CN205445992U - 一种多功能汽车油泵泵芯综合性能精密检测机 - Google Patents
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Abstract
一种多功能汽车油泵泵芯综合性能精密检测机，包括输送装置、上料装置、测试装置和储存装置；输送装置包括输送带、驱动所述输送带的输送电机和设于所述输送带上的定位座，输送带上一端设有进料工位，另一端设有上料工位；上料装置包括上料抓手、控制上料抓手的上料气缸和驱动上料气缸移动的传动机构；测试装置包括油箱和设于所述上料抓手内的供电探针，油箱上设有供泵芯进入油箱内部的测试口；储存装置包括托板和驱动所述托板移动的驱动机构，所述托板上设有若干用于放置泵芯的槽位。通过输送装置、上料装置和测试装置的配合，使泵芯完成油测试，然后通过上料装置将泵芯移到储存装置进行储存，实现泵芯的自动化测试和储存。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化装配与测试设备，尤其是一种多功能汽车油泵泵芯综合性能精密检测机。
背景技术
燃油泵结构由铁壳、碳刷架、磁瓦、转子、出油盘等组件组成。燃油泵的装配可以分为几个步骤：碳刷架和磁瓦的装配、出油盘的装配、泵体的装配、泵体测试等。目前，国内的汽车燃油泵生产企业对燃油泵的每个配装工序基本都是采用人工配装，装配模式为工作台手工配装，带来许多缺点：人工配装使得产品的配装正确性较差，产品的精准度得不到保证；人工参与较多，使得生产线存在安全隐患；产能较低，影响了企业的生产效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多功能汽车油泵泵芯综合性能精密检测机，实现装配好的泵体自动化测试，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种多功能汽车油泵泵芯综合性能精密检测机，包括输送装置、上料装置、测试装置和储存装置；所述输送装置包括输送带、驱动所述输送带的输送电机和设于所述输送带上的定位座，所述输送带上一端设有进料工位，另一端设有上料工位；所述上料装置包括上料抓手、控制所述上料抓手的上料气缸和驱动所述上料气缸移动的传动机构；所述测试装置包括油箱和设于所述上料抓手内的供电探针，所述油箱上设有供泵芯进入油箱内部的测试口；所述储存装置包括托板和驱动所述托板移动的驱动机构，所述托板上设有若干用于放置泵芯的槽位。本实用新型工作原理：装配好的泵芯在上料工位进入输送装置；输送装置将泵芯逐一的输送到上料工位，上料装置的传动机构驱动上料抓手移动并抓取输送带上的待测试的泵芯；传动机构将泵芯移动到油箱上方，并将泵芯送入油箱内，给泵芯通电进行油测试；传动机构将测试完成的泵芯送到储存装置的托板上进行储存，从而完成泵芯的自动化测试。
作为改进，所述输送装置的进料工位处设有光电感应开关，所述光电感应开关与输送电机连接。
作为改进，所述定位座包括安装板和设于所述安装板上的环套，所述安装板与环套围成定位槽，所述安装板上于定位槽内设有避让孔。
作为改进，传动机构包括机架、设于所述机架上的导轨、与所述导轨配合的升降滑块、与所述升降滑块连接的升降螺母、与所述升降螺母配合的升降丝杆、驱动所述升降丝杆的升降电机、与所述机架连接的平移螺母、与所述平移螺母配合的平移丝杆和驱动所述平移丝杆旋转的平移电机；所述升降丝杆呈竖直设置，所述上料气缸与所述升降滑块连接。
作为改进，所述驱动机构包括第一丝杆、与第一丝杆配合第一螺母、与第一螺母连接的滑板和驱动第一丝杆旋转的第一电机，所述托板设于所述滑板上。
作为改进，还包括除油装置，所述除油装置包括设在油箱上的底座和高压气体发生器，所述底座上设有容置槽，所述底座的侧面设有与容置槽连通的通气孔，高压气体发生器通过气管与通气孔连接。
作为改进，还包括不合格产品的回收装置，所述回收装置包括下料抓手、位于下料抓手下方的下料输送带和驱动下料抓手上下移动的下料气缸。
本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：
装配好的泵芯在上料工位进入输送装置；输送装置将泵芯逐一的输送到上料工位，上料装置的传动机构驱动上料抓手移动并抓取输送带上的待测试的泵芯；传动机构将泵芯移动到油箱上方，并将泵芯送入油箱内，给泵芯通电进行油测试；传动机构将测试完成的泵芯送到储存装置的托板上进行储存，从而完成泵芯的自动化测试。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图I。
图2为本实用新型结构示意图II。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
一种多功能汽车油泵泵芯综合性能精密检测机，包括输送装置、上料装置、除油装置、测试装置、回收装置和储存装置。
如图1、2所示，所述输送装置包括输送带2、驱动所述输送带2的输送电机19和设于所述输送带2上的定位座3。所述输送带2上一端设有进料工位，另一端设有上料工位，泵芯从进料工位进入输送带2上，泵芯从上料工位与上料装置对接并离开输送带2。所述输送装置的进料工位处设有光电感应开关1，所述光电感应开关1与输送电机19连接，光电感应开关1感应输送带2进入的泵芯，每进入一个泵芯，输送电机19驱动输送带2行走一个泵芯的距离，使泵芯能够逐一的被上料装置取走。所述定位座3包括安装板和设于所述安装板上的环套，所述安装板与环套围成定位槽，所述安装板上于定位槽内设有避让孔。
如图1、2所示，所述上料装置包括上料抓手21、控制所述上料抓手21的上料气缸22和驱动所述上料气缸22移动的传动机构。传动机构包括机架23、设于所述机架23上的导轨6、与所述导轨6配合的升降滑块5、与所述升降滑块5连接的升降螺母、与所述升降螺母配合的升降丝杆、驱动所述升降丝杆的升降电机7、与所述机架23连接的平移螺母8、与所述平移螺母8配合的平移丝杆10和驱动所述平移丝杆10旋转的平移电机12；所述升降丝杆呈竖直设置，所述上料气缸22与所述升降滑块5连接。
