CN205416266U - 斜滑块与液压缸联合推出制品的模具 - Google Patents
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Abstract
斜滑块与液压缸联合推出制品的模具，包括定模和动模，其定模座板(115)上安装有定位圈(135)，浇口套(145)安装在定模座板(115)和热流道板(165)的通孔中，顶针固定板(275)中设有滑座(345)，滑座(345)与顶针垫板(285)用螺钉紧固连接，滑座(345)中连接有斜滑块(375)，斜滑块(375)与制品(255)接触，斜滑块(375)的凸形k处与制品(255)中t处的凹形配合，动模板(425)的侧面设有液压缸(215)，液压缸(215)紧固连接在液压缸固定板(405)上，液压缸活塞与推块(205)紧固连接，推块(205)的h处开模推出时与制品的尾部m处接触。
Description
技术领域
本发明涉及金属压铸模具和塑料注射模具，是斜滑块与液压缸联合推出制品的模具。
背景技术
金属压铸模具和塑料注射模具对制品成型后，如果制品有较深的内部倒扣，现有技术是通过斜顶机构来脱内部倒扣，由于制品内部倒扣较深，使用斜顶脱内部倒扣，易使制品损伤，如采用制品和斜顶一同脱出模外，然后在模外用人工将制品与斜顶分开，这样又造成生产效率低，工人劳动强度大，同时工人在安装斜滑块到模内时，安全得不到保障。为了克服上述问题，特提供如下一种模具机构来解决上述问题。
发明内容
本发明是提供斜滑块与液压缸联合推出制品的模具，本发明是这样实现的：当制品浇注成型后，模具从定模板(245)和动模板(425)之间打开，制品被拉到动模一方，然后注射机或压铸机顶杆(325)推动顶针垫板(285)带动安装在顶针固定板(275)上的斜滑块(375)将制品(255)从动模板(425)上推出，在这推出过程中，斜滑块(375)与制品(255)已脱开一定的距离，由于制品(255)的内部倒扣较深，制品(255)还留在斜滑块(375)上，这时安装在动模板(425)的液压缸(215)带动推块(205)从制品(255)的尾部m处将制品(255)从斜滑块(375)上推出，制品(255)靠自重从动模板(425)和定模板(245)之间的打开间隙掉出模外。斜滑块和液压缺联合推出制品的模具，其有益效果是：采用斜滑块先沿着倾斜方向滑动将制品从动模板上脱出，再由液压缸横向将制品从斜滑块上推出，保证了制品的顺利脱出，提高了制品的质量。斜滑块与液压缸联合推出制品的模具，解决了斜顶机构来脱出内部倒扣，由于内部倒扣较深，使用斜顶机构脱内部倒扣，易使制品损伤的问题。解决了制品和斜顶一道脱出模外，然后在模外用人工分离制品与斜顶，造成生产效率低、工人劳动强度大、工人安全得不到保障的问题。斜滑块与液压缸联合推出制品的模具，其特征是：它由定模部分和动模部分组成，其定模部分由：定位圈(135)、定模座板(115)、第一螺钉(125)、浇口套(145)、热流道板(165)、定模板(245)构成，所述定位圈(135)与定模座板(115)紧固连接，浇口套(145)安装在定模座板(115)和热流道板(165)的通孔中，所述热流道板(165)的下平面上开设有热流道通道(175)，热流道通道(175)的下方安装有热喷嘴(185)，所述热喷嘴(185)的小端与制品(255)连通，所述定模板(245)上开设有成型制品(255)的型腔，所述定模座板(115)、热流道板(165)、定模板(245)用第一螺钉(125)紧固连接为一整体，模具动模部分由动模板(425)、动模垫板(355)、模脚(295)、动模座板(305)、斜滑块(375)、导滑杆(395)、顶针垫板(285)、顶针固定板(275)、滑座(345)、第二螺钉(335)、限位柱(265)、第三螺钉(365)、第四螺钉(415)、第五螺钉(385)、液压缸固定板(405)、液压缸(215)、推块(205)构成，所述动模板(425)的侧面用第五螺钉紧固连接液压缸固定板(405)，液压缸固定板(405)与液压缸(215)用第四螺钉(415)紧固连接，推块(205)与液压缸活塞紧固连通，所述推块(205)开模时与制品(255)的尾部m处接触，所述斜滑块(375)安装在滑座(345)中