CN205440940U - 一种打捆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打捆机，打捆线材的线头依次经过所述从动轮组、主动轮、导绕线装置和扭结打捆装置，且抽线捆紧方向从主动轮指向从动轮组，所述打捆线头依所述导绕线装置内壁环绕在待捆扎物周围至少一圈。还包括反向抽线移动机构，所述线头夹持装置设置在反向抽线移动机构上，反向抽线移动机构触发单元控制所述线头夹持装置带动打捆线材线头作与所述抽线捆紧方向相反的反向抽紧。本实用新型提供的打捆机在打捆线材扭结之前的抽紧过程中，实现双向抽紧，而不是传统的单向抽紧，以提高现有的打捆机打捆密实程度。

Description

一种打捆机

技术领域

本实用新型涉及打捆设备技术领域，具体涉及一种打捆机。

背景技术

我们知道，为了保证钢材的吊装或倒运的便利，通常将其用线材捆扎包装成捆。而包装的松紧度较松，容易导致出现断线散捆的问题。以捆扎棒材直条为例，捆扎的一般程序为先将线材正向输送绕聚拢成堆的棒材至少一圈后，再反向抽紧，最后将打捆线材的头端扭结。

现有的传统打捆机的抽线过程为单向抽紧过程，往往会出现线圈靠近抽紧方向的部分(约占整个线圈的一半长度)，可以依靠抽紧力先收紧，实现紧贴棒材组外圆，并具备一定的收紧力，有利于捆扎牢固；但是剩余的一半线圈，会出现因先收紧、紧贴棒材组外圆的线材与棒材组之间形成的较大的摩擦力，而无法实现该部分线圈的收紧，从而造成打捆松散。抽线过程如图1所示：其中箭头代表抽线方向，在C的位置为夹线钳夹住绕棒材的线头，4个A点与棒材先一步接触，产生巨大的摩擦力，导致3个B点无法与棒材紧密接触，而造成打捆不紧实。

综上所述，现有的打捆机打捆的密实程度需要进一步提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种打捆机，以提高现有的打捆机打捆密实程度。

本实用新型公开了如下技术方案：

一种打捆机，包括主动轮、从动轮组、导绕线装置、线头夹持装置、扭结捆扎装置和控制器，打捆线材的线头依次经过所述从动轮组、主动轮、导绕线装置和扭结打捆装置，且抽线捆紧方向从主动轮指向从动轮组；所述打捆线头依所述导绕线装置内壁环绕在待捆扎物周围至少一圈；

还包括反向抽线移动机构，所述线头夹持装置设置在反向抽线移动机构上；

所述控制器包括主动轮控制单元、从动轮组控制单元、抽线触发单元、反向抽线移动机构触发单元和扭结打捆触发单元；

所述主动轮控制单元与所述主动轮的驱动装置电连接；抽线触发单元与主动轮的控制单元电连接；

反向抽线移动机构触发单元控制所述线头夹持装置带动打捆线材线头作与所述抽线捆紧方向相反的反向抽紧。

优选的，在上述打捆机中，所述线头夹持装置为夹钳，所述夹钳固定在所述扭结捆扎装置上；所述反向抽线移动机构触发单元控制扭结装置向下移动，使得所述线头夹持装置带动打捆线材线头作与所述抽线捆紧方向相反的抽紧移动。

优选的，在上述打捆机中，所述扭结装置的初始位置高于所述待捆扎物的中心位置。

优选的，在上述打捆机中，还包括设置在所述从动轮组两侧、线材移动路径上的两个反向抽线辅助夹钳以及辅助夹钳控制单元。

优选的，在上述打捆机中，还包括与所述主动轮配合的压紧轮，所述压紧轮与主动轮之间形成压合点，打捆线材经所述压合点往复穿行，还包括所述压紧轮的压力控制装置及压力控制单元。

优选的，在上述打捆机中，所述主动轮为V型轮。

由以上技术方案可见，本实用新型提供的打捆机与传统打捆机在机构设计和动作原理方面最明显的区别在于：在打捆线材扭结之前的抽紧过程中，实现双向抽紧，而不是传统的单向抽紧。具体的实现方法也很简单，只要在现有的打捆机构上增加反向抽线移动机构即可，这个移动机构可以通过液压杠推动等方式实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的打捆方法的抽线过程示意图；

