CN205415298U - 磨凸轮的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨凸轮的夹具，包括夹具本体，所述夹具本体上设置有用于放置待加工零件的固定孔，以及与所述固定孔连通的用于紧固待加工零件的夹紧孔，通过夹紧件与所述夹紧孔的配合能够将待加工零件紧固。本实用新型公开的磨凸轮的夹具，使用时，将待加工零件放入夹具本体上的固定孔内，之后便可通过调节夹紧件与夹紧孔之间的配合程度来紧固待加工零件。该磨凸轮的夹具在结构上较原有夹具简单，无需加工调节孔和伸缩孔来改变放置待加工零件的固定孔的大小，简化了结构，降低了夹具的加工成本。且当零件放置好后，只需要通过改变夹紧件与夹紧孔的配合程度，便能够将待加工零件紧固，在一定程度上提高了零件的安装效率。

Description

磨凸轮的夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造技术领域，更具体地说，涉及一种磨凸轮的夹具。

背景技术

凸轮是机械运动中常用的部件，其能够传递运动，使从动件按照工作要求完成各种类型的运动。使用时，凸轮的外部轮廓精度要求较高，在对凸轮上的表面进行加工时，需要借助夹具来对其进行定位，从而确保加工的精确性。

请参见图1至图2，现有的磨凸轮夹具，其夹具体11上设置有安装孔12，夹具体11的夹紧端位于安装孔12的下部，且夹紧端上设置有与安装孔12连通的伸缩孔13，该伸缩孔13的大小能够调节，以适应待加工工件的尺寸，此外，安装孔12的外周还设置有与安装孔12连通的调节孔14。使用时，将工件放置在安装孔12内，在调节孔14和伸缩孔13的共同作用下，安装孔12能够适应不同尺寸的工件，最后，通过设置在夹紧端的螺栓和螺母的配合使用将工件拧紧固定。该夹具中工件的固定方式较为繁琐，且夹具本身的加工制造较为复杂，导致加工成本较高、安装效率较低。

综上所述，如何提供一种磨凸轮的夹具，以简化其结构，降低加工成本，并提高安装效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种磨凸轮的夹具，以简化其结构，降低加工成本，并提高安装效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磨凸轮的夹具，包括夹具本体，所述夹具本体上设置有用于放置待加工零件的固定孔，以及与所述固定孔连通的用于紧固待加工零件的夹紧孔，通过夹紧件与所述夹紧孔的配合能够将待加工零件紧固。

优选的，所述夹紧孔的轴线与所述固定孔的轴线垂直。

优选的，所述夹具本体的夹紧端设置为圆环状，通过所述夹具本体的安装端能够将所述夹具本体固定。

优选的，所述安装端的横截面为矩形，且所述夹紧端与所述安装端之间采用圆弧过度。

优选的，所述夹紧孔为螺纹孔，所述夹紧件为螺栓，所述夹紧孔与所述夹紧件为螺纹配合。

优选的，还包括设置在所述夹具本体定位槽内的定位块，且所述定位块的中截面、所述固定孔的轴线及所述夹紧孔的轴线共面。

优选的，所述定位块的一端外露于所述夹具本体，用于确定装配到位。

本实用新型提供的磨凸轮的夹具，使用时，将待加工零件放入夹具本体上的固定孔内，之后便可通过调节夹紧件与夹紧孔之间的配合程度来紧固待加工零件。该磨凸轮的夹具在结构上较原有夹具简单，无需加工调节孔和伸缩孔来改变放置待加工零件的固定孔的大小，简化了结构，降低了夹具的加工成本。且当零件放置好后，只需要通过改变夹紧件与夹紧孔的配合程度，便能够将待加工零件紧固，在一定程度上提高了零件的安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的磨凸轮夹具的主视图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的磨凸轮的夹具的主视图；

