CN205415951U - 一种陶瓷胚体成型装置 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷胚体成型装置，包括机架、模具、螺旋升降装置和退模装置，升降装置和退模装置分别位于机架的上下两端，模具位于退模装置上，模具包括套筒、蜂窝状成型组件、基板和磨具底板，蜂窝状成型组件位于套筒内，磨具底板位于套筒的下方并用螺栓固定连接，套筒的上部设置有进料孔，基板位于套筒内并且与磨具底板之间设置有固定块；蜂窝状成型组件包括顶板、固定挤压板和呈蜂窝状排列的丝杆；丝杆的一端穿过固定挤压板、另一端设置有杆帽并位于固定挤压板上；顶板与固定挤压板通过螺栓固定连接，顶板与螺旋升降装置固定连接。本实用新型的陶瓷胚体成型装置具有拆卸方便、装置占地小、实用性强且易于批量制造生产的优点。

Description

一种陶瓷胚体成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷胚体成型装置。

背景技术

蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品，最早使用在小型汽车尾气净化，而今在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中的应用也越发广泛，其发展前景相当可观。

目前，蜂窝陶瓷的制备通常采用模具挤出的方式成型，其技术关键是蜂窝陶瓷的挤出模具。由于在挤出操作下，压力大，工况负载，而且精度要求高，同时，长期以来，我国的蜂窝陶瓷挤出模具也缺乏载体挤出成型机理的***研究和模具工作部分影响载体成型的规律，因此也直接导致了挤出高孔密度模具设计加工困难，精度和寿命不如人意，高孔密度蜂窝陶瓷生产制造难以制备。并且，采用挤出模具生产蜂窝陶瓷，这对于小批量形状复杂的蜂窝陶瓷来说，不仅加工成本高、设备占地大，而且对坯料要求高，因此，对于需求量不高的特型蜂窝陶瓷加工可适用性小。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、生产效率高的陶瓷胚体成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种陶瓷胚体成型装置，包括机架、模具、螺旋升降装置和退模装置，所述升降装置和退模装置分别位于机架的上下两端，所述模具位于退模装置上，所述模具包括套筒、蜂窝状成型组件、基板和磨具底板，所述蜂窝状成型组件位于套筒内，所述磨具底板位于套筒的下方并用螺栓固定连接，所述套筒的上部设置有进料孔，所述基板位于套筒内并且与磨具底板之间设置有固定块；所述蜂窝状成型组件包括顶板、固定挤压板和呈蜂窝状排列的丝杆；所述丝杆的一端穿过固定挤压板、另一端设置有杆帽并位于固定挤压板上；所述顶板与固定挤压板通过螺栓固定连接，所述顶板与螺旋升降装置固定连接，并随螺旋升降装置上下运动；所述顶板与固定挤压板之间形成有杆帽的容纳区域。

上述的陶瓷胚体成型装置，优选的，所述螺旋升降装置包括螺纹杆、螺旋把杆，所述螺纹杆的一端固定在顶板上、另一端固定连接螺旋把杆。

上述的陶瓷胚体成型装置，优选的，所述退模装置包括千斤顶、退模板和固定台；所述机架的立柱穿过退模板，所述千斤顶的顶杆与退模板固定连接，所述千斤顶设置在固定台上。

上述的陶瓷胚体成型装置，优选的，所述机架上设置有振动装置。

上述的陶瓷胚体成型装置，优选的，所述机架的立柱的底部设置有减震装置。

本实用新型的陶瓷胚体成型装置在使用时先在进料口将陶泥原料注入套筒内，然后将升降装置放下，丝杆就会在陶泥上形成蜂窝状的孔，在挤压的过程中振动装置启动，使得陶泥的受力均匀以增加胚体的合格率；陶泥在磨具内挤压成型后，退模装置将磨具放下，使得陶泥与蜂窝状成型组件分离，然后打开磨具底板，将胚体取出。

