CN205435090U - 一种高效澄清池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效澄清池，包括外壳、进水管、导流筒、过滤组件、出水堰槽、出水管和排污管，所述进水管的进水口设置在所述外壳的底部，所述进水管的出水口向上竖直延伸并伸入到所述导流筒内，所述导流筒的上缘与所述外壳的顶部连接，所述导流筒的底部形成开口，所述过滤组件设置在所述开口的上方并位于所述导流筒的外部，所述出水堰槽设置在所述过滤组件的上方并与所述出水管连通，所述出水管设置在所述外壳的顶部，所述排污管设置在所述外壳的底部，所述过滤组件包括填料和托载所述填料的斜板托架，所述斜板托架包括格网，所述过滤组件有至少两层。本实用新型提高了过滤能力，缩短了填料更换的周期，延长了填料的使用寿命，节省了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理的技术领域，尤其涉及一种用于处理煤矿坑下污水的高效澄清池。
背景技术
神宝能源公司露天矿生产工艺调整，开采3#煤层时，坑下污水出自砂岩中，污水中所含杂质比重较轻，难以进行沉淀，出水效果达不到要求，进水水质指标超出原设计范围，使***无法正常运转。
因此，有必要设计一种污水处理效果更好的高效澄清池。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种污水处理效果更好的高效澄清池。
本实用新型的技术方案提供一种高效澄清池，包括外壳、进水管、导流筒、过滤组件、出水堰槽、出水管和排污管，所述进水管的进水口设置在所述外壳的底部，所述进水管的出水口向上竖直延伸并伸入到所述导流筒内，所述导流筒的上缘与所述外壳的顶部连接，所述导流筒的底部形成开口，所述过滤组件设置在所述开口的上方并位于所述导流筒的外部，所述出水堰槽设置在所述过滤组件的上方并与所述出水管连通，所述出水管设置在所述外壳的顶部，所述排污管设置在所述外壳的底部，所述过滤组件包括填料和托载所述填料的斜板托架，所述斜板托架包括格网，所述过滤组件有至少两层。
进一步地，每层所述过滤组件中的所述填料的高度为1米。
进一步地，每层所述过滤组件中的所述填料的体积为5m3。
进一步地，所述外壳的主体为圆筒形，所述导流筒的主体也为圆筒形，所述斜板托架为圆环形。
进一步地，所述外壳的底部为斗形。
进一步地，所述进水管与所述导流筒之间通过横向的连接杆连接。
进一步地，所述斜板托架的所述格网由玻璃钢制成。
进一步地，所述排污管有两根。
进一步地，所述排污管处还安装有电动蝶阀。
进一步地，所述外壳的底部还连接有至少三条支腿。
采用上述技术方案后，具有如下有益效果：
由于过滤组件有至少两层，增加了过滤能力，缩短了填料更换的周期，延长了填料的使用寿命，节省了成本。
附图说明
图1是本实用新型一实施例中高效澄清池的结构示意图；
图2是本实用新型一实施例中高效澄清池的过滤组件处的截面图。
附图标记对照表：
1-外壳2-进水管3-导流筒
4-过滤组件5-出水堰槽6-出水管
7-排污管8-支腿9-连接杆
21-进水口22-出水口31-开口
41-填料42-斜板托架421-格网
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，高效澄清池包括外壳1、进水管2、导流筒3、过滤组件4、出水堰槽5、出水管6和排污管7，进水管2的进水口21设置在外壳1的底部，进水管2的出水口22向上竖直延伸并伸入到导流筒3内，导流筒3的上缘与外壳1的顶部连接，导流筒3的底部形成开口31，过滤组件4设置在开口31的上方并位于导流筒3的外部，出水堰槽5设置在过滤组件4的上方并与出水管6连通，出水管6设置在外壳1的顶部，排污管7设置在外壳1的底部，过滤组件4包括填料41和托载填料41的斜板托架42，斜板托架42包括格网421，过滤组件4有两层。
其中，导流筒3也沿竖直方向布置，进水管2的上部伸入到导流筒3内，出水口22与外壳1的顶部还保持有一定的距离。
处理污水时，如图1所示，图中箭头表示污水的流动方向。污水首先从进水管2的进水口21进入到进水管2中，水位不断上升，当水位漫过出水口22时，污水从出水口22流出。流出的污水进入到导流筒3中，再从导流筒3的开口31流出，进入到外壳1的腔体中。随着在外壳1中的水位不断升高，水位不断向上升起，先进入到第一层过滤组件4中，在过滤组件4中进行过滤，污水从格网42进入，与格网42上的填料41接触，填料41起到过滤的作用。然后再进入到第二层过滤组件4中进行二次过滤。这里的第一层过滤组件的高度低于第二层过滤组件的高度。最后，过滤后的水进入到出水堰槽5中，从出水堰槽5流出出水管6。完成整个污水的处理过程。
本实施例中，过滤组件4有两层，延长了沉淀物的沉淀时间，提高了过滤能力，缩短了填料更换的周期，延长了填料的使用寿命，节省了成本。
较佳地，在满足过滤要求和节省成本的情况下，过滤组件4还可以有三层，甚至更多。
