CN205436837U - 双冲头静音端子铆压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双冲头静音端子铆压机，包括支架、驱动机构、偏心轮固定座、第一连杆、第二连杆、导滑座、第一微调冲头和第二微调冲头，所述偏心轮固定座固定于支架上，所述第一滑块固定于第一连杆的一端，所述偏心轮固定座上设有第一偏心轮和第二偏心轮，所述驱动机构固定于支架或者偏心轮固定座上，用于驱动第一偏心轮和第二偏心轮转动，所述第一连杆的一端设有第一通孔，另一端固定第一微调冲头，所述第一连杆通过第一通孔套设于第一偏心轮上，所述第二连杆的一端设有第二通孔，另一端固定第二微调冲头，所述第二连杆通过第二通孔套设于第二偏心轮上，所述导滑座固设于支架或偏心轮固定座上。本实用新型提供的双冲头静音端子铆压机，可极大缩短自动化生产线，降低成本。

Description

双冲头静音端子铆压机

技术领域

本实用新型涉及铆压机，具体地，涉及一种双冲头静音端子铆压机。

背景技术

目前市面上大多数端子铆压机为单冲头铆压,利用一个电机带动一组偏心轮滑块机构，输出一个垂直向下的冲力。

线材自动化流水线中经常需要用到多台端子铆压机，使用单冲头铆压机会使得流水线线体变长,整个自动化机台变长使得机台结构不紧凑,无形中增加了制造成本，由于大多数线材生产厂采用悬挂式生产,线材成捆挂在挂钩上流动,当使用较长线体的自动化生产时,线材拉扯严重,线材变形会影响自动化设备加工的稳定性,造成不良品的不必要浪费。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双冲头静音端子铆压机，可极大缩短自动化生产线，降低成本。

本实用新型公开一种双冲头静音端子铆压机采用的技术方案是:一种双冲头静音端子铆压机，包括支架、驱动机构、偏心轮固定座、第一连杆、第二连杆、导滑座、第一微调冲头和第二微调冲头，所述偏心轮固定座固定于支架上，所述偏心轮固定座上设有第一偏心轮和第二偏心轮，所述驱动机构固定于支架或者偏心轮固定座上，用于驱动第一偏心轮和第二偏心轮转动，所述第一连杆的一端设有第一通孔，另一端固定第一微调冲头，所述第一连杆通过第一通孔套设于第一偏心轮上，所述第二连杆的一端设有第二通孔，另一端固定第二微调冲头，所述第二连杆通过第二通孔套设于第二偏心轮上，所述导滑座固设于支架或偏心轮固定座上。

作为优选方案，双冲头静音端子铆压机还包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块固定于第一连杆的另一端，所述第一微调冲头设于第一滑块上，所述第二滑块固定于第二连杆的另一端，所述第二微调冲头设于第二滑块上，所述第一滑块和第二滑块设于导滑座上。

作为优选方案，所述驱动机构包括第一电机、第一减速箱、第二电机和第二减速箱，所述第一减速箱的输入端与第一电机的输出端配合连接，所述第一偏心轮连接于第一减速箱的输出端，所述第二减速箱的输入端与第二电机的输出端配合连接，所述第二偏心轮连接于第二减速箱的输出端，所述支架上设有第一控制盒和第二控制盒，所述第一控制盒用于控制第一电机，所述第二控制盒用于控制第二电机。

作为优选方案，所述偏心轮固定座中设有感应器固定盘，所述感应器固定盘上设有凸轮感应器。

作为优选方案，所述支架包括左支撑板、右支撑板和铆压底座，所述左支撑板和右支撑板分别设于铆压底座的两端。

作为优选方案，所述第一电机、第一减速箱、第二电机和第二减速箱外设有保护罩。

本实用新型公开的双冲头静音端子铆压机的有益效果是：双冲头静音端子铆压机包括支架、驱动机构、偏心轮固定座、第一连杆、第二连杆、导滑座、第一微调冲头和第二微调冲头，驱动机构用于驱动第一微调冲头和第二微调冲头，可极大缩短自动化生产线，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型双冲头静音端子铆压机的***示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

请参考图1，一种双冲头静音端子铆压机，包括支架1、驱动机构2、偏心轮固定座4、第一连杆、第二连杆5、导滑座7、第一微调冲头、第二微调冲头8、第一滑块和第二滑块6。

所述支架1包括、右支撑板13和铆压底座11，所述左支撑板12和右支撑板13分别固设于铆压底座11的两端，所述左支撑板12设有第一控制盒91，所述右支撑板13设有第二控制盒92。

