CN205416241U - 侧向抽芯顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本专利申请公开了一种侧向抽芯顶出机构,包括动模,活动型芯,活动型芯上固定有主动齿条,主动齿条与主动齿轮啮合,主动齿轮铰接在动模上,主动齿轮与双面齿条的正面啮合,双面齿条置于导向滑槽中,双面齿条的背面与双联齿轮啮合,推杆齿条与双联齿轮啮合,推杆齿条的顶出端固定有推杆,延时槽内套有顶出杆,顶出杆上设有轴肩并套有弹性件,轴肩将弹簧压紧在动模中顶出杆的安装平面上,主动齿轮由电机驱动。本专利意在提供一种简单可靠,一次性完成塑件的侧向抽芯和顶出的机构。
Description
技术领域
本实用新型设计注塑模具抽芯和顶出领域,尤其涉及一种侧向抽芯顶出机构。
背景技术
塑件在模具型腔内成型后,在开模取下塑件以前,有一个从模具的成型部分脱出的过程。当塑件上有与开模方向不同的侧孔、侧凹或凸起时,成形后凹凸部分的成形零件将阻碍塑件脱模,除少数情况可以强制脱模外,一般必须做成可侧向移动的活动型芯,在塑件脱模前先将其抽出,然后再从型腔或型芯上脱出塑件,合模时再将其复位。这种完成侧向活动型芯抽出和复位的机构叫做侧向抽芯机构。而将塑件成型的后将塑件从模具型腔中脱出的机构,称为顶出机构。
塑件的脱出一般情况下先进行抽芯,再进行顶出,抽芯和顶出是两个单独完成的工序。为了保障塑件安全顶出,一般均设置有各自单独运作的抽芯和顶出机构,结构相对复杂,既增加了模具加工制造的难度和成本,又增加模具运行维护保养的工作量。这时就需要设计一种简单可靠,一次性完成塑件的侧向抽芯和顶出的机构。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种简单可靠,一次性完成塑件的侧向抽芯和顶出的机构。
本方案中的侧向抽芯顶出机构,包括动模,动模上设有活动型芯,活动型芯上固定有主动齿条,主动齿条与主动齿轮啮合,主动齿轮铰接在动模上,主动齿轮与双面齿条的正面啮合,双面齿条置于导向滑槽中,双面齿条的背面与双联大齿轮啮合,双联小齿轮与推杆齿条啮合,推杆齿条的顶出端固定有推杆,推杆上设有延时槽,延时槽位条形孔,延时槽内套有顶出杆,顶出杆上设有轴肩并套有弹性件,轴肩将弹性件压紧在动模中顶出杆的安装平面上;双联齿轮铰接在动模中,主动齿轮连接有电机。
本方案的技术原理及有效效果为:开模后,启动电机,主动齿轮开始逆时针转动,主动齿轮带动主动齿条向上运动,带动活动型芯向上脱出。此时,双面齿条在导向滑槽中向下运动,与双面齿条啮合的双联齿轮顺时针转动,与双联小齿轮啮合的推杆齿条向右运动,推动推杆向右运动,由于推杆上设有延时槽,刚开始运动时,由于顶出杆处于延时槽内,顶出杆暂不顶出,推杆继续向右运动,当推杆与顶出杆相抵后,顶出杆顶出,从而将塑件从型腔内顶出,完成顶出动作。
合模时,电机带动主动齿轮顺时针转动,主动齿轮带动主动齿条向下运动,带动活动型芯向下运动复位。此时,双面齿条在导向滑槽中向上运动,与双面齿条啮合的双联齿轮逆时针转动,与双联小齿轮啮合的推杆齿条向左运动,拉动推杆向左运动,推杆与顶出杆分离,推杆继续运动至起始位置后停止电机,顶出杆在弹性件的弹力下自行复位,整个工序完成。
进一步,将双面齿条的背面与双联大齿轮啮合,双联小齿轮与推杆齿条啮合,可以降低推杆的运动速度,从而降低顶出杆顶出塑件的速度,避免因顶出速度过快而损伤塑件。进一步,所述弹性件为弹簧。
进一步,所述推杆上设有用于容纳所述顶出杆的延时槽,所述延时槽为条形槽,条形槽的根部与所述顶出杆处于延时槽内的端面之间相距一端距离。延时槽的设置,让推杆与顶出杆之间存在一段空行程,在这段空行程中,抽芯时顶出杆将不会动作,抽芯完成后推杆才与顶出杆相抵,完成顶出动作。抽芯动作与顶出动作因延时而分离,避免在活动型芯还未抽出时就开始顶出,造成塑件损伤。
附图说明
图1为本实用新型实施例侧向抽芯顶出机构的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:动模1、双面齿条2、双联大齿轮3、双联小齿轮4、推杆齿条5、主动齿轮6、推杆7、顶出杆8、延时槽9、主动齿条10、活动型芯11、导向滑槽12、弹簧13。
