烧器沿燃料管轴向的长度，提高了点火成功率，并且，具有密封效果，提高了安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的点火燃烧器实施例的主视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提供的点火燃烧器实施例的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型提供的点火燃烧器实施例的主视图。图2为图1中A处的放大图。图3为本实用新型提供的点火燃烧器实施例的侧视图。请同时参照图1-图3，本实施例提供的点火燃烧器包括：

第一空气管11、第二空气管12、燃料管13以及密封装置14。其中，燃料管13包括依次连接的第一段131、第二段132、第三段133与燃料喷头134。第二空气管12同轴套设在燃料管13的第三段133与燃料喷头134上，且第二空气管12与燃料管13固定设置。第一空气管11同轴套设在燃料管13的第二段132与第二空气管12的至少一部分上。燃料管13的第一段131与燃料管13的第二段132上沿燃料管13的轴向以预设距离为间隔，设置有多个环形凹槽15，密封装置14设置在第一空气管11远离燃料喷头的一端上和燃料管13的第一段131上距离第一空气管11的该端最近的第一环形凹槽151处，第二空气管12可以沿第一空气管11的轴向以预设距离或预设距离的倍数为间隔进行移动，以改变点火燃烧器沿燃料管13的轴向的长度。

具体地，本实施例提供的点火燃烧器中，燃料管13包括依次连接的第一段131、第二段132、第三段133与燃料喷头134，燃料管13的第一段131的一端连接第二段132的一端，第二段132的另一端连接第三段133的一端，第三段133的另一端连接燃料喷头。燃料管13用于流通燃料，并通过燃料喷头134将燃料高速喷出。燃料管13可以是一体成型的，依据燃料管不同部分的不同位置将其划分为第一段131、第二段132、第三段133和燃料喷头134，也可以是第一段131、第二段132和第三段133一体成型，再连接燃料喷头，还可以是第一段131、第二段132、第三段133和燃料喷头134组合而成。本实施例对此不做限制。

燃料管13的第三段133和燃料喷头134位于第二空气管12内，第二空气管12可以通过多种方式和燃料管13固定设置，例如，焊接方式。第一空气管11同轴套设在燃料管13的第二段132上与第二空气管12的一部分上。以第二空气管12中靠近燃料喷头134的一端为第二空气管12的第二端，远离燃料喷头134的一端为第二空气管12的第一端；以第一空气管11中靠近燃料喷头134的一端为第一空气管11的第二端，以远离燃料喷头134的一端为第一空气管11的第一端。第二空气管12的第二端伸出第一空气管11的第二端。即第二空气管12的一部分位于第一空气管11内。

燃料管13的第一段131和第二段132上沿轴向开设的多个环形凹槽15用于通过密封装置14固定并密封燃料管13和第一空气管11。多个环形凹槽15以预设距离为间隔设置。其中，环形凹槽15的深度和宽度可以根据实际情况进行设置，也可以根据经验数据进行设置，预设距离可以根据实际需要进行设置。第二空气管12可以沿着第一空气管11的轴向，也即，燃料管13的轴向和第二空气管12自身的轴向以预设距离或预设距离的倍数为间隔移动，改变第二空气管12在第一空气管11中的长度，如图1中的箭头L的方向所示。由于第二空气管12和燃料管13固定设置，当第二空气管12沿着其轴向移动时，燃料管13也沿着自身的轴向移动。

密封装置14设置在第一空气管11远离燃料喷头的一端上和燃料管13的第一段131上的第一环形凹槽151处，第一环形凹槽151为多个环形凹槽15中位于燃料管13的第一段131上且距离第一空气管11的远离燃料喷头的一端最近的环形凹槽。根据第二空气管12沿轴向移动的位置不同，第一环形凹槽151是多个环形凹槽中15不同的环形凹槽，以便于实现始终能将燃料管13和第一空气管11固定并密封。密封装置14可以有多种实现方式，只要能实现密封并固定的功能即可，本实施例对此不做限制。

