CN205447263U - 低温介质贮槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种低温介质贮槽，包括贮槽主体、分别与贮槽主体内部相连通的介质输入管和气相排放管；所述气相排放管上设有调节装置，所述调节装置具有大小可调节的流通通道，从而可调节所述气相排放管的导通状态；其中，所述流通通道具有保持恒流通能力的恒流通道，而使所述气相排放管保持流通。本实用新型的低温介质贮槽在贮槽主体升压的过程中，通过恒流通道使气相排放管具有一定的流通能力，气相低温介质可以向外溢出，使贮槽主体内部缓慢升压，避免在贮槽主体内形成密闭空间而压力无限制上升，从而保证贮槽主体在升压过程中不会超压，提高贮槽的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及低温介质处理技术领域，特别涉及一种低温介质贮槽。
背景技术
LNG液体或液氧、液氮等低温液体，贮存温度一般远低于环境温度。低温液体在低温容器中存在时，容器中液体与气相空间中气体一般处于两相压力平衡。有时在液体输送或保证贮存压力过程中需要通过低温液体汽化的方式来增加气相空间压力。
贮槽正常情况下，有阀门控制与外界连通，在升压过程中，需要形成一个相对封闭的气相空间，这个过程一般通过截止阀来实现。关闭此阀门，切断与外界连通。阀门如果操作不当，非常容易造成密闭空间出现超压风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低温介质贮槽，解决现有技术中贮槽在升压过程出现超压风险的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种低温介质贮槽，包括贮槽主体、分别与贮槽主体内部相连通的介质输入管和气相排放管；所述气相排放管上设有调节装置，所述调节装置具有大小可调节的流通通道，从而可调节所述气相排放管的导通状态；其中，所述流通通道具有保持恒流通能力的恒流通道，而使所述气相排放管保持流通。
优选地，所述调节装置包括阀座和阀芯；阀座内设有所述流通通道，阀芯可活动地设置于阀座内而调节所述流通通道的截面大小；所述阀芯和阀座相配合，在阀座内形成所述恒流通道。
优选地，所述阀芯和/或所述阀座设有开孔或凹槽，从而形成所述恒流通道。
优选地，所述阀芯的行程小于所述阀座内流通通道截面，使得阀芯在闭合止点位置时与阀座之间具有间隙而形成所述恒流通道。
优选地，所述调节装置还包括限位调整开关，所述限位调整开关电控连接所述阀芯而控制所述阀芯的闭合止点位置。
优选地，所述调节装置包括并联设置的阀门和旁通管道，所述阀门可导通或截止所述气相排放管，所述旁通管道构成所述恒流通道。
由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：本实用新型的低温介质贮槽中，在贮槽主体升压的过程中，通过恒流通道使气相排放管具有一定的流通能力，气相低温介质可以向外溢出，使贮槽主体内部缓慢升压，避免在贮槽主体内形成密闭空间而压力无限制上升，从而保证贮槽主体在升压过程中不会超压，提高贮槽的安全性。尤其是在贮槽主体升压过程操作过快、操作不当情况下，通过调节装置的恒流通能力能保证贮槽的压力安全，在压力越高时，该保护效果越为显著。通过该调节装置，还可以节省安全阀。
附图说明
图1是本实用新型低温介质贮槽优选实施例的结构示意图。
图2是本实用新型低温介质贮槽中调节装置一实施例的结构示意图。
图3是本实用新型低温介质贮槽中调节装置另一实施例的结构示意图。
图4是本实用新型低温介质贮槽中调节装置又一实施例的结构示意图。
附图标记说明如下：1、贮槽主体；2、介质输入管；3、升压阀；4、气相排放管；5、调节装置；5a、阀门；51、阀座；511、流通通道；52、阀芯；521、开孔；5b、限位调整开关；5c、旁通管道；6、液位计；7、压力计。
具体实施方式
体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
参阅图1，本实用新型提供一种低温介质贮槽，其主要包括贮槽主体1、分别与贮槽主体1内部相连通的介质输入管2和气相排放管4。
贮槽主体1用于贮存低温介质，低温介质在贮槽主体1内主要以液相存在，在液面上方亦存在气相低温介质，维持两相压力平衡。液相低温介质可以是LNG、液氧、液氮等。贮槽主体1设置有液位计6和压力计7，分别监控贮槽主体1内的液位和压力。
介质输入管2用于将低温介质输入贮槽主体1内，其输入的低温介质可以是气相、液相或气液混合。介质输入管2上设置升压阀3，该升压阀3一般地可为节流阀。
气相排放管4用于将贮槽主体1内的气相低温介质向外排放，一般连接在贮槽主体1的顶部。
气相排放管4上设有调节装置5，该调节装置5具有大小可调节的流通通道（图中未示出），从而可调节气相排放管4的导通状态。该调节装置5的流通通道具有可保持恒流通能力的恒流通道，从而使气相排放管4可在一定程度上保持流通。
一般情况下，调节装置5的流通通道保持为最大，气相排放管4为正常导通状态，维持贮槽主体1的压力稳定。
