CN205435625U - 能实时记录搅拌状态的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混合搅拌机应用技术领域，具体公开了能实时记录搅拌状态的混合装置，由底板，及设置在底板底部的支腿，及设置在底板上的支架，及设置在支架上的混合组件和管控组件组成。本实用新型，混料时，第一传动轴、第二传动轴高速转动带动混合齿对物料进行强制性的二次混料作业，混料均匀、高效；第一过滤筛网和第二过滤筛网的直径不同，实现在一次混料的基础上对混合料进行进一步的强制混料，增加混料的均匀性（适用于潮湿的物料）；混合齿为“L”形结构，增加与混合料的接触面积，转动中起到扬料的作用，进而提高混合搅拌效率和混合搅拌机的适用范围；管控组件与远程上位机连接，远程上位机可远程控制并记录混合装置的工作状态。

Description

能实时记录搅拌状态的混合装置

技术领域

本实用新型属于混合搅拌机应用技术领域，具体涉及能实时记录搅拌状态的混合装置，其双层混合结构，有效地提高搅拌机的物料混合效率，节省时间且实现远程控制的目的。

背景技术

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等，搅拌机即是混合机，因混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。

在实际使用过程中，因现有的搅拌机为单独的一个混合搅拌结构，其搅拌混合效率低、效果差，尤其是进行潮湿物料混合时，常出现混乱不均匀（影响试验结果）等问题，需要进行二次返工作业，增加了人力和资源成本，且多次的混和物料作业存在的一定的损耗，同时整体结构体积大、占地面积大且不利于移动，也无法通过远端设备进行管控来提高工作效率，所以现有的混合搅拌机已不能满足实验室使用需求，这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供能实时记录搅拌状态的混合装置。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供能实时记录搅拌状态的混合装置，其结构设计合理、工作状态稳定，双层结构混合搅拌效率高且便于操控、混料使用安全可靠，同时管控组件与上位机连接，上位机可实时记录混合装置工作状态。

技术方案：本实用新型的一方面提供能实时记录搅拌状态的混合装置，由底板，及设置在底板底部的支腿，及设置在底板上的支架，及设置在支架上的混合组件和管控组件组成；所述混合组件，包括设置在支架之间的混合箱，及设置在混合箱上部的第一进料口、第二进料口，及设置在混合箱下方的出料口，及设置在支架一侧的第一电机定位板、第二电机定位板，及分别设置在第一电机定位板、第二电机定位板上的第一电机、第二电机，及设置在混合箱上且分别与第一电机、第二电机连接的第一传动箱、第二传动箱，及设置在混合箱内部且分别与第一传动箱、第二传动箱连接的第一传动轴、第二传动轴，及分别设置在第一传动轴、第二传动轴上的混合齿；所述管控组件，包括设置在底板上的外壳，及设置在外壳内的信息收/发模块、信息处理模块，其中，第一电机、第二电机和信息收/发模块分别与信息处理模块连接。

本技术方案的，所述混合装置，还包括分别设置在混合箱内部且位于第一传动轴下方的第一过滤筛网、位于第二传动轴下方的第二过滤筛网。

本技术方案的，所述混合齿设置为“L”形结构。

本技术方案的，所述第一过滤筛网的网孔直径大于第二过滤筛网。

与现有技术相比，本实用新型的一种能实时记录搅拌状态的混合装置的有益效果在于：1、混料时，第一传动轴、第二传动轴高速转动带动混合齿对物料进行强制性的二次混料作业，混料均匀、高效；2、第一过滤筛网和第二过滤筛网的直径不同，实现在一次混料的基础上对混合料进行进一步的强制混料，增加混料的均匀性（适用于潮湿的物料）；3、混合齿为“L”形结构，增加与混合料的接触面积，转动中起到扬料的作用，进而提高混合搅拌效率和混合搅拌机的适用范围；4、管控组件与远程上位机连接，远程上位机可远程控制并记录混合装置的工作状态。本实用新型设计合理，工作状态稳定，易推广。

