CN205414799U - 一种回填式搅拌摩擦点焊设备激光定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备，特别涉及一种回填式搅拌摩擦点焊设备激光定位装置，其包括工作台，第一激光器支架，第一激光器，第二激光器，第二激光器支架；第一激光器安装于第一激光器支架上，第二激光器安装于第二激光器支架上；且第一激光器支架和第二激光器支架分别固定在工作台相互垂直的方向上。本实用新型在焊接前工件定位时，由第一激光器和第二激光器发射的一字形标线垂直相交并投射在工作台上，交点的位置就是激光定位点，调节工件的位置，激光定位点与预定的焊点位置重合，从而实现了工件的准确定位。

Description

一种回填式搅拌摩擦点焊设备激光定位装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备，特别涉及一种回填式搅拌摩擦点焊设备激光定位装置。

背景技术

随着社会对节能环保的日益重视，轻量化成为了汽车，动车等现代交通运输业以及航空航天等工业制造领域的发展方向。这使得轻质高强材料如铝合金，镁合金等的应用得到了越来越广泛的关注，但同时也对这些材料的连接技术提出了更高的要求。铝合金以其质量轻，强度高等优点，被大量广泛的应用于各行各业，尤其是汽车，航空业。目前，铝合金主要的连接方式为电阻点焊和铆接，但它们存在许多局限性和缺陷，制约了铝合金在工业领域的应用。

搅拌摩擦点焊(FrictionStirSpotWelding,简称FSSW)技术应运而生，它是在搅拌摩擦焊(FrictionStirWelding,简称FSW)技术的基础上研究开发的一种新型的固相焊接技术。采用FSSW技术可以形成类似电阻点焊和铆接的搭接接头，并且具有接头质量高，焊接质量稳定，变形小以及高效节能等优点，有效的弥补了电阻点焊和铆接的缺陷。回填式FSSW技术的出现又成功的解决了传统FSSW焊接完成后在焊点中心留有匙孔的问题，可以一次获得无匙孔，力学性能更佳的搭接接头，生产效率高而且易于实现自动化。

在回填式FSSW焊接前，需要将待焊工件放置在合适的位置，将预定的焊点位置对准回填式FSSW的搅拌头，这样才能在预定的焊点位置对工件进行焊接。若焊点位置定位不准确，则会影响焊接质量。目前，没有出现解决这一问题的有效技术方案。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种回填式搅拌摩擦点焊设备激光定位装置，其结构简单，使用方便，并可快速的对被焊工件的预定焊点位置进行准确地定位。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现。

一种回填式搅拌摩擦点焊设备激光定位装置，包括工作台，第一激光器支架，第一激光器，第二激光器，第二激光器支架；第一激光器安装于第一激光器支架上，第二激光器安装于第二激光器支架上；且第一激光器支架和第二激光器支架分别固定在工作台相互垂直的方向上。

作为优选的，第一激光器支架和第二激光器支架均由底座，调节架和固定套组成；底座安装于工作台上，调节架安装于底座上，固定套安装于调节架上。

作为优选的，所述底座包括底板和侧板；底板上开设直槽孔；侧板上开设圆弧槽孔，侧板上在圆弧槽孔的圆心位置还开设第一安装孔。

作为优选的，圆弧槽孔的弧长对应的圆心角度是45°。

作为优选地，所述调节架上设有第二安装孔和第三安装孔，第二安装孔通过紧固件连接圆弧槽孔，第三安装孔通过紧固件连接第一安装孔。

作为优选地，所述调节架包含相互连接的第一连接板和第二连接板；第一连接板上设有第二安装孔和第三安装孔，第二连接板上设有第四安装孔，第四安装孔通过紧固件连接固定套。

作为优选的，所述第一激光器和第二激光器的结构相同，均可以发射一字形标线。

本实用新型的有益效果：本实用新型将第一激光器支架和第二激光器支架分别固定在工作台相互垂直的方向上，并调节激光器角度使其发射的标线投射在工作台上，这样分别由第一激光器和第二激光器发射的一字形标线垂直相交并投射在工作台上，交点的位置就是激光定位点，调节激光器支架的位置，使该激光定位点处于回填式搅拌摩擦点焊设备的搅拌头中心的正下方。在焊接前工件定位时，激光定位点就会投射在工件上表面，调节工件的位置，激光定位点与预定的焊点位置重合，这样就实现了工件的准确定位。

附图说明

图1是本实用新型激光定位装置的整体结构示意图。

图2是激光器支架的结构示意图。

图3是底座的结构示意图。

图4是调节架的结构示意图。

图5是本实用新型激光定位装置装设于回填式搅拌摩擦点焊设备的立体示意图。

附图标记：工作台1；第一激光器支架2；第一激光器3；第二激光器4；第二激光器支架5；回填式搅拌摩擦点焊设备6；底座7；底板71；直槽孔710；侧板72；圆弧槽孔720；第一安装孔721；调节架8；第一连接板81；第二安装孔810；第三安装孔811；第二连接板82；第四安装孔820；固定套9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型实施例提供的回填式搅拌摩擦点焊设备激光定位装置，包括工作台1，第一激光器支架2，第一激光器3，第二激光器4以及第二激光器支架5，第一激光器3固定至第一激光器支架2上，第二激光器4固定至第二激光器支架5上。