图4为图3中B-B向剖视图。

上图1-图4中：

11为夹具体、12为安装孔、13为伸缩孔、14为调节孔、21为夹具本体、22为固定孔、23为夹紧孔、24为定位块、25为夹紧件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图3至图4，本实用新型实施例提供的磨凸轮的夹具，其夹具本体21上设置有用于放置待加工零件的固定孔22，以及与固定孔22相连通的用于紧固待加工零件的夹紧孔23，通过夹紧件25与夹紧孔23的配合能够将待加工零件紧固。使用时，将待加工零件放置在固定孔22内，之后通过调节夹紧件25相对于夹紧孔23的位置，便能够将待加工零件紧固在固定孔22内。

在对待加工零件进行固定时，优选的将夹紧孔23的轴线与固定孔22的轴线设置为垂直，此时，夹紧件25通过夹紧孔23作用在待加工零件上的夹紧力便垂直于待加工零件的中心线，且平行于需要夹紧的方向，因此此时夹紧件25能够对待加工零件提供最佳的夹紧力，从而有效的夹紧待加工零件。

请参见图3所示，夹具本体21的夹紧端设置为圆环状，通过夹具本体21的安装端能够将夹具本体21固定。上述夹紧端即为夹紧待加工零件的一端，为图3中的下端，安装端即为图3中的上端，用于固定夹具本体21。本申请中的一个实施例中，夹具本体21的外圈与固定孔22同轴心设置。可以理解的是，在实际加工生产中，夹具本体21的形状结构并不局限于一种情况。上述安装端的横截面为矩形，以限定夹具本体21的转动，且夹紧端与安装端之间采用圆弧过度，以便于加工。

就夹紧形式而言，本申请实施例提供一种简便快速的夹紧方式，该方式中，夹紧孔23为螺纹孔，夹紧件25为螺栓，夹紧孔23与夹紧件25为螺纹配合。在对待加工零件进行固定时，只需要拧动螺栓改变其与螺纹孔的配合即可。

此外，磨凸轮的夹具还包括设置在夹具本体21定位槽内的定位块24，该定位块24能够限定待加工零件的位置，避免其发生转动，从而在加工过程中，确保凸轮的加工精度。且设置时，定位块24的中截面、固定孔22的轴线及夹紧孔23的轴线共面。安装时，定位块24的一端外露于夹具本体21，用于确定装配是否到位，从而方便对待加工零件的位置进行调节。

本实用新型实施例提供的磨凸轮的夹具，使用时，将待加工零件放入夹具本体21上的固定孔22内，之后便可通过调节夹紧件25与夹紧孔23之间的配合程度来紧固待加工零件。该磨凸轮的夹具在结构上较原有夹具简单，无需加工调节孔和伸缩孔来改变放置待加工零件的固定孔22的大小，简化了结构，降低了夹具的加工成本。且当零件放置好后，只需要通过改变夹紧件25与夹紧孔23的配合程度，便能够将待加工零件紧固，在一定程度上提高了零件的安装效率。

本说明书中各个实施例之间采用递进的形式进行描述，每个实施例重点说明的均是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间的相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种磨凸轮的夹具，其特征在于，包括夹具本体(21)，所述夹具本体(21)上设置有用于放置待加工零件的固定孔(22)，以及与所述固定孔(22)连通的用于紧固待加工零件的夹紧孔(23)，通过夹紧件(25)与所述夹紧孔(23)的配合能够将待加工零件紧固；所述夹紧孔(23)为螺纹孔，所述夹紧件(25)为螺栓，所述夹紧孔(23)与所述夹紧件(25)为螺纹配合；设置在所述夹具本体(21)定位槽内的定位块(24)，且所述定位块(24)的中截面、所述固定孔(22)的轴线及所述夹紧孔(23)的轴线共面；所述定位块(24)的一端外露于所述夹具本体(21)，用于确定装配到位。

2.根据权利要求1所述的磨凸轮的夹具，其特征在于，所述夹紧孔(23)的轴线与所述固定孔(22)的轴线垂直。

3.根据权利要求2所述的磨凸轮的夹具，其特征在于，所述夹具本体(21)的夹紧端设置为圆环状，通过所述夹具本体(21)的安装端能够将所述夹具本体(21)固定。

4.根据权利要求3所述的磨凸轮的夹具，其特征在于，所述安装端的横截面为矩形，且所述夹紧端与所述安装端之间采用圆弧过度。