CN205437283U - 基于板材四边侧面部的坡口成型装置 - Google Patents

Abstract

一种基于板材四边侧面部的坡口成型装置，包含有用于支撑板材的输送架（6）、设置在输送架（6）四个周边上并且具有板材侧面上下坡口和端面部的坡口主机（1），当板材安放到输送架（6）上，由输送架（6）四个周边的坡口主机（1）分别对板材四个周边侧面部进行坡口成型，不再使用滚剪机、铣边机和刨边机，因此提高了板材四边坡口成型效率和板材的尺寸精度。

Description

基于板材四边侧面部的坡口成型装置

一、技术领域

本实用新型涉及一种坡口成型装置，尤其是一种基于板材四边侧面部的坡口成型装置。

二、背景技术

造船、造桥、钢结构等行业需要拼板焊接的板材，就需要对板材进行坡口成型，因此板材坡口成型机是一种重要的板材加工装置，在现有的板材坡口成型机中，还都是使用滚剪机、铣边机和刨边机，在对加工板材四边侧面进行坡口时，需要将钢板调转方向，操作十分不便，费时费力，四边坡口效率低，而且由于钢板的长宽比值大使滚剪机、铣边机和刨边机无法调转加工，不能保证坡口板材的尺寸精度。

三、发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种基于板材四边侧面部的坡口成型装置，因此提高了板材四边坡口成型效率和板材的尺寸精度。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有用于支撑板材的输送架、设置在输送架四个周边上并且具有板材侧面上下坡口和端面部的坡口主机。

由于设计了坡口主机和输送架，当板材安放到输送架上，由输送架四个周边的坡口主机分别对板材四个周边侧面部进行坡口成型，不再使用滚剪机、铣边机和刨边机，因此提高了板材四边坡口成型效率和板材的尺寸精度。

本实用新型设计了，按照对板材四个周边侧面部分别坡口成型的方式把坡口主机和输送架相互联接。

本实用新型设计了，还包含有输送动力装置和对中装置，在输送架的输入料端部、输出料端部和侧面部分别设置有坡口主机并且在输送架上分别设置有输送动力装置和对中装置。

本实用新型设计了，输送架设置为框架平台体。

本实用新型设计了，输送动力装置设置为包含有齿轮齿条组和电磁体，在输送架与板材输送座之间设置有齿轮齿条组并且齿轮齿条组中的齿轮设置为与动力源联接，在板材输送座与板材之间设置有电磁体。

本实用新型设计了，对中装置设置为包含有滚珠丝杠和对中辊，对中辊分别设置在输送架的两个侧面部并且对中辊分别设置为与板材的两个侧面部接触式联接，对中辊设置为通过对中辊座与滚珠丝杠啮合式联接并且对中辊设置为与对中辊座转动式联接。

本实用新型设计了，坡口主机设置为包含有机身、提升装置、滑动座、坡口成型主机、底座和主传动装置，

机身分别设置在输送架的两侧面并且在机身的下端端面部设置有底座，在机身中设置有滑动座并且滑动座设置为与机身滑动式联接，在滑动座上设置有坡口成型主机并且在滑动座与机身之间设置有提升装置，机身设置在底座上并且在机身和底座之间设置有主传动装置。

本实用新型设计了，机身设置为倒U字型框架体。

本实用新型设计了，提升装置设置为包含有固定套和滚珠丝杠，固定套设置为与机身联接并且滚珠丝杠设置为与固定套啮合式联接，滚珠丝杠的一端端部设置为与动力源联接并且滚珠丝杠的另一端端部设置为与滑动座联接。

本实用新型设计了，坡口成型主机设置为包含有压紧装置、下坡口加工单元、上坡口加工单元、成型刀盘和侧面加工单元，压紧装置设置在机身的侧面部并且压紧装置设置为作用在板材的上下端面部，侧面加工单元设置在下坡口加工单元和上坡口加工单元之间并且侧面加工单元的中心线设置为呈水平线分布，下坡口加工单元的中心线和上坡口加工单元的中心线设置为与水平线呈角度分布并且下坡口加工单元和上坡口加工单元设置为作用在板材的侧面部的上下端面，在下坡口加工单元、上坡口加工单元和侧面加工单元的端部设置有成型刀盘。

本实用新型设计了，压紧装置设置为气缸和与气缸连接的压轮并且压轮设置为与板材的上下端面部接触式联接，下坡口加工单元、上坡口加工单元和侧面加工单元设置为动力源和与动力源连接的转动轴并且成型刀盘设置为与转动轴联接，成型刀盘设置为盘式铣刀。