第一激光器3和第二激光器4的结构完全一样，将其电源接通，均可以发射一字形标线。

如图1和图5所示，第一激光器支架2和第二激光器支架5分别固定在工作台1相互垂直的方向上，调节第一激光器3和第二激光器4角度使其发射的标线投射在工作台1上，这样分别由第一激光器3和第二激光器4发射的一字形标线垂直相交并投射在工作台1上，交点的位置就是激光定位点，调节激光器支架的位置，使该激光定位点处于回填式搅拌摩擦点焊设备6(也称回填式FSSW设备)的搅拌头中心的正下方。

如图1和图2所示，第一激光器支架2和第二激光器支架5的结构完全相同，均由底座7，调节架8和固定套9组成。底座7安装于工作台1上，调节架8安装于底座7上，固定套9安装于调节架8上，激光器安装于固定套9上。

如图3所示，所述底座7大致呈L形，包括底板71和侧板72。底板71上开设直槽孔710，用于激光器支架的固定和位置调节。侧板72上开设圆弧槽孔720，圆弧槽孔720的弧长对应的圆心角度是45°。侧板72上在圆弧槽孔720的圆心位置还开设第一安装孔721。

如图4所示，所述调节架8大致成L形，包括相互连接的第一连接板81和第二连接板82。第一连接板81连接在底座7的侧板72上，第二连接板82连接固定套9。第一连接板81上设有第二安装孔810和第三安装孔811，第二安装孔810通过紧固件(例如螺栓，销钉等)连接圆弧槽孔720。第一安装孔721和通过紧固件(例如螺栓，螺钉等)连接第三安装孔811。第二连接板82上设有第四安装孔820，第四安装孔820通过紧固件(例如螺栓，螺钉等)连接固定套9。

请参考图2，固定套9上连接固定件(例如顶丝)，该固定件用以固定激光器。通过调整调节架8的第二安装孔810在底座7的圆弧槽孔720内的位置，可以使激光器与工作台1的角度在0-45度范围内变化。

如图1和5所示，工作台1位于回填式搅拌摩擦点焊设备主轴的正下方，并与回填式搅拌摩擦点焊设备6的垫板连接。在回填式搅拌摩擦点焊设备6欲进行焊接作业时，首先将待焊工件放置于工作台1上，将第一激光器3和第二激光器4电源接通，分别由第一激光器3和第二激光器4发射的一字形标线会投射到待焊工件的上表面，并垂直相交，产生一个交点，调节待焊工件的位置，使激光器投射的标线的交点与预定的焊点位置中心重合，这样就完成了待焊工件的准确定位，此时可回填式搅拌摩擦点焊设备6，以进行焊接作业。

以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例的详细说明与附图，凡合于本实用新型申请专利范围的精神与其类似变化的实施例,皆包含于本实用新型的范畴中,任何熟悉该项技术者，可轻易思及的变化或修饰皆可涵盖在本实用新型的权利要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种回填式搅拌摩擦点焊设备激光定位装置，其特征在于：包括工作台，第一激光器支架，第一激光器，第二激光器，第二激光器支架；第一激光器安装于第一激光器支架上，第二激光器安装于第二激光器支架上；且第一激光器支架和第二激光器支架分别固定在工作台相互垂直的方向上。

2.根据权利要求1的回填式搅拌摩擦点焊设备激光定位装置，其特征在于：第一激光器支架和第二激光器支架均由底座，调节架和固定套组成；底座安装于工作台上，调节架安装于底座上，固定套安装于调节架上。

3.根据权利要求2的回填式搅拌摩擦点焊设备激光定位装置，其特征在于：底座包括底板和侧板；底板上开设直槽孔；侧板上开设圆弧槽孔，侧板上在圆弧槽孔的圆心位置还开设第一安装孔。

4.根据权利要求3的回填式搅拌摩擦点焊设备激光定位装置，其特征在于：圆弧槽孔的弧长对应的圆心角度是45°。

5.根据权利要求3的回填式搅拌摩擦点焊设备激光定位装置，其特征在于：调节架上设有第二安装孔和第三安装孔，第二安装孔通过紧固件连接圆弧槽孔，第三安装孔通过紧固件连接第一安装孔。

6.根据权利要求5的回填式搅拌摩擦点焊设备激光定位装置，其特征在于：调节架包含相互连接的第一连接板和第二连接板；第一连接板上设有第二安装孔和第三安装孔，第二连接板上设有第四安装孔，第四安装孔通过紧固件连接固定套。

7.根据权利要求1的回填式搅拌摩擦点焊设备激光定位装置，其特征在于：第一激光器和第二激光器的结构相同。