当贮槽主体1因向外输送液相低温介质或压力过低而需要进行升压时，则使调节装置5的流通通道变为最小，即仅有恒流通道可以流通，此时，气相排放管4具有部分导通能力。通过介质输入管2向贮槽主体1内输入气相低温介质或由贮槽主体1内的液相低温介质气化为气相低温介质，贮槽主体1内的气相低温介质增加，增加的气相低温介质量大于经由恒流通道所排放的气相低温介质量，贮槽主体1内的压力相应提高，直至达到所需的压力。
其中，恒流通道的大小可根据升压速度和贮槽主体1最终需达到的压力而事先进行设计。如需短时间提升贮槽主体1压力，则恒流通道可设计得小一点；如需使升压过程尽量慢一些，则恒流通道可设计得较大一点。
参阅图2，在一实施例中，调节装置5为类似阀门结构的装置，为便于表述，以下简称为阀门5a，其包括阀座51和阀芯52。
阀座51内设有流通通道511，阀芯52可活动地设置于阀座51内而调节该流通通道511的截面大小。阀座51串接于气相排放管4中，其流通通道511与气相排放管4相通，当阀芯52在阀座51内动作时，即可改变气相排放管4的导通状态。
本实施例中，阀芯52上设有开孔521。当阀芯52截止阀座51内的流通通道511时，气相低温介质仍可经过该开孔521流通，该开孔521即形成恒流通道，使气相排放管4保持流通。
该开孔还可以单独设置于阀座51上，或同时在阀芯52和阀座51上设置。部分情况下，开孔还可以是凹槽，只需其能在阀芯52截止时保持恒流通能力即可。
再参阅图3，在另一实施例中，调节装置5还包括一限位调整开关5b，限位调整开关5b电控连接阀门5a的阀芯52，控制阀芯52在阀座51内的闭合止点位置（即：使阀座51的流通通道截面最小时阀芯52的位置），使得阀芯52在闭合止点位置时与阀座51之间具有间隙而形成恒流通道，从而调整升压速度。
在这种结构中，阀芯52的行程小于阀座51内流通通道截面，阀芯52不会完全截止阀座51的流通通道。阀芯52和阀座51的该配合结构还可以不依赖限位开关5b，而通过两者的结构尺寸配合来实现，即与现有的阀门相比，可以缩短阀芯52尺寸或加大阀座51内流通通道截面。
图2和图3所示的结构中，恒流通道均位于阀门5a的阀座51内，根据阀芯52和阀座51的配合而形成。
再参阅图4，在又一实施例中，调节装置5包括并联设置的阀门5a和旁通管道5c。阀门5a和旁通管道5c均与气相排放管4相连通，阀门5a可为常规的节流阀、截止阀等结构，其可导通或截止气相排放管4，而旁通管道5c则构成恒流通道使气相排放管4保持流通能力。旁通管道5c的管径可根据实际需求而定。
本实用新型的低温介质贮槽中，在贮槽主体升压的过程中，通过恒流通道使气相排放管具有一定的流通能力，气相低温介质可以向外溢出，使贮槽主体内部缓慢升压，避免在贮槽主体内形成密闭空间而压力无限制上升，从而保证贮槽主体在升压过程中不会超压，提高贮槽的安全性。尤其是在贮槽主体升压过程操作过快、操作不当情况下，通过调节装置的恒流通能力能保证贮槽的压力安全，在压力越高时，该保护效果越为显著。通过该调节装置，还可以节省安全阀。
虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种低温介质贮槽，包括贮槽主体、分别与贮槽主体内部相连通的介质输入管和气相排放管；其特征在于：
所述气相排放管上设有调节装置，所述调节装置具有大小可调节的流通通道，从而可调节所述气相排放管的导通状态；其中，所述流通通道具有保持恒流通能力的恒流通道，而使所述气相排放管保持流通。
2.根据权利要求1所述的低温介质贮槽，其特征在于，所述调节装置包括阀座和阀芯；阀座内设有所述流通通道，阀芯可活动地设置于阀座内而调节所述流通通道的截面大小；所述阀芯和阀座相配合，在阀座内形成所述恒流通道。
3.根据权利要求2所述的低温介质贮槽，其特征在于，所述阀芯和/或所述阀座设有开孔或凹槽，从而形成所述恒流通道。
4.根据权利要求2所述的低温介质贮槽，其特征在于，所述阀芯的行程小于所述阀座内流通通道截面，使得阀芯在闭合止点位置时与阀座之间具有间隙而形成所述恒流通道。
5.根据权利要求4所述的低温介质贮槽，其特征在于，所述调节装置还包括限位调整开关，所述限位调整开关电控连接所述阀芯而控制所述阀芯的闭合止点位置。
6.根据权利要求1所述的低温介质贮槽，其特征在于，所述调节装置包括并联设置的阀门和旁通管道，所述阀门可导通或截止所述气相排放管，所述旁通管道构成所述恒流通道。
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| CN107677520A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-02-09 | 中国石油大学(北京) | 一种天然气样品采集装置及采集方法 |
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2016
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| CN107677520B (zh) * | 2017-11-21 | 2023-10-20 | 中国石油大学(北京) | 一种天然气样品采集装置及采集方法 |
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