，斜滑块(375)穿过动模垫板(355)和动模板(425)上开设的导滑斜孔，斜滑块(375)的端面与制品(255)紧贴，斜滑块(375)的凸形K处与制品(255)的凹形槽t处合模时紧贴，所述动模板(425)上还设有导滑杆(395)，导滑杆(395)安装在动模板(425)的台阶孔中，导滑杆(395)的前端合模时伸入滑套(235)的滑动孔中，所述限位柱(265)用第三螺钉(365)紧固连接在动模垫板(355)的下平面上，所述限位柱(265)与顶针固定板(275)相接触时，斜滑块(375)正好带动制品(255)至液压缸(215)相对应的位置，有利于液压缸将制品推出，所述顶针固定板(275)、顶针垫板(285)用螺钉紧固连接，所述滑座(345)与顶针垫板(285)用第二螺钉(335)紧固连接，所述动模板(425)、动模垫板(355)、模脚(295)、动模座板(305)紧固连接为一整体，垃圾钉(315)与动模座板紧固连接。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明
图中所示：
图1是该模具合模浇注时的剖视图
图2是该模具开模时的剖视图
图3是该模具推出制品时的示意图
图中数字编号分别表示：
115——定模座板125——第一螺钉135——定位圈
145——浇口套165——热流道板175——热流道通道
185——热喷嘴
195——热流道板(165)和定模板(245)侧面的空腔
205——推块215——液压缸225——滑动孔
235——滑套245——定模板255——制品
265——限位杆275——顶针固定板285——顶针垫板
295——模脚305——动模座板315——垃圾钉
325——注射机或压铸机顶杆335——第二螺钉
345——滑座355——动模垫板365——第三螺钉
375——斜滑块385——第五螺钉395——导滑杆
405——液压缸固定板415——第四螺钉425——动模板
m——表示制品(255)的尾部
t——表示制品(255)的凹形槽
K——表示斜滑块(375)的凸形
h——表示推块(205)的前端面
具体实施方式：
如图所示，是斜滑块与液压缸联合推出制品的模具，它包括定模和动模两部分，其定模部分由：定位圈(135)、定模座板(115)、第一螺钉(125)、浇口套(145)、热流道板(165)、定模板(245)构成，所述定位圈(135)与定模座板(115)紧固连接，浇口套(145)安装在定模座板(115)和热流道板(165)的通孔中，所述热流道板(165)的下平面上开设有热流道通道(175)，热流道通道(175)的下方安装有热喷嘴(185)，所述热喷嘴(185)的小端与制品(255)连通，所述定模板(245)上开设有成型制品(255)的型腔，所述定模座板(115)、热流道板(165)、定模板(245)用第一螺钉(125)紧固连接为一整体，模具动模部分由动模板(425)、动模垫板(355)、模脚(295)、动模座板(305)、斜滑块(375)、导滑杆(395)、顶针垫板(285)、顶针固定板(275)、滑座(345)、第二螺钉(335)、限位柱(265)、第三螺钉(365)、第四螺钉(415)、第五螺钉(385)、液压缸固定板(405)、液压缸(215)、推块(205)构成，所述动模板(425)的侧面用第五螺钉紧固连接液压缸固定板(405)，液压缸固定板(405)与液压缸(215)用第四螺钉(415)紧固连接，推块(205)与液压缸活塞紧固连通，所述推块(205)开模时与制品(255)的尾部m处接触，所述斜滑块(375)安装在滑座(345)中，斜滑块(375)穿过动模垫板(355)和动模板(425)上开设的导滑斜孔，斜滑块(375)的端面与制品(255)紧贴，斜滑块(375)的凸形K处与制品(255)的凹形槽t处合模时紧贴，所述动模板(425)上还设有导滑杆(395)，导滑杆(395)安装在动模板(425)的台阶孔中，导滑杆(395)的前端合模时伸入滑套(235)的滑动孔中，所述限位柱(265)用第三螺钉(365)紧固连接在动模垫板(355)的下平面上，所述限位柱(265)与顶针固定板(275)相接触时，斜滑块(375)正好带动制品(255)至液压缸(215)相对应的位置，有利于液压缸将制品推出，所述顶针固定板(275)、顶针垫板(285)用螺钉紧固连接，所述滑座(345)与顶针垫板(285)用第二螺钉(335)紧固连接，所述动模板(425)、动模垫板(355)、模脚(295)、动模座板(305)紧固连接为一整体，垃圾钉(315)与动模座板紧固连接。