CN205437593U - 一种石油钻机转盘底座铆焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石油钻机转盘底座铆焊工装，包括铸件顶紧螺母座、墙板顶紧螺母座、定位轴座、定位轴和底板；所述底板设有中心圆孔，所述底板上装有以中心圆孔的中心为对称的三个铸件顶紧螺母座，所述底板沿其长度方向的一端和沿其宽度方向的两端分别设有两个墙板顶紧螺母座，且所设墙板顶紧螺母座位于铸件顶紧螺母座的外周，所述定位轴座固定在底板上，并位于底板沿其长度方向的另一端，定位轴设在定位轴座上，且定位轴的轴心通过所述底板设有中心圆孔的中心。本实用新型不仅能够高效定位，而且减少因焊接产生变形。

Description

一种石油钻机转盘底座铆焊工装

技术领域

本实用新型涉及一种铆焊工装，具体涉及一种石油钻机转盘底座铆焊工装，属于石油机械工装技术领域。

背景技术

目前对于石油钻机转盘底座的组焊，产品会根据不同的铸件毛坯划线定位，无法对产品进行高效准确的定位及毛坯的校核，且对有同轴度要求的尺寸无法控制，仅依靠尺寸推算，且在焊接过程中出现变形，且难以校正，这就要求设计一种适用的铆焊工装，使其高效定位，减少变形。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种不仅能够高效定位，而且减少因焊接产生变形的石油钻机转盘底座铆焊工装，以克服现有技术的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种石油钻机转盘底座铆焊工装，包括铸件顶紧螺母座、墙板顶紧螺母座、定位轴座、定位轴和底板；所述底板设有中心圆孔，所述底板上装有以中心圆孔的中心为对称的三个铸件顶紧螺母座，所述底板沿其长度方向的一端和沿其宽度方向的两端分别设有两个墙板顶紧螺母座，且所设的墙板顶紧螺母座位于铸件顶紧螺母座的外周，所述定位轴座固定在底板上，并位于底板沿其长度方向的另一端，定位轴设在定位轴座上，且定位轴的轴心通过所述底板设有中心圆孔的中心。

在上述技术方案中，所述底板沿其长度方向一端的墙板顶紧螺母座的宽度方向外侧和定位轴座的宽度方向两侧均设有定位块，且定位块固定在底板上。

在上述技术方案中，所述定位轴座包括互为一体或固定连接的定位板和定位轴块，且定位轴块具有定位轴凹圆槽，所述定位轴设在定位轴凹圆槽内。

在上述技术方案中，所述铸件顶紧螺母座和墙板顶紧螺母座上均装有紧固螺母。

本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的石油钻机转盘底座铆焊工装后，通过铸件顶紧螺母座和墙板顶紧螺母座分别实现铸件和墙板中心的确定，然后通过同心定位轴和定位轴座的配合使用，将定位轴穿过铸件的铸件孔和墙板的墙板轴套孔，以确定工件的铸件和墙板的同心度，从而实现对工件高效的装夹定位，然后工件在此工装的装夹完成情况下焊接，能明显减少焊接带来的变形。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的立体示意图；

图3是本实用新型的定位轴座的立体结构示意图；

图4是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2、3、4所示，一种石油钻机转盘底座铆焊工装，包括铸件顶紧螺母座1、墙板顶紧螺母座2、定位轴座4、定位轴5和底板6；所述底板6设有中心圆孔6-1，所述底板6上装有以中心圆孔6-1的中心为对称的三个铸件顶紧螺母座1，所述底板6沿其长度方向的一端和沿其宽度方向的两端分别设有两个墙板顶紧螺母座2，且所设的墙板顶紧螺母座2位于铸件顶紧螺母座1的外周，所述定位轴座4固定在底板6上，并位于底板6沿其长度方向的另一端，定位轴5设在定位轴座4上，且定位轴5的轴心通过所述底板6设有中心圆孔6-1的中心。