本实施例提供的点火燃烧器的工作过程如下：根据燃烧工况的不同，当需要调节点火燃烧器沿燃料管13的轴向的长度时，打开密封装置14，以实现第二空气管12沿第一空气管11的轴向以预设距离或者预设距离的倍数为间隔进行移动，燃料管13跟随第二空气管12也进行移动。当调整到所需的长度时，使用密封装置14将第一空气管11和燃料管13固定密封，以实现点火燃烧器的正常工作。

本实施例提供的点火燃烧器，通过设置第一空气管、第二空气管、燃料管以及密封装置，其中，燃料管包括依次连接的第一段、第二段、第三段与燃料喷头，第二空气管同轴套设在燃料管的第三段与燃料喷头上，且第二空气管与燃料管固定设置，第一空气管同轴套设在燃料管的第二段与第二空气管的至少一部分上，燃料管的第一段与燃料管的第二段上沿燃料管的轴向以预设距离为间隔，设置有多个环形凹槽，密封装置设置在第一空气管远离燃料喷头的一端上和燃料管的第一段上距离第一空气管的该端最近的第一环形凹槽处，第二空气管可以沿第一空气管的轴向以预设距离或预设距离的倍数为间隔进行移动，以改变点火燃烧器沿燃料管的轴向的长度，当第二空气管移动时，由于第二空气管与燃料管固定设置，燃料管也相应的移动，实现改变点火燃烧器沿燃料管的轴向的长度，且燃料管上以预设距离为间隔设置有多个环形凹槽，第二空气管移动时以预设距离或者预设距离的倍数为间隔移动，实现了密封装置始终可以将燃料管和第一空气管固定并密封，从而，实现了根据不同的燃烧工况改变点火燃烧器沿燃料管轴向的长度，提高了点火成功率，并且，具有密封效果，提高了安全性。

进一步地，在上述实施例提供的点火燃烧器中，请参照图1和图3，密封装置14包括：第一法兰141、第二法兰142、两个半圆形压盖143、第一紧固装置147以及第二紧固装置144，其中：

两个半圆形压盖143相互配合设置在第一环形凹槽151处，第一紧固装置147设置在两个半圆形压盖143上，用于紧固两个半圆形压盖143与第一环形凹槽151，第二法兰142设置在燃料管13的第一段131上，且第二法兰142与两个半圆形压盖143相互接触，第一法兰141设置在第一空气管11的远离燃料喷头的一端上，第二紧固装置144穿过第一法兰141、第二法兰142之间以及两个半圆形压盖143，用于紧固第一法兰141、第二法兰142和两个半圆形压盖143。第一紧固装置147将两个半圆形压盖143和第一环形凹槽151紧固，两个半圆形压盖143和第一法兰141、第二法兰142通过第二紧固装置144紧固，其保证了在点火燃烧器工作的过程中，燃料管13和第一空气管11不会出现相对运动且密封。提高了点火燃烧器工作过程的安全性。

在一种具体的实现方式中，第一紧固装置147为至少两个内六角螺栓，第二紧固装置144为至少两个六角头螺栓，可选的，为四个六角头螺栓，在降低成本的前提下保证紧固效果。

可选的，密封装置14还包括挡环145，挡环145设置于两个半圆形压盖143和第二法兰142之间，挡环145的设置进一步增强了密封效果。

可选的，第二法兰142上靠近燃料管13且沿燃料管13的圆周方向的位置设置有凹槽146，凹槽146内设置有密封填料。该密封填料可以是盘根。进一步地提高了密封性。

进一步地，在上述实施例中，点火燃烧器还包括固定装置，固定装置设置于燃料管的第三段上，且固定装置位于第二空气管与燃料管的第三段形成的环形通道内，用于固定第二空气管和燃料管。

在一种具体的实现方式中，请参照图1，固定装置包括：支撑片182和旋流叶片181，支撑片182设置在燃料管13的第三段133上，且位于第二空气管12的第一端与燃料管13的第三段133形成的环形通道内。旋流叶片181设置在燃料管13的第三段133上，且位于第二空气管12的第二端与燃料管13的第三段133形成的环形通道内。具体地，支撑片182和旋流叶片181可以通过焊接的方式设置在燃料管13上。第二空气管12的第一端为远离燃料喷头134的一端，第二空气管12的第二端为靠近燃料喷头134的一端。通过这种方式固定第二空气管和燃料管的方式实现简单，且固定效果好。