当制品成型后，模具从定模板(245)和动模板(425)之间打开，在这一打开过程中，制品(255)从热喷嘴(185)的针点处拉断，制品(255)随动模部分的后移被拉到动模一方。推出时，首先是注射机或压铸机顶杆(325)推动顶针垫板(285)带动安装在顶针固定板(275)上的斜滑块(375)，沿动模垫板(355)和动模板(425)上开设的斜滑孔作向上的倾斜动作将制品(255)从动模板(425)上推出。限位柱(265)对顶针固定板(275)和斜滑块(375)的移动位置起到限位作用，当限位柱(265)与顶针固定板(275)相碰时，斜滑块(375)正好带动制品(255)到液压缸(215)相对应的位置，这时，液压缸(215)带动连接在液压缸活塞上的推块(205)横向推动制品(255)的尾部m处，将制品(255)从斜滑块(375)上推出，制品(255)靠自重从定模板(245)和动模板(425)之间的间隙掉出模外。
Claims (1)
1.斜滑块与液压缸联合推出制品的模具，其特征是：它由定模部分和动模部分组成，其定模部分由：定位圈(135)、定模座板(115)、第一螺钉(125)、浇口套(145)、热流道板(165)、定模板(245)构成，所述定位圈(135)与定模座板(115)紧固连接，浇口套(145)安装在定模座板(115)和热流道板(165)的通孔中，所述热流道板(165)的下平面上开设有热流道通道(175)，热流道通道(175)的下方安装有热喷嘴(185)，所述热喷嘴(185)的小端与制品(255)连通，所述定模板(245)上开设有成型制品(255)的型腔，所述定模座板(115)、热流道板(165)、定模板(245)用第一螺钉(125)紧固连接为一整体，模具动模部分由动模板(425)、动模垫板(355)、模脚(295)、动模座板(305)、斜滑块(375)、导滑杆(395)、顶针垫板(285)、顶针固定板(275)、滑座(345)、第二螺钉(335)、限位柱(265)、第三螺钉(365)、第四螺钉(415)、第五螺钉(385)、液压缸固定板(405)、液压缸(215)、推块(205)构成，所述动模板(425)的侧面用第五螺钉紧固连接液压缸固定板(405)，液压缸固定板(405)与液压缸(215)用第四螺钉(415)紧固连接，推块(205)与液压缸活塞紧固连通，所述推块(205)开模时与制品(255)的尾部m处接触，所述斜滑块(375)安装在滑座(345)中，斜滑块(375)穿过动模垫板(355)和动模板(425)上开设的导滑斜孔，斜滑块(375)的端面与制品(255)紧贴，斜滑块(375)的凸形K处与制品(255)的凹形槽t处合模时紧贴，所述动模板(425)上还设有导滑杆(395)，导滑杆(395)安装在动模板(425)的台阶孔中，导滑杆(395)的前端合模时伸入滑套(235)的滑动孔中，所述限位柱(265)用第三螺钉(365)紧固连接在动模垫板(355)的下平面上，所述限位柱(265)与顶针固定板(275)相接触时，斜滑块(375)正好带动制品(255)至液压缸(215)相对应的位置，有利于液压缸将制品推出，所述顶针固定板(275)、顶针垫板(285)用螺钉紧固连接，所述滑座(345)与顶针垫板(285)用第二螺钉(335)紧固连接，所述动模板(425)、动模垫板(355)、模脚(295)、动模座板(305)紧固连接为一整体，垃圾钉(315)与动模座板紧固连接。
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| CN107160641A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-09-15 | 揭阳市大立模具厂有限公司 | 一次性注塑成型的仿木制空心椅脚扶手椅用模具 |
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