附图说明

图1是本实用新型的一种能实时记录搅拌状态的混合装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种能实时记录搅拌状态的混合装置的混合齿的结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-底板、2-支腿、3-支架、4-混合箱、5-第一进料口、6-第二进料口、7-出料口、8-第一电机定位板、9-第二电机定位板、10-第一电机、11-第二电机、12-第一传动箱、13-第二传动箱、14-第一传动轴、15-第二传动轴、16-混合齿、17-第一过滤筛网、18-第二过滤筛网、19-外壳、20-信息收/发模块、21-信息处理模块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1所示的一种能实时记录搅拌状态的混合装置，由底板1，及设置在底板1底部的支腿2，及设置在底板1上的支架3，及设置在支架3上的混合组件和管控组件组成；混合组件，包括设置在支架3之间的混合箱4，及设置在混合箱4上部的第一进料口5、第二进料口6，及设置在混合箱4下方的出料口7，及设置在支架3一侧的第一电机定位板8、第二电机定位板9，及分别设置在第一电机定位板8、第二电机定位板9上的第一电机10、第二电机11，及设置在混合箱4上且分别与第一电机10、第二电机11连接的第一传动箱12、第二传动箱13，及设置在混合箱4内部且分别与第一传动箱12、第二传动箱13连接的第一传动轴14、第二传动轴15，及分别设置在第一传动轴14、第二传动轴15上的混合齿16；管控组件，包括设置在底板1上的外壳19，及设置在外壳19内的信息收/发模块20、信息处理模块21，其中，第一电机10、第二电机11和信息收/发模块20分别与信息处理模块21连接。

进一步优选的，混合装置，还包括分别设置在混合箱4内部且位于第一传动轴14下方的第一过滤筛网17、位于第二传动轴15下方的第二过滤筛网18，及第一过滤筛网17的网孔直径大于第二过滤筛网18，双层过滤筛网，起到强制混合搅拌的作用，使得一次的混料在第二过滤筛网18“停留”，进而第二传动轴15进行混料；如图2所示的混合齿16设置为“L”形结构，增加与混料的接触面积且可用于对潮湿物料的混合搅拌，降低试验设备的采购成本。

本实用新型的混合装置，混合搅拌操作时，首先将待混合料分别通过第一进料口5、第二进料口6加入至混合箱4内，再通过管控组件分别控制开/关第一电机10、第二电机11，第一电机10、第二电机11分别联动第一传动箱12、第二传动箱13驱动第一传动轴14、第二传动轴15，此时，第一传动轴14、第二传动轴15上设置的“L”形混合齿16对物料进行二次混合搅拌作业，最后打开出料口7排出混合外全的混合料，其中，混料作业时，可依据需要控制第一传动轴14、第二传动轴15的转速（转速快慢不同），其中，管控组件与远程上位机连接，信息收/发模块20采用型号为KYL-500U的数据传输模块，其频段为433MHz，发射功率为0.05W，尺寸为28*15*10mm，同时具有大的数据缓冲区，终端可连续发送数据给模块，而不会发生缓冲溢出及数据丢，工作温度为-35℃至+80℃，适用范围广；信息处理模块21采用型号为STC89C52RC-40I/C-PDIP40，功率为11W的单片机，其与信息收/发模块20相结合使用，数据接收/发***准、稳定。

本实用新型的第一电机10、第二电机11的功率为1.5kw，搅拌速度为500-800r/min，整体尺寸为1854*960*1850mm，适合实验室进行快速、均匀的物料混合作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.能实时记录搅拌状态的混合装置，其特征在于：由底板（1），及设置在底板（1）

底部的支腿（2），及设置在底板（1）上的支架（3），及设置在支架（3）上的混合组件和管控组件组成；所述混合组件，包括设置在支架（3）之间的混合箱（4），及设置在混合箱（4）上部的第一进料口（5）、第二进料口（6），及设置在混合箱（4）下方的出料口（7），及设置在支架（3）一侧的第一电机定位板（8）、第二电机定位板（9），及分别设置在第一电机定位板（8）、第二电机定位板（9）上的第一电机（10）、第二电机（11），及设置在混合箱（4）上且分别与第一电机（10）、第二电机（11）连接的第一传动箱（12）、第二传动箱（13），及设置在混合箱（4）内部且分别与第一传动箱（12）、第二传动箱（13）连接的第一传动轴（14）、第二传动轴（15），及分别设置在第一传动轴（14）、第二传动轴（15）上的混合齿（16）；所述管控组件，包括设置在底板（1）上的外壳（19），及设置在外壳（19）内的信息收/发模块（20）、信息处理模块（21），其中，第一电机（10）、第二电机（11）和信息收/发模块（20）分别与信息处理模块（21）连接。

2.根据权利要求1所述的能实时记录搅拌状态的混合装置，其特征在于：所述混合装置，还包括分别设置在混合箱（4）内部且位于第一传动轴（14）下方的第一过滤筛网（17）、位于第二传动轴（15）下方的第二过滤筛网（18）。

3.根据权利要求1所述的能实时记录搅拌状态的混合装置，其特征在于：所述混合齿（16）设置为“L”形结构。

4.根据权利要求2所述的能实时记录搅拌状态的混合装置，其特征在于：所述第一过滤筛网（17）的网孔直径大于第二过滤筛网（18）。