本实用新型设计了，主传动装置设置为齿轮齿条组和动力源，在机身与底座之间设置有齿轮齿条组并且齿轮齿条组中的齿轮设置为与动力源联接。

本实用新型设计了，在滑动座与机身之间、机身与底座之间设置有导轨和滑动块。

在本技术方案中，对板材四个周边侧面部分别坡口成型的坡口主机和输送架为重要技术特征，在基于板材四边侧面部的坡口成型装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

四、附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图：

图2为本实用新型的提升装置4的结构示意图：

图3为本实用新型的坡口成型主机10的结构示意图。

五、具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有输送架6、输送动力装置7、对中装置8和坡口主机1，

在输送架6的输入料端部、输出料端部和侧面部分别设置有坡口主机1并且在输送架6上分别设置有输送动力装置7和对中装置8。

在本实施例中，输送架6设置为框架平台体。

在本实施例中，输送动力装置7设置为包含有齿轮齿条组和电磁体，在输送架6与板材输送座之间设置有齿轮齿条组并且齿轮齿条组中的齿轮设置为与动力源联接，在板材输送座与板材之间设置有电磁体。

在本实施例中，对中装置8设置为包含有滚珠丝杠和对中辊，对中辊分别设置在输送架6的两个侧面部并且对中辊分别设置为与板材的两个侧面部接触式联接，对中辊设置为通过对中辊座与滚珠丝杠啮合式联接并且对中辊设置为与对中辊座转动式联接。

在本实施例中，坡口主机1设置为包含有机身5、提升装置4、滑动座9、坡口成型主机10、底座11和主传动装置12，

机身5分别设置在输送架6的两侧面并且在机身5的下端端面部设置有底座11，在机身5中设置有滑动座9并且滑动座9设置为与机身5滑动式联接，在滑动座9上设置有坡口成型主机10并且在滑动座9与机身5之间设置有提升装置4，机身5设置在底座11上并且在机身5和底座11之间设置有主传动装置12。

在本实施例中，机身5设置为倒U字型框架体。

在本实施例中，提升装置4设置为包含有固定套41和滚珠丝杠42，固定套41设置为与机身5联接并且滚珠丝杠42设置为与固定套41啮合式联接，滚珠丝杠42的一端端部设置为与动力源联接并且滚珠丝杠42的另一端端部设置为与滑动座9联接。

在本实施例中，坡口成型主机10设置为包含有压紧装置21、下坡口加工单元22、上坡口加工单元23、成型刀盘24和侧面加工单元，压紧装置21设置在机身5的侧面部并且压紧装置21设置为作用在板材的上下端面部，侧面加工单元设置在下坡口加工单元22和上坡口加工单元23之间并且侧面加工单元的中心线设置为呈水平线分布，下坡口加工单元22的中心线和上坡口加工单元23的中心线设置为与水平线呈角度分布并且下坡口加工单元22和上坡口加工单元23设置为作用在板材的侧面部的上下端面，在下坡口加工单元22、上坡口加工单元23和侧面加工单元的端部设置有成型刀盘24。

在本实施例中，压紧装置21设置为气缸和与气缸连接的压轮并且压轮设置为与板材的上下端面部接触式联接，下坡口加工单元22、上坡口加工单元23和侧面加工单元设置为动力源和与动力源连接的转动轴并且成型刀盘24设置为与转动轴联接，成型刀盘24设置为盘式铣刀。

在本实施例中，主传动装置12设置为齿轮齿条组和动力源，在机身5与底座11之间设置有齿轮齿条组并且齿轮齿条组中的齿轮设置为与动力源联接。

在本实施例中，在滑动座9与机身5之间、机身5与底座11之间设置有导轨和滑动块。

把板材放到输送架6上，通过对中装置8把板材中心线与输送架6的中心线重合，通过主传动装置12使机身5在底座11上移动，通过提升装置4使滑动座9在机身5上移动，把坡口成型主机10的成型刀盘24作用在板材的侧面部的上下端面，通过角度调节装置调节成型刀盘24作用在板材上的坡口角度，由输送架6的输入料端部的坡口主机1对板材的后端面侧面部进行第一次坡口成型，由输送架6的侧面部的坡口主机1对板材的侧面部进行第二次同时坡口成型，由输送架6的输出料端部的坡口主机1对板材的前端面侧面部进行第三次坡口成型。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了坡口主机1和输送架6，当板材安放到输送架6上，由输送架6四个周边的坡口主机1分别对板材四个周边侧面部进行坡口成型，不再使用滚剪机、铣边机和刨边机，因此提高了板材四边坡口成型效率和板材的尺寸精度。