如图1、2所示，所述测试装置包括油箱18和设于所述上料抓手21内的供电探针，所述油箱18上设有供泵芯进入油箱18内部的测试口20，泵芯能够通过测试口20进入油箱18，模拟燃油泵在汽车油箱18内的工作环境进行测试。
如图1、2所示，所述除油装置包括设在油箱18上的底座17和高压气体发生器，所述底座17上设有容置槽，所述底座17的侧面设有与容置槽连通的通气孔，高压气体发生器通过气管与通气孔连接。经过油测试的油泵内部会残余有油，将测试完的泵芯放倒底座17的容置槽中，然后开启高压气体发生器，高压气体将泵芯内的余油吹走；
如图1、2所示，所述储存装置包括托板9和驱动所述托板9移动的驱动机构，所述托板9上设有若干用于放置泵芯的槽位15，上料装置将合格的泵芯放入到托板9的槽位15中进行储存。所述驱动机构包括第一丝杆4、与第一丝杆4配合第一螺母、与第一螺母连接的滑板13和驱动第一丝杆4旋转的第一电机14，所述托板9设于所述滑板13上。第一电机14驱动托板平移，使合格的泵芯能够放在对应的槽位15中。
如图1、2所示，所述回收装置用于回收不合格的泵芯，其包括下料抓手25、位于下料抓手25下方的下料输送带16和驱动下料抓手25上下移动的下料气缸24。经过油测试的泵芯，若泵芯不合格，上料抓手21将泵芯移除油箱18并将泵芯交接到下料抓手25上，下料抓手将泵芯抓紧并将其搬运到下料输送带16上，最后下料输送带16将不合格的泵芯输出。
本实用新型工作原理：装配好的泵芯在上料工位进入输送装置；输送装置将泵芯逐一的输送到上料工位，上料装置的传动机构驱动上料抓手21移动并抓取输送带上的待测试的泵芯；传动机构将泵芯移动到油箱18上方，并将泵芯送入油箱18内，给泵芯通电进行油测试；传动机构将测试完成的泵芯送到储存装置的托板9上进行储存，从而完成泵芯的自动化测试。
Claims (7)
1.一种多功能汽车油泵泵芯综合性能精密检测机，其特征在于：包括输送装置、上料装置、测试装置和储存装置；所述输送装置包括输送带、驱动所述输送带的输送电机和设于所述输送带上的定位座，所述输送带上一端设有进料工位，另一端设有上料工位；所述上料装置包括上料抓手、控制所述上料抓手的上料气缸和驱动所述上料气缸移动的传动机构；所述测试装置包括油箱和设于所述上料抓手内的供电探针，所述油箱上设有供泵芯进入油箱内部的测试口；所述储存装置包括托板和驱动所述托板移动的驱动机构，所述托板上设有若干用于放置泵芯的槽位。
2.根据权利要求1所述的一种多功能汽车油泵泵芯综合性能精密检测机，其特征在于：所述输送装置的进料工位处设有光电感应开关，所述光电感应开关与输送电机连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能汽车油泵泵芯综合性能精密检测机，其特征在于：所述定位座包括安装板和设于所述安装板上的环套，所述安装板与环套围成定位槽，所述安装板上于定位槽内设有避让孔。
4.根据权利要求1所述的一种多功能汽车油泵泵芯综合性能精密检测机，其特征在于：传动机构包括机架、设于所述机架上的导轨、与所述导轨配合的升降滑块、与所述升降滑块连接的升降螺母、与所述升降螺母配合的升降丝杆、驱动所述升降丝杆的升降电机、与所述机架连接的平移螺母、与所述平移螺母配合的平移丝杆和驱动所述平移丝杆旋转的平移电机；所述升降丝杆呈竖直设置，所述上料气缸与所述升降滑块连接。
5.根据权利要求1所述的一种多功能汽车油泵泵芯综合性能精密检测机，其特征在于：所述驱动机构包括第一丝杆、与第一丝杆配合第一螺母、与第一螺母连接的滑板和驱动第一丝杆旋转的第一电机，所述托板设于所述滑板上。
6.根据权利要求1所述的一种多功能汽车油泵泵芯综合性能精密检测机，其特征在于：还包括除油装置，所述除油装置包括设在油箱上的底座和高压气体发生器，所述底座上设有容置槽，所述底座的侧面设有与容置槽连通的通气孔，高压气体发生器通过气管与通气孔连接。
7.根据权利要求1所述的一种多功能汽车油泵泵芯综合性能精密检测机，其特征在于：还包括不合格产品的回收装置，所述回收装置包括下料抓手、位于下料抓手下方的下料输送带和驱动下料抓手上下移动的下料气缸。
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| CN107013451A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-08-04 | 芜湖优能自动化设备有限公司 | 一种全自动燃油泵泵芯检测实验台 |
| CN108857336A (zh) * | 2018-03-31 | 2018-11-23 | 温州职业技术学院 | 一种泵及其智能制造装备 |
| CN108953127A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-12-07 | 芜湖优能自动化设备有限公司 | 一种泵芯全自动检测机 |
| CN110725791A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-24 | 中船重工鹏力（南京）智能装备***有限公司 | 一种汽车空调压缩机综合性能测试设备 |
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2015
- 2015-12-28 CN CN201521109948.7U patent/CN205445992U/zh active Active
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