CN205441962U - 滚动体输送线的上线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种滚动体输送线的上线机构，设于一下行输送线上，并位于一上行输送线的一侧，该上行输送线与下行输送线并行设置，包括设于该下行输送线上的支架、可转动设于该支架上的摆动件及设于该下行输送线的远离上行输送线一侧的气缸，所述摆动件的底端与支架旋转连接，其连接点位于下行输送线的靠近上行输送线的侧边上，其顶端斜向上延伸至下行输送线的远离上行输送线的侧边上，所述气缸的缸壁与支架旋转连接，其活塞杆的末端可驱动摆动件以其底端为轴靠近或远离下行输送线上的滚动体。该滚动体输送线的上线机构结构简单，无需现有的电气控制***，成本低，且可靠性高。

Description

滚动体输送线的上线机构

技术领域

本实用新型涉及一种输送线结构，特别涉及一种滚动体输送线的上线机构。

背景技术

如轴承等滚动体在输送过程中，通常需要将滚动体由一个下行的输送线转送到另一上行的输送线上，现有技术中通常采用复杂的结构配合复杂的电气控制***，其制造及维护成本均很高，执行效率低，存在误判的可能性，且对于不同规格的滚动件常常需要更复杂的机构或***来解决，因此，有待于改进。

实用新型内容

本实用新型提出一种滚动体输送线的上线机构，解决了现有技术中结构复杂及成本高等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种滚动体输送线的上线机构，设于一下行输送线上，并位于一上行输送线的一侧，该上行输送线与下行输送线并行设置，包括设于该下行输送线上的支架、可转动设于该支架上的摆动件及设于该下行输送线的远离上行输送线一侧的气缸，所述摆动件的底端与支架旋转连接，其连接点位于下行输送线的靠近上行输送线的侧边上，其顶端斜向上延伸至下行输送线的远离上行输送线的侧边上，所述气缸的缸壁与支架旋转连接，其活塞杆的末端可驱动摆动件以其底端为轴靠近或远离下行输送线上的滚动体。

优选方案为，所述摆动件包括底端与支架旋转连接的一摆杆、由该摆杆的中部向外延伸形成的两相对设置的连接部及穿设于两连接部之间的一轴杆，该轴杆的中部设于一穿孔，所述气缸的活塞杆的末端连接有一直杆，所述直杆的末端穿设于轴杆的穿孔内。

优选方案为，所述直杆上套设有一弹簧，该弹簧位于活塞杆的顶端与轴杆之间。

优选方案为，所述摆动件还包括由该摆杆的顶端向外延伸形成的一摆臂。

优选方案为，所述支架包括一直边及由该直边的底端向下弯折延伸的斜边，所述直边与该下行输送线的远离上行输送线的侧边相重叠设置，所述斜边的末端延伸至该下行输送线的靠近上行输送线的一侧，该斜边的末端与摆动件的底端通过轴旋转连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的滚动体输送线的上线机构通过气缸驱动活塞杆带动摆动件来回摆动而使滚动体由下行输送线抵靠至上行输送线上，结构简单，无需现有的电气控制***，成本低，且可靠性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型滚动体输送线的上线机构未设于输送线上时的立体图；

图2为图1中的上线机构设于输送线上并处于初始状态时的结构图；

图3为图2处于使用过程中的状态图；

图4为图2处于使用后的状态图。

图中：

10、下行输送线；20、上行输送线；30、上线机构；31、支架；32、摆动件；33、气缸；310、直边；311、斜边；35、转轴；320、摆杆；321、摆臂；322、连接部；323、轴杆；36、直杆；330、缸壁；332、活塞杆；38、弹簧；50、滚动体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1及图2所示，该滚动体输送线的上线机构30设于一下行输送线10上，并位于一上行输送线20的一侧。该上行输送线20与下行输送线10并行设置，该上行输送线20为楔形链的输送线。该滚动体输送线的上线机构30包括设于该下行输送线10上的一支架31、可转动设于该支架31上的一摆动件32及设于该下行输送线10一侧的一气缸33。

所述支架31架设于该下行输送线10上，其包括一直边310及由该直边310的底端向下弯折延伸的斜边311。所述直边310与该下行输送线10的远离上行输送线20的侧边相重叠设置，所述斜边311的末端延伸至该下行输送线10的靠近上行输送线20的一侧。该斜边311的末端与摆动件32的底端通过转轴35旋转连接。