实施例侧向抽芯顶出机构基本如附图1所示:包括动模1,动模1上设有活动型芯11,活动型芯11上固定有主动齿条10,主动齿条10与主动齿轮6啮合,主动齿轮6铰接在动模1上,主动齿轮6与双面齿条2的正面啮合,双面齿条2置于导向滑槽12中,双面齿条2的背面与双联大齿轮3啮合,双联小齿轮4与推杆齿条5啮合,推杆齿条5的顶出端固定有推杆7,推杆7上设有延时槽9,延时槽9内套有顶出杆8,顶出杆8上设有轴肩并套有弹簧13,轴肩将弹簧13压紧在动模1中顶出杆8的安装平面上;双联大齿轮和双联小齿轮同轴,并一同铰接在动模1中,主动齿轮6连接有电机。
开模后,启动电机,主动齿轮6开始逆时针转动,主动齿轮6带动主动齿条10向上运动,带动活动型芯11向上脱出。此时,双面齿条2在导向滑槽12中向下运动,与双面齿条2啮合的双联齿轮顺时针转动,与双联小齿轮4啮合的推杆齿条5向右运动,推动推杆7向右运动,由于推杆7上设有延时槽9,刚开始运动时,由于顶出杆8处于延时槽9内,顶出杆8暂不顶出,推杆7继续向右运动,当推杆7与顶出杆8相抵后,顶出杆8顶出,从而将塑件从型腔内顶出,完成顶出动作。
合模时,电机带动主动齿轮6顺时针转动,主动齿轮6带动主动齿条10向下运动,带动活动型芯11向下运动复位。此时,双面齿条2在导向滑槽12中向上运动,与双面齿条2啮合的双联齿轮逆时针转动,与双联小齿轮4啮合的推杆7齿条5向左运动,拉动推杆7向左运动,推杆7与顶出杆8分离,推杆7继续运动至起始位置后停止电机,顶出杆8在弹簧13的弹力下自行复位,整个工序完成。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.侧向抽芯顶出机构,包括动模,活动型芯,其特征在于,活动型芯上固定有主动齿条,主动齿条与铰接在动模上的主动齿轮啮合,主动齿轮与双面齿条的正面啮合,该双面齿条置于动模的导向滑槽中,双面齿条的背面与双联齿轮啮合,该双联齿轮还啮合有推杆齿条,推杆齿条的顶出端固定有推杆,推杆连接顶出杆,顶出杆上设有轴肩,并套有弹性件,轴肩将弹性件压在动模上,所述双联齿轮铰接在动模中;主动齿轮上连接有电机。
2.根据权利要求1所述的侧向抽芯顶出机构,其特征在于:所述双面齿条的背面与所述双联齿轮的大齿轮啮合,所述双联齿轮的小齿轮与所述推杆齿条啮合。
3.根据权利要求2所述的侧向抽芯顶出机构,其特征在于:所述推杆上设有用于容纳所述顶出杆的延时槽,所述延时槽为条形槽,条形槽的根部与所述顶出杆处于延时槽内的端面之间相距一端距离。
4.根据权利要求3所述的侧向抽芯顶出机构,其特征在于:所述弹性件为弹簧。
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CN201520938571.XU CN205416241U (zh) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | 侧向抽芯顶出机构 |
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CN (1) | CN205416241U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106217703A (zh) * | 2016-09-14 | 2016-12-14 | 福州大学 | 以开模动力实现长距离抽芯的模具及其工作方法 |
CN107901360A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-13 | 张海勇 | 一种具有延时功能的自动顶出装置及具有其的模具 |
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2015
- 2015-11-23 CN CN201520938571.XU patent/CN205416241U/zh not_active Expired - Fee Related
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