所述偏心轮固定座4固定于支架1的左支撑板12、右支撑板13之间，所述偏心轮固定座4上设有第一偏心轮41和第二偏心轮42，所述偏心轮固定座4中设有第一感应器固定盘43和第二感应器固定盘45，所述第一感应器固定盘43上设有第一凸轮感应器44，所述第二感应器固定盘45上设有第二凸轮感应器46。

所述第一连杆的一端设有第一通孔，另一端固定设有第一滑块，所述第一滑块上固定设有第一微调冲头，所述第一连杆通过第一通孔套设于第一偏心轮41上，所述第二连杆5的一端设有第二通孔，另一端设有第二滑块6，所述第二滑块6上固定设有第二微调冲头8，所述第二连杆通过第二通孔套设于第二偏心轮42上。

所述导滑座7固设于左支撑板12、右支撑板13上，导滑座7上设有两条滑轨，所述第一滑块和第二滑块6设于导滑座7的滑轨中。导滑座7还可固定于偏心轮固定座4上。

所述驱动机构2固定于左支撑板12、右支撑板13上，包括第一电机21、第一减速箱22、第二电机23和第二减速箱24，所述第一减速箱22的输入端与第一电机21的输出端配合连接，所述第一偏心轮41连接于第一减速箱22的输出端，所述第二减速箱24的输入端与第二电机23的输出端配合连接，所述第二偏心轮42连接于第二减速箱24的输出端，所述第一电机21、第一减速箱22、第二电机23和第二减速箱24外设有保护罩3。

所述第一控制盒91用于控制第一电机21，所述第二控制盒92用于控制第二电机92，因此第一控制盒91可设置第一电机21的转速和周期，第二控制盒92可设置第二电机23的转速和周期。

第一凸轮感应器44用于感应第一偏心轮,当第一偏心轮旋转刚好旋转一圈,及铆压一次时,第一凸轮感应器44感应一次,第一电机瞬时刹车,回到起始位置,等待下一次铆压。同理第二凸轮感应器46用于感应第二偏心轮。

双冲头静音端子铆压机通过第一电机驱动第一微调冲头，通过第二电机驱动第二微调冲头，结构紧凑，可极大缩短自动化生产线，降低成本。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种双冲头静音端子铆压机，包括支架、驱动机构和偏心轮固定座，所述偏心轮固定座固定于支架上，其特征在于，还包括第一连杆、第二连杆、导滑座、第一微调冲头和第二微调冲头，所述偏心轮固定座上设有第一偏心轮和第二偏心轮，所述驱动机构固定于支架或者偏心轮固定座上，用于驱动第一偏心轮和第二偏心轮转动，所述第一连杆的一端设有第一通孔，另一端固定第一微调冲头，所述第一连杆通过第一通孔套设于第一偏心轮上，所述第二连杆的一端设有第二通孔，另一端固定第二微调冲头，所述第二连杆通过第二通孔套设于第二偏心轮上，所述导滑座固设于支架或偏心轮固定座上。

2.如权利要求1所述的双冲头静音端子铆压机，其特征在于，还包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块固定于第一连杆的另一端，所述第一微调冲头设于第一滑块上，所述第二滑块固定于第二连杆的另一端，所述第二微调冲头设于第二滑块上，所述第一滑块和第二滑块设于导滑座上。

3.如权利要求1或2所述的双冲头静音端子铆压机，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机、第一减速箱、第二电机和第二减速箱，所述第一减速箱的输入端与第一电机的输出端配合连接，所述第一偏心轮连接于第一减速箱的输出端，所述第二减速箱的输入端与第二电机的输出端配合连接，所述第二偏心轮连接于第二减速箱的输出端，所述支架上设有第一控制盒和第二控制盒，所述第一控制盒用于控制第一电机，所述第二控制盒用于控制第二电机。

4.如权利要求3所述的双冲头静音端子铆压机，其特征在于，所述偏心轮固定座中设有感应器固定盘，所述感应器固定盘上设有凸轮感应器。

5.如权利要求4所述的双冲头静音端子铆压机，其特征在于，所述支架包括左支撑板、右支撑板和铆压底座，所述左支撑板和右支撑板分别设于铆压底座的两端。

6.如权利要求5所述的双冲头静音端子铆压机，其特征在于，所述第一电机、第一减速箱、第二电机和第二减速箱外设有保护罩。