所述摆动件32大致为背对上行输送线20的F形，其底端与支架31的斜边底端旋转连接，其顶端为自由端且斜向上延伸至下行输送线10的远离上行输送线20的一侧。该摆动件32包括一摆杆320、由该摆杆320的顶端向外延伸形成的一摆臂321、由该摆杆320的中部向外延伸形成的两相对设置的连接部322及穿设于两连接部322之间的一轴杆323。该摆杆320为直线形，其底端与支架31的斜边311的末端通过转轴35旋转连接，其旋转点位于下行输送线10的靠近上行输送线20的侧边上，其顶端位于该下行输送线10的远离上行输送线20的侧边上，即摆杆320的整体倾斜挡设于该下行输送线10上。所述摆臂321由摆杆320的顶端向远离下行输送线10的方向向外垂直延伸设置。所述两连接部322分别由摆杆320中部的前后两侧向远离下行输送线10的方向向外垂直延伸。所述轴杆323连接设于两连接部322之间。该轴杆323的中部设有一穿孔。

所述气缸33位于下行输送线10的远离上行输送线20的一侧的外部，其缸壁330的顶端旋转连接设于支架31的直边310上，该气缸33的活塞杆可向摆臂321的方向驱动。该气缸33的活塞杆332的末端连接有一直杆36。该直杆36的延伸方向与活塞杆332的伸缩方向相同，其末端伸至摆动件32的轴杆323的穿孔内。本实施例中，该直杆36的外侧套设有一弹簧38，该弹簧38位于活塞杆332的末端与轴杆323之间。

请同时参阅图3及图4，使用时，该下行输送线10上载有滚动体50运行至摆动件32的位置时，滚动体50与下行输送线10之间的摩擦力带动滚动体50继续下行而与摆动件32的摆杆320相抵靠，气缸33驱动活塞杆332向外延伸，活塞杆332的头端抵靠轴杆323而推动摆杆320以其底端为轴向滚动体50的方向旋转，直杆36的头端伸至轴杆323的穿孔外侧，弹簧38被压缩于活塞头与轴杆323之间，同时气缸33以其缸壁的顶端与支架31连接的位置为轴旋转，从而将滚动体50推进该上行输送线20的两楔块之间位置，进而实现滚动体50于输送线上的转换。该活塞杆332的末端连接的直杆36上套设有弹簧38，可以缓冲摆杆320对滚动体50的抵靠力，防止摆杆320抵靠滚动体50时而使其卡死于上行输送线20的两楔块之间，从而增加其安全可靠性。在一滚动体50被抵至上行输送线20上后，气缸33驱动活塞杆332使其收缩，使直杆36向气缸33靠近过程中而带动摆杆320向外摆动，从而复原，由此往复不断将下行输送线10上的滚动体50抵至该上行输送线20上。该滚动体50输送线的上线机构结构简单，无需现有的电气控制***，成本低，且可靠性高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种滚动体输送线的上线机构，设于一下行输送线上，并位于一上行输送线的一侧，该上行输送线与下行输送线并行设置，其特征在于：包括设于该下行输送线上的支架、可转动设于该支架上的摆动件及设于该下行输送线的远离上行输送线一侧的气缸，所述摆动件的底端与支架旋转连接，其连接点位于下行输送线的靠近上行输送线的侧边上，其顶端斜向上延伸至下行输送线的远离上行输送线的侧边上，所述气缸的缸壁与支架旋转连接，其活塞杆的末端可驱动摆动件以其底端为轴靠近或远离下行输送线上的滚动体。

2.如权利要求1所述的滚动体输送线的上线机构，其特征在于：所述摆动件包括底端与支架旋转连接的一摆杆、由该摆杆的中部向外延伸形成的两相对设置的连接部及穿设于两连接部之间的一轴杆，该轴杆的中部设于一穿孔，所述气缸的活塞杆的末端连接有一直杆，所述直杆的末端穿设于轴杆的穿孔内。

3.如权利要求2所述的滚动体输送线的上线机构，其特征在于：所述直杆上套设有一弹簧，该弹簧位于活塞杆的顶端与轴杆之间。

4.如权利要求2或3所述的滚动体输送线的上线机构，其特征在于：所述摆动件还包括由该摆杆的顶端向外延伸形成的一摆臂。

5.如权利要求1所述的滚动体输送线的上线机构，其特征在于：所述支架包括一直边及由该直边的底端向下弯折延伸的斜边，所述直边与该下行输送线的远离上行输送线的侧边相重叠设置，所述斜边的末端延伸至该下行输送线的靠近上行输送线的一侧，该斜边的末端与摆动件的底端通过轴旋转连接。