CN205420292U - 常减压装置三顶废气回收再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种常减压装置三顶废气回收再利用装置，包括初馏塔、常压塔和减压塔，初馏塔的塔底通过管线连接有常压炉，常压炉的出口端通过管线与常压塔连接，所述常压塔通过管线经减压炉与减压塔连接；初馏塔、常压塔的塔顶均通过管线连接有瓦斯分液罐，减压塔的塔顶通过减顶分液罐与瓦斯分液罐连接，瓦斯分液罐的出口端通过压缩机与催化分馏塔顶回流罐连接，催化分馏塔顶回流罐的出口连接有催化装置吸收稳定***连接。本实用新型结构合理，能对废气中的C3以上烃类组份进行有效回收，降低了生产加工损失和装置能耗，工艺设计简单、操作方便及回收效率高的优点，具备良好的推广应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及常减压装置的废气回收再利用技术领域，具体涉及一种常减压装置三顶废气回收再利用装置。
背景技术
目前，常减压装置领域中初馏塔、常压塔、减压塔等三个塔塔顶产生的废气没有被充分回收利用。现有技术是常减压装置初馏塔、常压塔塔顶不凝气合并后送至常压炉做燃料，初馏塔和常压塔塔顶不凝气中含有高附加值的液化气组分，作为常压炉燃料，不凝气中的液化气组分没有得到回收利用。同时不凝气中硫含量高，直接作为常压炉燃料，会造成常、减压炉空气预热器露点腐蚀。根据对三顶尾气进行取样分析，三顶尾气除去空气后各组分含量中，碳三以上组分均在75%左右。若不对其进行回收会造成液态烃资源的浪费，还会给环保治理带来负担。因此如何初馏塔、常压塔、减压塔等三个塔塔顶产生的废气中的液化气组分进行有效地回收利用，成为重要研究方向。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，操作方便，能降低生产加工损失和装置能耗，工艺设计简单、回收效率高的常减压装置三顶废气回收再利用装置。
其技术方案是：常减压装置三顶废气回收再利用装置，包括初馏塔、常压塔和减压塔，所述初馏塔的塔底通过管线连接有常压炉，所述常压炉的出口端通过管线与常压塔连接，所述常压塔通过管线经减压炉与减压塔连接；
所述初馏塔、常压塔的塔顶均通过管线连接有瓦斯分液罐，所述减压塔的塔顶通过减顶分液罐与瓦斯分液罐连接，所述瓦斯分液罐的出口端通过压缩机与催化分馏塔顶回流罐连接，所述催化分馏塔顶回流罐的出口连接有催化装置吸收稳定***连接。
所述初馏塔和常压塔的塔顶通过管线进入瓦斯管网；所述减压塔的塔顶通过减顶增压器进入瓦斯管网；所述瓦斯管网与常压炉和减压炉的燃料气入口相连接。
所述初馏塔、常压塔塔顶气体经同一管线进入瓦斯分液罐，减压塔塔顶气体单独进入减顶分液罐。
所述压缩机为液环压缩机。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构合理，能对废气中的C3以上烃类组份进行有效回收，降低了生产加工损失和装置能耗，工艺设计简单、操作方便及回收效率高的优点，具备良好的推广应用价值。
附图说明
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1.初馏塔；2.常压塔；3.减压塔；4.常压炉；5.减压炉；6.瓦斯分液罐；7.压缩机；8.催化装置吸收稳定***；9.瓦斯管网；10.催化分馏塔顶回流罐；11.催化分馏塔；12.减顶分液罐；13.减顶增压器。
具体实施方式
参照图1，常减压装置三顶废气回收再利用装置，包括初馏塔1、常压塔2和减压塔3。初馏塔1的塔底通过管线连接有常压炉4，常压炉4的出口端通过管线与常压塔2连接，经过脱盐脱水换热后的原料油进入初馏塔1，初馏塔1的塔顶产生有不凝气体（废气），初馏塔1塔底油经过常压炉4加热，进入常压塔2，常压蒸馏的主要作用是从原油中分离出沸点小于350℃的轻质馏分油。常压塔2塔顶也会产生有不凝气体（废气）。
常压塔2通过管线经减压炉5与减压塔3连接；常底油经减压炉5加热后，由于减压塔3的负压作用，部份油品气化，在减压塔3进料段，末被气化的渣油进入塔底，气化的蜡油组份沿塔盘逐步上升，在回流的作用下得到减一、二、三、四线产品。
在初馏塔1、常压塔2和减压塔3的塔顶均通过管线连接有瓦斯分液罐6，在瓦斯分液罐6的出口端通过压缩机7与催化分馏塔顶回流罐10连接，催化分馏塔顶回流罐10与催化分馏塔11连接，催化分馏塔顶回流罐10的出口端连接有催化装置吸收稳定***8。压缩机7为液环压缩机。通过瓦斯分液罐6罐顶瓦斯进入压缩机7，经压缩机7升压后送至催化装置分馏塔顶回流罐10的入口，经催化装置吸收稳定***8，以回收不凝气中的液化气组分。通过回收液化气组分进行再利用。
初馏塔1和常压塔2的塔顶通过管线进入瓦斯管网9，减压塔3的塔顶通过减顶增压器13进入瓦斯管网9；瓦斯管网9与常压炉4和减压炉5的燃料气入口相连接。通过瓦斯管网9将经过脱硫后的气体为常压炉4和减压炉5作燃料气。