优选地，填料41由聚氯乙烯制成。
优选地，每层过滤组件4中的填料41的高度为1米。增加填料41的高度，带来的效果延长了沉积物沉淀时间。高度主要是根据沉积物比重确定。
优选地，每层过滤组件4中的填料41的体积为5m3。填料41的量需要根据沉积物沉淀时间来选择。
本实施例中，如图1所示，外壳1的底部为斗形。由于排污管7安装在外壳1的底部，排污管7用于及时排走沉积在外壳1底部的淤泥。而斗形的底部有利于淤泥的汇集，方便排污管7排污，避免残留。
本实施例中，如图1所示，排污管7有两根。
两根排污管7增加了高效澄清池的排污能力，实现及时排走淤泥的作用。
较佳地，排污管7处还安装有电动蝶阀(图未示)。电动蝶阀能够实现自动定时排污，减少人工操作。
本实施例中，如图1所示，外壳1的底部还连接有三条支腿8。支腿8用于抬高外壳1的底部与地面的距离，为污水的接入和排污留出足够的操作空间。
较佳地，每个支腿8可以通过400x400x14mm钢板加固。
本实施例中，如图2所示，外壳1的主体为圆筒形，导流筒3的主体也为圆筒形，斜板托架42为圆环形。斜板托架42位于外壳1与导流筒3之间的腔体中。
本实施例中，如图2所示，进水管2与导流筒3之间通过横向的连接杆9连接。连接杆9有三根，连接杆9起到了固定连接导流筒3的作用，同时也对进水管2的上部有一定的支撑作用。
优选地，斜板托架42的格网421由玻璃钢制成。玻璃钢的强度较大，能够满足承载填料41的作用。
较佳地，格网421也可以采用其他的材料制成，只要能够满足承载填料的强度，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型中，在改进前，需对原澄清设备内填料清掏，对设备内进行冲洗、清理，检查斜板托架的情况，如有必要进行更换。改进后，整个高效澄清池的高度增加了，具体为导流筒、进水管及外壳的高度增加了。
本实用新型具有以下优点：
(1)原有的澄清池填料老化，积垢较厚影响沉淀效果，清掏高效澄清沉池，检查澄清池设备，将更换原有填料，提高原有的澄清池设备高度，增加了至少一层填料，将原有设备改造成至少两级高效澄清池。
(2)增加排污的能力，实现自动定时排污。
(3)工程投资少，运行成本低。对污水处理***改造后，缩短填料更换周期，延长填料使用寿命。每年填料实际发生15万元，平均更换周期为半年。改造后两年更换一次填料即可，节省一年费用。
以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种高效澄清池，包括外壳、进水管、导流筒、过滤组件、出水堰槽、出水管和排污管，所述进水管的进水口设置在所述外壳的底部，所述进水管的出水口向上竖直延伸并伸入到所述导流筒内，所述导流筒的上缘与所述外壳的顶部连接，所述导流筒的底部形成开口，所述过滤组件设置在所述开口的上方并位于所述导流筒的外部，所述出水堰槽设置在所述过滤组件的上方并与所述出水管连通，所述出水管设置在所述外壳的顶部，所述排污管设置在所述外壳的底部，其特征在于，所述过滤组件包括填料和托载所述填料的斜板托架，所述斜板托架包括格网，所述过滤组件有至少两层。
2.根据权利要求1所述的高效澄清池，其特征在于，每层所述过滤组件中的所述填料的高度为1米。
3.根据权利要求1所述的高效澄清池，其特征在于，每层所述过滤组件中的所述填料的体积为5m3。
4.根据权利要求1所述的高效澄清池，其特征在于，所述外壳的主体为圆筒形，所述导流筒的主体也为圆筒形，所述斜板托架为圆环形。
5.根据权利要求4所述的高效澄清池，其特征在于，所述外壳的底部为斗形。
6.根据权利要求1所述的高效澄清池，其特征在于，所述进水管与所述导流筒之间通过横向的连接杆连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的高效澄清池，其特征在于，所述斜板托架的所述格网由玻璃钢制成。
8.根据权利要求1-6任一项所述的高效澄清池，其特征在于，所述排污管有两根。
9.根据权利要求1-6任一项所述的高效澄清池，其特征在于，所述排污管处还安装有电动蝶阀。
10.根据权利要求1-6任一项所述的高效澄清池，其特征在于，所述外壳的底部还连接有至少三条支腿。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110642462A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-01-03 | 广东东荣金属制品有限公司 | 一种适合于大水体循环养殖***的超大型浮体径流分离器 |
| CN112206574A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-12 | 湖南创大玉兔化工有限公司 | 一种cn过滤器内代替玻璃钢材料固定斜板的方法 |
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