如图1、2、3所示，为了进一步提高对墙板的尺寸定位，所述底板6沿其长度方向一端的墙板顶紧螺母座2的宽度方向外侧和定位轴座4的宽度方向两侧均设有定位块3，且定位块3固定在底板6上。

如图4所示，为了便于装配，所述定位轴座4包括互为一体或固定连接的定位板4-1和定位轴块4-2，且定位轴块4-2具有定位轴凹圆槽4-3，所述定位轴5设在定位轴凹圆槽4-3内。

如图1、2、3所示，为了提高转盘底座铆焊效率，所述铸件顶紧螺母座1和墙板顶紧螺母座2上均装有紧固螺母7。

本实用新型所述底板6为矩形底板，其中，底板6沿其长度方向是指沿着矩形底板的长边方向，沿其宽度方向是指沿着矩形底板的短边方向。

本实用新型所述的转盘底座包括铸件和四块围成矩形的墙板，且铸件与墙板焊接为一体。

本实用新型通过三个铸件顶紧螺母座1定位和紧固螺母7实现对工件8的铸件固定及圆心的精确定位；通过定位轴座4及定位轴5的配合使用，精确的实现铆焊时工件同轴度要求，避免了精加工时候出现严重偏心的情况；通过三面具有的墙板顶紧螺母座2以及底板1上设有的定位块3，两者配合实现墙板的尺寸定位。

本实用新型的工作过程：

①将工件8的铸件8-1放置在底板6上，且大概放置于底板6的中心圆处；

②将铸件顶紧螺母座1通过螺母固定在底板6上通过拧紧铸件顶紧螺母座1寻找到工件8的铸件毛坯中心，使其与底板6的中心吻合；

③将工件8的带有轴套的墙板8-2放置底板6上，然后所述定位轴座4上的定位轴5穿过铸件8-1的铸件孔与墙板8-2的墙板轴套孔，实现铸件8-1和墙板8-2的同芯轴要求；

④工件8的底板及侧板坐落于底板6上，通过定位块3限制其左右尺寸，然后通过将左、右墙板放置在底板6上，再通过墙板顶紧螺母座2将其限位；

⑤工件8的前墙板坐落于定位块3上，将再通过墙板顶紧螺母座2将其限位；

⑥在装夹状态下对铸件与墙板进行焊接。

本实用新型不仅能够高效定位，而且减少因焊接产生变形。

Claims (4)

1.一种石油钻机转盘底座铆焊工装，其特征在于：包括铸件顶紧螺母座（1）、墙板顶紧螺母座（2）、定位轴座（4）、定位轴（5）和底板（6）；所述底板（6）设有中心圆孔（6-1），所述底板（6）上装有以中心圆孔（6-1）的中心为对称的三个铸件顶紧螺母座（1），所述底板（6）沿其长度方向的一端和沿其宽度方向的两端分别设有两个墙板顶紧螺母座（2），且所设的墙板顶紧螺母座（2）位于铸件顶紧螺母座（1）的外周，所述定位轴座（4）固定在底板（6）上，并位于底板（6）沿其长度方向的另一端，定位轴（5）设在定位轴座（4）上，且定位轴（5）的轴心通过所述底板（6）设有中心圆孔（6-1）的中心。

2.根据权利要求1所述的石油钻机转盘底座铆焊工装，其特征在于：所述底板（6）沿其长度方向一端的墙板顶紧螺母座（2）的宽度方向外侧和定位轴座（4）的宽度方向两侧均设有定位块（3），且定位块（3）固定在底板（6）上。

3.根据权利要求1所述的石油钻机转盘底座铆焊工装，其特征在于：所述定位轴座（4）包括互为一体或固定连接的定位板（4-1）和定位轴块（4-2），且定位轴块（4-2）具有定位轴凹圆槽（4-3），所述定位轴（5）设在定位轴凹圆槽（4-3）内。

4.根据权利要求1所述的石油钻机转盘底座铆焊工装，其特征在于：所述铸件顶紧螺母座（1）和墙板顶紧螺母座（2）上均装有紧固螺母（7）。