图2为本实用新型实施例提供的打捆机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的打捆方法的抽线过程示意图。

1-主动轮，2-第一从动轮，3-第二从动轮，4-第一夹钳，5-第二夹钳，6-导线轮，7-压紧轮，8-扭结捆扎装置，9-穿线导管，10-穿线导槽，11-线头夹持装置。

具体实施方式

本实用新型实施例提供的一种打捆机，能够提高现有的打捆机打捆密实程度。

为了使本技术领域的人员更好地理解本说明中的技术方案，下面将结合本说明实施例中的附图，对本说明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本说明保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种打捆机，包括主动轮1、从动轮组，包括第一从动轮2和第二从动轮3，其中第一从动轮2是可以相对第二从动轮3左右移动的，导绕线装置，包括导线轮6、穿线导管9和穿线导槽10。还包括线头夹持装置11、扭结捆扎装置8和控制器，打捆线材的线头依次经过所述从动轮组、主动轮1、导绕线装置和扭结打捆装置，且抽线捆紧方向从主动轮1指向从动轮组；所述打捆线头依所述导绕线装置内壁环绕在待捆扎物周围至少一圈。还包括反向抽线移动机构，线头夹持装置11设置在反向抽线移动机构上。

所述控制器包括主动轮控制单元、从动轮组控制单元、抽线触发单元、反向抽线移动机构触发单元和扭结打捆触发单元；主动轮控制单元所述主动轮的驱动装置控制主动轮的正转和反转；抽线触发单元与主动轮的控制单元电连接。

请参考图2，该图示出了本实施例提供的捆扎机的结构示意图，捆扎开始，主动轮1向右转动，带动从动轮组向右转动，当送线将待捆扎物围绕至少一圈后，且线头进入线头夹持装置11位置，被其夹持后，抽线触发单元被触发，向主动轮的控制单元发出反转抽线命令。线头夹持装置11可以为夹钳。其中，抽线触发单元的触发可以通过在线头夹持装置11位置安装接近开关，当线头达到接近开关位置，即触发抽线，也就是命令主动轮1开始反转抽线，即向左转动为反转，请再结合参考图3，该图示出了本实用新型的抽线过程，待捆扎物为直条棒材，即主动轮1反转抽线的同时，反向抽线移动机构触发单元控制所述线头夹持装置11带动打捆线材线头作与所述抽线捆紧方向相反的反向抽紧，使线材圈从顶部开始逐渐贴紧所述待捆扎物，从而开始双向抽紧动作，3处B点能够实现与捆扎线材的紧密接触，并且实现了对捆内棒材空隙的压缩，提高捆扎紧实度，大幅度提升包装质量。

其中，何时启动反向抽线移动机构触发单元，将单向捆扎变成双向捆扎，可以通过延时设计的方式，即从单向抽线开始计时，延时一定的时间后自动开始启动反向抽线移动机构触发。直至所述正向抽紧与反向抽紧的打捆线材与待打捆物的贴合点形成相交贴合点后，结束两向抽紧动作。当两向抽紧结束后，扭结打捆触发单元发出扭结打捆命令，将打捆线材截断并扭结两线头至所述相交贴合点处，整个双向抽紧过程结束。至于延时的时间，以及持续时间均匀待捆扎物本身有关，可以根据情况自行设定。

在上述技术方案中，送线和正向抽线的过程中，为了防止线材从主动轮1滑脱，主动轮1可以为V型轮。同时，如图2所示，还包括与所述主动,1配合的压紧轮7，所述压紧轮与主动轮1之间形成压合点，打捆线材经所述压合点往复穿行，还包括所述压紧轮7的压力控制装置及压力控制单元，压力施加方向如图中箭头所示，通过调整弹簧的压力，可以调整摩擦力，或者说是保证足够的摩擦力来实现送线和抽线。

在上述的技术方案中，存在一个事实，即当采用双向抽线后，因为如土所示的向下箭头方向的力，使得线头会向下移动一段，而且可能捆扎的越紧实，下移量越大。而这部分导致先比此单向抽紧的现有技术耗费较多的线材。为了解决这个问题，对上述技术方案可以做出的改进是：