进一步地，在上述实施例中，请同时参照图1和图3，点火燃烧器还包括第三法兰19，第三法兰19设置于第一空气管11上，用于将点火燃烧器与气化炉连接。具体地，第三法兰可以设置于第一空气管11的外侧壁上。第二法兰142上还设置有用于安装点火杆的螺纹孔16和用于火检的螺纹孔17。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种点火燃烧器，其特征在于，包括：第一空气管、第二空气管、燃料管以及密封装置，其中：

所述燃料管包括依次连接的第一段、第二段、第三段与燃料喷头；

所述第二空气管同轴套设在所述燃料管的第三段与所述燃料喷头上，且所述第二空气管与所述燃料管固定设置；

所述第一空气管同轴套设在所述燃料管的第二段与所述第二空气管的至少一部分上；

所述燃料管的第一段与所述燃料管的第二段上沿所述燃料管的轴向以预设距离为间隔，设置有多个环形凹槽，所述密封装置设置在所述第一空气管远离所述燃料喷头的一端上和所述燃料管的第一段上距离所述第一空气管的所述端最近的第一环形凹槽处，所述第二空气管可以沿所述第一空气管的轴向以所述预设距离或所述预设距离的倍数为间隔进行移动，以改变所述点火燃烧器沿所述燃料管的轴向的长度。

2.根据权利要求1所述的点火燃烧器，其特征在于，所述密封装置包括：第一法兰、第二法兰、两个半圆形压盖、第一紧固装置以及第二紧固装置，其中：

所述两个半圆形压盖相互配合设置在所述第一环形凹槽处，所述第一紧固装置设置在所述两个半圆形压盖上，用于紧固所述两个半圆形压盖与所述第一环形凹槽，所述第二法兰设置在所述燃料管的第一段上，且所述第二法兰与所述两个半圆形压盖相互接触，所述第一法兰设置在所述第一空气管的远离所述燃料喷头的一端上，所述第二紧固装置穿过所述第一法兰、所述第二法兰以及所述两个半圆形压盖，用于紧固所述第一法兰、所述第二法兰和所述两个半圆形压盖。

3.根据权利要求2所述的点火燃烧器，其特征在于，所述密封装置还包括挡环，所述挡环设置于所述两个半圆形压盖和所述第二法兰之间。

4.根据权利要求3所述的点火燃烧器，其特征在于，所述第二法兰上靠近所述燃料管且沿所述燃料管的圆周方向的位置设置有凹槽，所述凹槽内设置有密封填料。

5.根据权利要求4所述的点火燃烧器，其特征在于，所述密封填料为盘根。

6.根据权利要求2所述的点火燃烧器，其特征在于，所述第一紧固装置为至少两个内六角螺栓，所述第二紧固装置为至少两个六角头螺栓。

7.根据权利要求1-6任一项所述的点火燃烧器，其特征在于，所述点火燃烧器还包括固定装置，所述固定装置设置于所述燃料管的第三段上，且所述固定装置位于所述第二空气管与所述燃料管的第三段形成的环形通道内，用于固定所述第二空气管与所述燃料管。

8.根据权利要求7所述的点火燃烧器，其特征在于，所述固定装置包括：支撑片和旋流叶片，其中：

所述支撑片设置在所述燃料管的第三段上，且位于所述第二空气管的第一端与所述燃料管的第三段形成的环形通道内；所述旋流叶片设置在所述燃料管的第三段上，且位于所述第二空气管的第二端与所述燃料管的第三段形成的环形通道内；其中，所述第二空气管的第一端为远离所述燃料喷头的一端，所述第二空气管的第二端为靠近所述燃料喷头的一端。

9.根据权利要求1所述的点火燃烧器，其特征在于，所述点火燃烧器还包括第三法兰，所述第三法兰设置于所述第一空气管上，用于将所述点火燃烧器与气化炉连接。