初馏塔1、常压塔2塔顶气体经同一管线进入瓦斯分液罐6，减压塔3塔顶气体单独进入减顶分液罐12。同时保留单独进入原瓦斯罐管线流程。
工艺流程：
经过脱盐脱水换热后的原料油进入初馏塔1，塔顶产生有不凝气体（废气）。初馏塔1塔底油经过常压炉4加热，进入常压塔2，常压蒸馏的主要作用是从原油中分离出沸点小于350℃的轻质馏分油。常压塔2塔顶也会产生有不凝气体（废气）。
常压塔2底油经减压炉5加热后，由于减压塔3的负压作用，部份油品气化，在减压塔进料段，末被气化的渣油进入塔底，气化的蜡油组份沿塔盘逐步上升，在回流的作用下得到减一、二、三、四线产品。减压塔3的不凝气至低压瓦斯分液罐6。低压瓦斯分液罐6去液环压缩机7升压后外送至催化装置的催化分馏塔塔顶回流罐10，进行气液分离，液体回流至催化分馏塔11，气体进入催化装置吸收稳定***8，以回收不凝气中的液化气组分。
初馏塔1和常压塔2的塔顶不凝气通过管线单独引出，进入瓦斯分液罐6，罐顶瓦斯进入压缩机7，经压缩机7升压后送至催化装置分馏塔顶回流罐入口，经催化装置吸收稳定***8，以回收不凝气中的液化气组分；减压塔3塔顶出来的废气也引一路进入瓦斯分液罐6，与初馏塔1和常压塔2塔顶出来的废气共同送至催化装置吸收稳定***8，同时保留单独进入原瓦斯罐管线流程，通过瓦斯管网9经过脱硫后的气体为常压炉4和减压炉5作燃料气。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.常减压装置三顶废气回收再利用装置，包括初馏塔、常压塔和减压塔，其特征在于：所述初馏塔的塔底通过管线连接有常压炉，所述常压炉的出口端通过管线与常压塔连接，所述常压塔通过管线经减压炉与减压塔连接；
所述初馏塔、常压塔的塔顶均通过管线连接有瓦斯分液罐，所述减压塔的塔顶通过减顶分液罐与瓦斯分液罐连接，所述瓦斯分液罐的出口端通过压缩机与催化分馏塔顶回流罐连接，所述催化分馏塔顶回流罐的出口连接有催化装置吸收稳定***连接。
2.根据权利要求1所述的常减压装置三顶废气回收再利用装置，其特征在于：所述初馏塔和常压塔的塔顶通过管线进入瓦斯管网；所述减压塔的塔顶通过减顶增压器进入瓦斯管网，所述瓦斯管网与常压炉和减压炉的燃料气入口相连接。
3.根据权利要求2所述的常减压装置三顶废气回收再利用装置，其特征在于：所述初馏塔、常压塔塔顶气体经同一管线进入瓦斯分液罐，减压塔塔顶气体单独进入减顶分液罐。
4.根据权利要求3所述的常减压装置三顶废气回收再利用装置，其特征在于：所述压缩机为液环压缩机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620238967.8U CN205420292U (zh) | 2016-03-28 | 2016-03-28 | 常减压装置三顶废气回收再利用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620238967.8U CN205420292U (zh) | 2016-03-28 | 2016-03-28 | 常减压装置三顶废气回收再利用装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205420292U true CN205420292U (zh) | 2016-08-03 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620238967.8U Active CN205420292U (zh) | 2016-03-28 | 2016-03-28 | 常减压装置三顶废气回收再利用装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205420292U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107057755A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-08-18 | 北京理工大学 | 一种含硫/高硫原油预加氢脱硫工艺 |
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2016
- 2016-03-28 CN CN201620238967.8U patent/CN205420292U/zh active Active
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| CN107057755A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-08-18 | 北京理工大学 | 一种含硫/高硫原油预加氢脱硫工艺 |
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