2、由于设计了机身5、提升装置4、滑动座9、坡口成型主机10、底座11和主传动装置12，板材坡口成型精度高。

3、由于设计了输送动力装置7，实现了板材的自动进给。

4、由于设计了对中装置8，提高了板材的定位精度。

5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与对板材四个周边侧面部分别坡口成型的坡口主机1和输送架6联接的其它技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在基于板材四边侧面部的坡口成型装置技术领域内，凡是包含有用于支撑板材的输送架6、设置在输送架6四个周边上并且具有板材侧面上下坡口和端面部的坡口主机1的技术内容都在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于板材四边侧面部的坡口成型装置，其特征是：包含有用于支撑板材的输送架（6）、设置在输送架（6）四个周边上并且具有板材侧面上下坡口和端面部的坡口主机（1）。

2.根据权利要求1所述的基于板材四边侧面部的坡口成型装置，其特征是：按照对板材四个周边侧面部分别坡口成型的方式把坡口主机（1）和输送架（6）相互联接。

3.根据权利要求1所述的基于板材四边侧面部的坡口成型装置，其特征是：还包含有输送动力装置（7）和对中装置（8），在输送架（6）的输入料端部、输出料端部和侧面部分别设置有坡口主机（1）并且在输送架（6）上分别设置有输送动力装置（7）和对中装置（8）。

4.根据权利要求3所述的基于板材四边侧面部的坡口成型装置，其特征是：输送架（6）设置为框架平台体。

5.根据权利要求3所述的基于板材四边侧面部的坡口成型装置，其特征是：输送动力装置（7）设置为包含有齿轮齿条组和电磁体，在输送架（6）与板材输送座之间设置有齿轮齿条组并且齿轮齿条组中的齿轮设置为与动力源联接，在板材输送座与板材之间设置有电磁体。

6.根据权利要求3所述的基于板材四边侧面部的坡口成型装置，其特征是：对中装置（8）设置为包含有滚珠丝杠和对中辊，对中辊分别设置在输送架（6）的两个侧面部并且对中辊分别设置为与板材的两个侧面部接触式联接，对中辊设置为通过对中辊座与滚珠丝杠啮合式联接并且对中辊设置为与对中辊座转动式联接。

7.根据权利要求3所述的基于板材四边侧面部的坡口成型装置，其特征是：坡口主机（1）设置为包含有机身（5）、提升装置（4）、滑动座（9）、坡口成型主机（10）、底座（11）和主传动装置（12），机身（5）分别设置在输送架（6）的两侧面并且在机身（5）的下端端面部设置有底座（11），在机身（5）中设置有滑动座（9）并且滑动座（9）设置为与机身（5）滑动式联接，在滑动座（9）上设置有坡口成型主机（10）并且在滑动座（9）与机身（5）之间设置有提升装置（4），机身（5）设置在底座（11）上并且在机身（5）和底座（11）之间设置有主传动装置（12）。

8.根据权利要求7所述的基于板材四边侧面部的坡口成型装置，其特征是：机身（5）设置为倒U字型框架体；

或提升装置（4）设置为包含有固定套（41）和滚珠丝杠（42），固定套（41）设置为与机身（5）联接并且滚珠丝杠（42）设置为与固定套（41）啮合式联接，滚珠丝杠（42）的一端端部设置为与动力源联接并且滚珠丝杠（42）的另一端端部设置为与滑动座（9）联接，

主传动装置（12）设置为齿轮齿条组和动力源，在机身（5）与底座（11）之间设置有齿轮齿条组并且齿轮齿条组中的齿轮设置为与动力源联接；

在滑动座（9）与机身（5）之间、机身（5）与底座（11）之间设置有导轨和滑动块。

9.根据权利要求7所述的基于板材四边侧面部的坡口成型装置，其特征是：坡口成型主机（10）设置为包含有压紧装置（21）、下坡口加工单元（22）、上坡口加工单元（23）、成型刀盘（24）和侧面加工单元，压紧装置（21）设置在机身（5）的侧面部并且压紧装置（21）设置为作用在板材的上下端面部，侧面加工单元设置在下坡口加工单元（22）和上坡口加工单元（23）之间并且侧面加工单元的中心线设置为呈水平线分布，下坡口加工单元（22）的中心线和上坡口加工单元（23）的中心线设置为与水平线呈角度分布并且下坡口加工单元（22）和上坡口加工单元（23）设置为作用在板材的侧面部的上下端面，在下坡口加工单元（22）、上坡口加工单元（23）和侧面加工单元的端部设置有成型刀盘（24）。

10.根据权利要求9所述的基于板材四边侧面部的坡口成型装置，其特征是：压紧装置（21）设置为气缸和与气缸连接的压轮并且压轮设置为与板材的上下端面部接触式联接，下坡口加工单元（22）、上坡口加工单元（23）和侧面加工单元设置为动力源和与动力源连接的转动轴并且成型刀盘（24）设置为与转动轴联接，成型刀盘（24）设置为盘式铣刀。