本实用新型的陶瓷胚体成型装置可以更换不同大小的丝杆，在更换的时候只需要打开顶板，将原有的丝杆从固定挤压版上取出，装上新的丝杆即可。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的陶瓷胚体成型装置适用流动性小的陶泥加工成蜂窝陶瓷，本实用新型的陶瓷胚体成型装置具有拆卸方便、装置占地小、实用性强且易于批量制造生产的优点。

附图说明

图1为本实用新型陶瓷胚体成型装置的结构示意图。

图例说明

1、机架；2、套筒；3、基板；4、磨具底板；5、进料孔；6、固定块；7、顶板；8、固定挤压板；9、丝杆；10、螺纹杆；11、螺纹把杆；12、千斤顶；13、固定台；14、振动装置；15、减震装置；16、退模板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1所示的一种陶瓷胚体成型装置，包括机架1、模具、螺旋升降装置和退模装置，升降装置和退模装置分别位于机架的上下两端，模具位于退模装置上，模具包括套筒2、蜂窝状成型组件、基板3和磨具底板4，蜂窝状成型组件位于套筒2内，磨具底板4位于套筒2的下方并用螺栓固定连接，套筒2的上部设置有进料孔5，基板3位于套筒2内并且与磨具底板4之间设置有固定块6；蜂窝状成型组件包括顶板7、固定挤压板8和呈蜂窝状排列的丝杆9；丝杆9的一端穿过固定挤压板8、另一端设置有杆帽并位于固定挤压板8上；顶板7与固定挤压板8通过螺栓固定连接，顶板7与螺旋升降装置固定连接，并随螺旋升降装置上下运动；顶板7与固定挤压板8之间形成有杆帽的容纳区域，基板3上设置有与丝杆9对应的蜂窝状通孔。

本实施例中，螺旋升降装置包括螺纹杆10、螺旋把杆11，螺纹杆10的一端固定在顶板7上、另一端固定连接螺旋把杆11。退模装置包括千斤顶12、退模板16和固定台13；机架1的立柱穿过退模板16，千斤顶12的顶杆与退模板16固定连接，千斤顶12设置在固定台13上。

本实施例中，机架1上设置有振动装置14。机架1的立柱的底部设置有减震装置15。

本实施例的陶瓷胚体成型装置适用流动性小的陶泥加工成蜂窝陶瓷，本实施例的陶瓷胚体成型装置具有拆卸方便、装置占地小、实用性强且易于批量制造生产的优点。

Claims (5)

1.一种陶瓷胚体成型装置，其特征在于：包括机架、模具、螺旋升降装置和退模装置，所述升降装置和退模装置分别位于机架的上下两端，所述模具位于退模装置上，所述模具包括套筒、蜂窝状成型组件、基板和磨具底板，所述蜂窝状成型组件位于套筒内，所述磨具底板位于套筒的下方并用螺栓固定连接，所述套筒的上部设置有进料孔，所述基板位于套筒内并且与磨具底板之间设置有固定块；所述蜂窝状成型组件包括顶板、固定挤压板和呈蜂窝状排列的丝杆；所述丝杆的一端穿过固定挤压板、另一端设置有杆帽并位于固定挤压板上；所述顶板与固定挤压板通过螺栓固定连接，所述顶板与螺旋升降装置固定连接，并随螺旋升降装置上下运动；所述顶板与固定挤压板之间形成有杆帽的容纳区域，所述基板上设置有与丝杆对应的蜂窝状通孔。

2.根据权利要求1所述的陶瓷胚体成型装置，其特征在于：所述螺旋升降装置包括螺纹杆、螺旋把杆，所述螺纹杆的一端固定在顶板上、另一端固定连接螺旋把杆。

3.根据权利要求2所述的陶瓷胚体成型装置，其特征在于：所述退模装置包括千斤顶、退模板和固定台；所述机架的立柱穿过退模板，所述千斤顶的顶杆与退模板固定连接，所述千斤顶设置在固定台上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的陶瓷胚体成型装置，其特征在于：所述机架上设置有振动装置。

5.根据权利要求1-3任一项所述的陶瓷胚体成型装置，其特征在于：所述机架的立柱的底部设置有减震装置。