如图2所示，所述扭结装置的初始位置高于所述待捆扎物的中心位置。这样的话，可以将除待捆扎物之外的整个打捆机作为一个整体，利用液压缸托举或是悬吊在一个仅可以让打捆机整体上下移动的定位框架结构内，通过液压缸的动力，来实现打捆机的定位和上下移动。所述线头夹持装置为夹钳，夹钳固定在所述扭结捆扎装置上。当延时反向抽紧开始后，液压缸控制整个打捆机向下移动，扭结装置随之向下移动，使得线头夹持装置11带动打捆线材线头作与抽线捆紧方向相反的抽紧移动。这样一来不是夹钳单独动作，而是打捆机整体移动，既实现了双方向抽紧，又不因此而增加打捆线材的消耗，反而因为捆扎的密实程度提高，而节约线材的消耗量。

对于上述线材消耗增加更为详细的说明如下：如图2所示，4还包括设置在所述从动轮组两侧、线材移动路径上的两个反向抽线辅助夹钳，第一夹钳4和第二夹钳5，在实际的打捆机中，用于捆扎的线材先有第一从动轮2和第二从动轮3矫直后才能送线至主动轮方向。线材线绕第一从动轮2后再到达第二从动轮3，最后再次从第一从动轮2绕经后送向主动轮1。主动轮1正转送线的同时，第一从动轮2在液压缸驱动下向右移动，配合送线。当主动轮1反转抽线时，线材从第二夹钳5向从动轮组回送，此时第一夹钳4夹住线材，同时第一从动轮2在从动转动时还向左移动，第一从动轮2逐渐远离第二从动轮3，两轮之间的线材长度变长，对主动轮处线材形成拉力，作为抽线辅助增加抽线力量。

此时，如果反向抽线的线头夹持装置11或者整个打捆机的下移的起始高度与待打捆物中心平齐的话，就会造成线材在第一从动轮2左移和线头反向抽紧中的动态平衡，使得下移量成为线材增加的耗损，而采用改进上述改进技术方案，则能避免这一耗损增加。

当双向抽紧均结束后，第一夹钳4松开，第二夹钳5夹住线材，第一从动轮2继续向左移动完成蓄线和线材矫直。当扭转捆扎结束后，再松开第二夹钳5重复下一次捆扎抽紧过程。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种打捆机，其特征在于，包括主动轮、从动轮组、导绕线装置、线头夹持装置、扭结捆扎装置和控制器，打捆线材的线头依次经过所述从动轮组、主动轮、导绕线装置和扭结打捆装置，且抽线捆紧方向从主动轮指向从动轮组；所述打捆线头依所述导绕线装置内壁环绕在待捆扎物周围至少一圈；

还包括反向抽线移动机构，所述线头夹持装置设置在反向抽线移动机构上；

所述控制器包括主动轮控制单元、抽线触发单元、反向抽线移动机构触发单元和扭结打捆触发单元；

所述主动轮控制单元与所述主动轮的驱动装置电连接；抽线触发单元与主动轮的控制单元电连接；

反向抽线移动机构触发单元控制所述线头夹持装置带动打捆线材线头作与所述抽线捆紧方向相反的反向抽紧。

2.根据权利要求1所述的打捆机，其特征在于，所述线头夹持装置为夹钳，所述夹钳固定在所述扭结捆扎装置上；所述反向抽线移动机构触发单元控制扭结装置向下移动，使得所述线头夹持装置带动打捆线材线头作与所述抽线捆紧方向相反的抽紧移动。

3.根据权利要求1所述的打捆机，其特征在于，所述扭结装置的初始位置高于所述待捆扎物的中心位置。

4.根据权利要求1所述的打捆机，其特征在于，还包括设置在所述从动轮组两侧、线材移动路径上的两个反向抽线辅助夹钳以及辅助夹钳控制单元。

5.根据权利要求1所述的打捆机，其特征在于，还包括与所述主动轮配合的压紧轮，所述压紧轮与主动轮之间形成压合点，打捆线材经所述压合点往复穿行，还包括所述压紧轮的压力控制装置及压力控制单元。

6.根据权利要求1所述的打捆机，其特征在于，所述主动轮为V型轮。